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小麦联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。
1.操作方法
1.1无载荷启动发动机,低转速结合离合器,扳动操纵阀使联合收割机减速,将收割台降至正常割茬高度加大油门发动机达额定转速时入区收割。
1.2始终采用大油门作业,不可用减小油门来降低前进速度,因油门愈小,收割机的收割和脱粒部分各工作机构运动节奏愈慢,可降低作业质量甚至堵塞收割台或滚筒。大油门作业后切忌立即关机。
1.3收割机运行50—100米后停车检查作业质量,需要时进行必要的调整,直至作业质量达到要求后,投入正常工作。
1.4作业时可用操纵阀和换档来变速。
1.5越过障碍物时应及时调整割台高度。
1.6在使用中应保持正常的温度规范,转速规范和负荷规范。
2.常见故障
2.1割台上出现堆积现象
割台堆积是指割下的作物堆积于拨禾轮与割台搅龙之间的台面上,而不能及时喂入。 产生的原因及排除方法:出现这种现象是由于作物衡疏矮小、割茬过高或拨禾轮过高、太靠前,以及拨禾轮转速过低和割台搅龙与台面的间隙过大,或两侧间隙调整不一致引起的。只要适当提高拨禾轮转速,向下、向后调整拨禾轮,降低割茬,或按要求调整割台搅龙与台面的间隙,适当提高收割机前进速度,该问题一般可以解决。
2.2滚筒脱粒不净
2.2.1若由于纹杆和凹板栅条过度磨损,脱粒能力降低,或凹板变形造成脱粒不净,则应更换纹杆,凹板倒头使用或更换。
2.2.2若由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀所致,则应提高滚筒转速,减少凹板间隙,或降低联合收割机前进速度。
2.2.3若由于收获时间过早,作物过于湿润,脱粒难度大,致使脱粒不净,则适当提高滚筒转速和减少喂入量,可提高脱净率。
3.筛面堵塞
3.1若由于清洗耳恭听装置调整不当,筛子开度小,风量小,风向调整不当,筛子振幅不够或倾斜度不对,造成筛面排出物中籽粒较多,清选损失增大,则可调节筛子开度和风量等。
3.2若由于脱粒装置调整不当,碎茎秆太多,风扇吹不开脱出物,使前部筛孔被碎茎秆、穗“堵死”,而引起杂余推运器超负荷或堵塞,则应高速低滚筒转速或适当加大脱粒间隙,提高风量和改变风向,以改善筛面和推运器的堵塞。
3.3若由于作物潮湿或杂草太多,以致伴随清洁率低,则应调大风量,改变尾筛倾斜度,增加滚筒转速等。
4.保养
定期对联合收割机各部分进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等作业。
4.1其他项目检查。焊接件是否有裂痕,各类油、水是否洁净充足,紧固件是否牢固,转动部件运动是否灵活可靠,操纵装置是否灵活、准确、可靠,特别是液压操纵机构,使用时须准确无误。
4.2联合收割机的清洁,清除机器上的颖壳,碎茎秆及其他附着物,及时润滑一切摩擦部位,外面的链条要清洗,用机油润滑。
4.3收割台的检查与调整,包括拨禾轮的转速和高度,割刀行程和切割间隙,搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。
4.4分离装置和清选装置的检查,逐稿器的检查应以拧紧后曲轴转动灵活为宜,轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。
4.5脱粒装置的检查。主要是滚筒转速凹板间隙应符合要求,转速较高,间隙较小,但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。
5.闲置养护
5.1机器入库后降下收割台放在垫木上,把驱动轮桥和转向轮桥用千斤顶顶起并垫好垫木,机体安放平稳且轮胎离地,减低轮胎气压至标准气壓的1/3。
5.2卸下链条,用柴油清洗干净后浸没在机油中20分钟后,用纸包好单独存放;取下胶带,清洗后晾干,抹上滑石粉,妥善保管。
5.3在工作磨擦部位或脱漆处涂油防锈。
5.4发动机和畜电池按其各自的技术保管规程进行保管。
5.5清除尘土和污物,打开机组全部窗口、盖板、护罩,认真清除机内各处的草屑、断秸、油污,使机组清洁。
5.6更换各部位的润滑油,然后无负荷地转动几下。
5.7用水刷洗机器外部,干后用抹布抹上少量润滑油。
5.8保存期间,定期转动曲轴10圈,每月将液压分配阀在每一工作位置扳动15—20次,为防止油缸活塞工作表面锈蚀,应将活塞推至底部。
