小麦联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。
　　1.操作方法
　　1.1无载荷启动发动机，低转速结合离合器，扳动操纵阀使联合收割机减速，将收割台降至正常割茬高度加大油门发动机达额定转速时入区收割。
　　1.2始终采用大油门作业，不可用减小油门来降低前进速度，因油门愈小，收割机的收割和脱粒部分各工作机构运动节奏愈慢，可降低作业质量甚至堵塞收割台或滚筒。大油门作业后切忌立即关机。
　　1.3收割机运行50—100米后停车检查作业质量，需要时进行必要的调整，直至作业质量达到要求后，投入正常工作。
　　1.4作业时可用操纵阀和换档来变速。
　　1.5越过障碍物时应及时调整割台高度。
　　1.6在使用中应保持正常的温度规范，转速规范和负荷规范。
　　2.常见故障
　　2.1割台上出现堆积现象
　　割台堆积是指割下的作物堆积于拨禾轮与割台搅龙之间的台面上，而不能及时喂入。 产生的原因及排除方法：出现这种现象是由于作物衡疏矮小、割茬过高或拨禾轮过高、太靠前，以及拨禾轮转速过低和割台搅龙与台面的间隙过大，或两侧间隙调整不一致引起的。只要适当提高拨禾轮转速，向下、向后调整拨禾轮，降低割茬，或按要求调整割台搅龙与台面的间隙，适当提高收割机前进速度，该问题一般可以解决。
　　2.2滚筒脱粒不净
　　2.2.1若由于纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净，则应更换纹杆，凹板倒头使用或更换。
　　2.2.2若由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀所致，则应提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度。
　　2.2.3若由于收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净，则适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。
　　3.筛面堵塞
　　3.1若由于清洗耳恭听装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大，则可调节筛子开度和风量等。
　　3.2若由于脱粒装置调整不当，碎茎秆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎秆、穗“堵死”，而引起杂余推运器超负荷或堵塞，则应高速低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和改变风向，以改善筛面和推运器的堵塞。
　　3.3若由于作物潮湿或杂草太多，以致伴随清洁率低，则应调大风量，改变尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。
　　4.保养
　　定期对联合收割机各部分进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等作业。
　　4.1其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类油、水是否洁净充足，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，特别是液压操纵机构，使用时须准确无误。
　　4.2联合收割机的清洁，清除机器上的颖壳，碎茎秆及其他附着物，及时润滑一切摩擦部位，外面的链条要清洗，用机油润滑。
　　4.3收割台的检查与调整，包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。
　　4.4分离装置和清选装置的检查，逐稿器的检查应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。
　　4.5脱粒装置的检查。主要是滚筒转速凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。
　　5.闲置养护
　　5.1机器入库后降下收割台放在垫木上，把驱动轮桥和转向轮桥用千斤顶顶起并垫好垫木，机体安放平稳且轮胎离地，减低轮胎气压至标准气壓的1/3。
　　5.2卸下链条，用柴油清洗干净后浸没在机油中20分钟后，用纸包好单独存放；取下胶带，清洗后晾干，抹上滑石粉，妥善保管。
　　5.3在工作磨擦部位或脱漆处涂油防锈。
　　5.4发动机和畜电池按其各自的技术保管规程进行保管。
　　5.5清除尘土和污物，打开机组全部窗口、盖板、护罩，认真清除机内各处的草屑、断秸、油污，使机组清洁。
　　5.6更换各部位的润滑油，然后无负荷地转动几下。
　　5.7用水刷洗机器外部，干后用抹布抹上少量润滑油。
　　5.8保存期间，定期转动曲轴10圈，每月将液压分配阀在每一工作位置扳动15—20次，为防止油缸活塞工作表面锈蚀，应将活塞推至底部。
　　（作者单位：157203黑龙江省东宁市三岔口朝鲜族镇农机站）