论文部分内容阅读
中图分类号：X703.1文獻标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0080-02
水厂净一装置负责处理扬子石化公司各生产装置的生产废水，生产区、生活区的生活污水和扬子-巴斯夫公司（简称扬巴公司）的污水。处理能力设计2300m3/h。
1 纯氧反应原理和纯氧工艺流程
1.1 纯氧反应原理
净一装置纯氧处理单元采用纯氧曝气活性污泥法来处理废水，它利用好氧菌氧化分解污水中的有机污染物质，微生物以污水中的有机污染物为食物，在处理过程中，污水中的溶解性有机物作为培养基，在具备一定氧含量的条件下，对各种微生物群体进行混合连续培养，通过凝聚，吸附，氧化分解，沉淀过滤等作用，把一部分被吸附的有机物氧化成简单的有机物释放出来，为细菌生长、活动提供所需要的能量，把另一部分有机物转化为生物所必需的营养质，合成新的原生质，于是细菌逐渐长大、分裂、产生更多的细菌。
用下图简单说明这个过程：
由上表可见，溶解氧由170m3/h降低到120m3/h后，出水水质并未受到影响。
2012年纯氧生化I系列日均处理水量11589吨，II系列日均处理水量9990吨。2013年纯氧生化I系列日均处理水量12095吨，II系列日均处理水量10903吨。可见处理水量也没有受到影响。因此完全可以按照目前的耗氧量来运行纯氧两个系列。依照此氧耗量来运行纯氧装置，每年可以降低氧耗876000标立，每年可以节省费用：876000×0.5=43.8（万元）
3.2 电
我装置采用间断性停运2台表曝机以及表曝机高速运行改低速运行的方式来控制耗氧量。因此耗氧量得以控制的同时，电耗也随之降低。
净一装置采用每周两天每系列停运一台单速表曝机，其余五天每系列一台双速表曝机高速改低速运行的方式来运行纯氧装置。因此每周单系列节电量为：①45kW×24h×2d=2160kWh
②（60-30）×24h×5d=3600kWh
③2160+3600=5760（kWh）
两系列每周节约电量为5760×2=11520（kWh），两系列年节约电量为11520×52=599040（kWh）≈60（万kWh）。两系列年节约费用：60×0.5=30（万元）。
综上：每年共可以节约费用：43.8+30=73.8（万元）。
4 对于较高浓度污水的处理能力
净一装置在2013年1月13日～1月18日，上游装置来水COD连续偏高，纯氧一、二系列进水如下表
由上表可见，虽然将耗氧量由170m3/h降低到120m3/h，系统对于较高浓度的污水也能处理到达标要求。而当系统中DO>8mg/l时，微生物反而会进行消耗性内源呼吸，导致污泥氧中毒，活性污泥的量将减少，活性污泥的絮状结构也将受到破坏，污泥趋松散，二沉池中的污泥不容易沉降，随水流出，出水浑浊，影响了出水效果。将纯氧生化装置的氧耗控制在120m3/h，DO的量在3～5mg/l，避免了溶解氧过高所造成的这一系列不良后果。
5 结语
①生产结果表明，120m3/h的氧耗量完全满足生产的需要，装置出水的相关指标，均已达到达标排放的要求。2013年1～2月纯氧二沉池出水未出现一次超标现象。
②适当地间断性运行设备，延长了设备的使用寿命，对设备起到了维护保养的作用，大大地降低了设备更换以及维修的成本。
③将耗氧量控制在120 m3/h，很好地节约了电力以及氧气资源，仅2013年1～2月已为装置节约费用11.6万元。按照目前市场价格，年可节约费用近80万元，节能成效显著。
水厂净一装置负责处理扬子石化公司各生产装置的生产废水，生产区、生活区的生活污水和扬子-巴斯夫公司（简称扬巴公司）的污水。处理能力设计2300m3/h。
1 纯氧反应原理和纯氧工艺流程
1.1 纯氧反应原理
净一装置纯氧处理单元采用纯氧曝气活性污泥法来处理废水，它利用好氧菌氧化分解污水中的有机污染物质，微生物以污水中的有机污染物为食物，在处理过程中，污水中的溶解性有机物作为培养基，在具备一定氧含量的条件下，对各种微生物群体进行混合连续培养，通过凝聚，吸附，氧化分解，沉淀过滤等作用，把一部分被吸附的有机物氧化成简单的有机物释放出来，为细菌生长、活动提供所需要的能量，把另一部分有机物转化为生物所必需的营养质，合成新的原生质，于是细菌逐渐长大、分裂、产生更多的细菌。
用下图简单说明这个过程：
由上表可见，溶解氧由170m3/h降低到120m3/h后，出水水质并未受到影响。
2012年纯氧生化I系列日均处理水量11589吨，II系列日均处理水量9990吨。2013年纯氧生化I系列日均处理水量12095吨，II系列日均处理水量10903吨。可见处理水量也没有受到影响。因此完全可以按照目前的耗氧量来运行纯氧两个系列。依照此氧耗量来运行纯氧装置，每年可以降低氧耗876000标立，每年可以节省费用：876000×0.5=43.8（万元）
3.2 电
我装置采用间断性停运2台表曝机以及表曝机高速运行改低速运行的方式来控制耗氧量。因此耗氧量得以控制的同时，电耗也随之降低。
净一装置采用每周两天每系列停运一台单速表曝机，其余五天每系列一台双速表曝机高速改低速运行的方式来运行纯氧装置。因此每周单系列节电量为：①45kW×24h×2d=2160kWh
②（60-30）×24h×5d=3600kWh
③2160+3600=5760（kWh）
两系列每周节约电量为5760×2=11520（kWh），两系列年节约电量为11520×52=599040（kWh）≈60（万kWh）。两系列年节约费用：60×0.5=30（万元）。
综上：每年共可以节约费用：43.8+30=73.8（万元）。
4 对于较高浓度污水的处理能力
净一装置在2013年1月13日～1月18日，上游装置来水COD连续偏高，纯氧一、二系列进水如下表
由上表可见，虽然将耗氧量由170m3/h降低到120m3/h，系统对于较高浓度的污水也能处理到达标要求。而当系统中DO>8mg/l时，微生物反而会进行消耗性内源呼吸，导致污泥氧中毒，活性污泥的量将减少，活性污泥的絮状结构也将受到破坏，污泥趋松散，二沉池中的污泥不容易沉降，随水流出，出水浑浊，影响了出水效果。将纯氧生化装置的氧耗控制在120m3/h，DO的量在3～5mg/l，避免了溶解氧过高所造成的这一系列不良后果。
5 结语
①生产结果表明，120m3/h的氧耗量完全满足生产的需要，装置出水的相关指标，均已达到达标排放的要求。2013年1～2月纯氧二沉池出水未出现一次超标现象。
②适当地间断性运行设备，延长了设备的使用寿命，对设备起到了维护保养的作用，大大地降低了设备更换以及维修的成本。
③将耗氧量控制在120 m3/h，很好地节约了电力以及氧气资源，仅2013年1～2月已为装置节约费用11.6万元。按照目前市场价格，年可节约费用近80万元，节能成效显著。