(作者单位:157203黑龙江省东宁市三岔口朝鲜族镇农机站)
1.操作方法
1.1无载荷启动发动机,低转速结合离合器,扳动操纵阀使联合收割机减速,将收割台降至正常割茬高度加大油门发动机达额定转速时入区收割。
1.2始终采用大油门作业,不可用减小油门来降低前进速度,因油门愈小,收割机的收割和脱粒部分各工作机构运动节奏愈慢,可降低作业质量甚至堵塞收割台或滚筒。大油门作业后切忌立即关机。
1.3收割机运行50—100米后停车检查作业质量,需要时进行必要的调整,直至作业质量达到要求后,投入正常工作。
1.4作业时可用操纵阀和换档来变速。
1.5越过障碍物时应及时调整割台高度。
1.6在使用中应保持正常的温度规范,转速规范和负荷规范。
2.常见故障
2.1割台上出现堆积现象
割台堆积是指割下的作物堆积于拨禾轮与割台搅龙之间的台面上,而不能及时喂入。 产生的原因及排除方法:出现这种现象是由于作物衡疏矮小、割茬过高或拨禾轮过高、太靠前,以及拨禾轮转速过低和割台搅龙与台面的间隙过大,或两侧间隙调整不一致引起的。只要适当提高拨禾轮转速,向下、向后调整拨禾轮,降低割茬,或按要求调整割台搅龙与台面的间隙,适当提高收割机前进速度,该问题一般可以解决。
2.2滚筒脱粒不净
2.2.1若由于纹杆和凹板栅条过度磨损,脱粒能力降低,或凹板变形造成脱粒不净,则应更换纹杆,凹板倒头使用或更换。
2.2.2若由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀所致,则应提高滚筒转速,减少凹板间隙,或降低联合收割机前进速度。
2.2.3若由于收获时间过早,作物过于湿润,脱粒难度大,致使脱粒不净,则适当提高滚筒转速和减少喂入量,可提高脱净率。
3.筛面堵塞
3.1若由于清洗耳恭听装置调整不当,筛子开度小,风量小,风向调整不当,筛子振幅不够或倾斜度不对,造成筛面排出物中籽粒较多,清选损失增大,则可调节筛子开度和风量等。
3.2若由于脱粒装置调整不当,碎茎秆太多,风扇吹不开脱出物,使前部筛孔被碎茎秆、穗“堵死”,而引起杂余推运器超负荷或堵塞,则应高速低滚筒转速或适当加大脱粒间隙,提高风量和改变风向,以改善筛面和推运器的堵塞。
3.3若由于作物潮湿或杂草太多,以致伴随清洁率低,则应调大风量,改变尾筛倾斜度,增加滚筒转速等。
4.保养
定期对联合收割机各部分进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等作业。
4.1其他项目检查。焊接件是否有裂痕,各类油、水是否洁净充足,紧固件是否牢固,转动部件运动是否灵活可靠,操纵装置是否灵活、准确、可靠,特别是液压操纵机构,使用时须准确无误。
4.2联合收割机的清洁,清除机器上的颖壳,碎茎秆及其他附着物,及时润滑一切摩擦部位,外面的链条要清洗,用机油润滑。
4.3收割台的检查与调整,包括拨禾轮的转速和高度,割刀行程和切割间隙,搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。
4.4分离装置和清选装置的检查,逐稿器的检查应以拧紧后曲轴转动灵活为宜,轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。
4.5脱粒装置的检查。主要是滚筒转速凹板间隙应符合要求,转速较高,间隙较小,但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。
5.闲置养护
5.1机器入库后降下收割台放在垫木上,把驱动轮桥和转向轮桥用千斤顶顶起并垫好垫木,机体安放平稳且轮胎离地,减低轮胎气压至标准气壓的1/3。
5.2卸下链条,用柴油清洗干净后浸没在机油中20分钟后,用纸包好单独存放;取下胶带,清洗后晾干,抹上滑石粉,妥善保管。
5.3在工作磨擦部位或脱漆处涂油防锈。
5.4发动机和畜电池按其各自的技术保管规程进行保管。
5.5清除尘土和污物,打开机组全部窗口、盖板、护罩,认真清除机内各处的草屑、断秸、油污,使机组清洁。
5.6更换各部位的润滑油,然后无负荷地转动几下。
5.7用水刷洗机器外部,干后用抹布抹上少量润滑油。
5.8保存期间,定期转动曲轴10圈,每月将液压分配阀在每一工作位置扳动15—20次,为防止油缸活塞工作表面锈蚀,应将活塞推至底部。
(作者单位:157203黑龙江省东宁市三岔口朝鲜族镇农机站)