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摘 要：管道安装是水利水电工程中一项关键施工环节，管道安装质量是实现水利水电工程正常运作的前提，应该予以足够的重视。本文从管道的制作、安装和验收等三个方面对常见管道安装施工工艺中需要注意的问题以及质量控制措施进行详细阐述。
关键词：水利水电;管道;安装;质量。
1 引言
水利水电工程的主要目的是水资源的开发与分配，引水和调水是水利水电工程中的最主要的工程项目之一，而输水管道的安装是这类工程项目中十分重要的一项内容，是实现水利水电设施功能的基础和前提。由于水利水电工程中的输水管道多埋于地下，后期的检验与维修十分困难。综上所述，安装质量的好坏对管线的正常运行以及整个水利水电工程的经济效益都有决定性的影响。
与城市输水管道相比，水利水电工程中的输水管道具有以下特点：（1）管线长：如南水北调工程中东、中、西线干线总长度达4350公里，（2）管线口径大：水利水电工程的设计都具有前瞻性，考虑城市长期发展，因此设计用水量比现实更大，管线的口径也就相应较大。（3）地质条件复杂：由于线路较长，不同的区域地质条件各不相同，管线陡坡、穿越河道和已有管线都十分普遍，施工难度大。（4）管线运行寿命长：一般设计使用寿命不低于50年[1]。
基于以上特点，水利水电工程中的管道安装要求更高，因此管道安装的质量控制就显得尤为重要。本文从管道安装过程中的不同环节对质量控制的要点进行分析，明确安装过程中应注意的问题，保证管道的安装质量满足要求。
2 管道安装质量控制
2.1 管道的制作与验收质量控制
管材的质量是保证输水管线整体质量的前提，因此应该对管材本身的质量进行严格控制。球磨铸铁管道和PE管道一般采购成品，这类管材在入场验收时应进行外观质量检验，对于有质量缺陷的管材应进行安全评估，不合要求的管材坚决不能应用于实际工程;预应力钢筒混凝土管（ 简称 PCCP 管）多采用现场制作的方式生产，PCCP管的制作主要包括钢筋制作安装和砼管制作两个方面，钢筋制作和安装过程中应严格控制以下几个要素：钢筋的调直去绣、钢筋的位置和保护层厚度、接头的强度和稳定性[2]。由于PCCP管多采用承插法安装，对管材尺寸要求较高，因此在砼管制作过程中应选用刚度较大的模板，尤其要严格控制承插口的尺寸。PCCP管制作完成并调运至安装位置时应再次确认管材的质量，检查是否存在因调运造成的损坏和开裂等现象。
2.2 管道安装过程中的质量控制
由于不同的管道安装工艺千差万别，为保证安装质量，应选择专业的管道安装人员。在施工之前，应做好充分的准备工作。首先应保证设计图纸的合理性和准确性，如发现设计与实际工况存在较大差异应及时与设计单位沟通解决，避免由于设计不合理导致整个安装过程出错。然后根据设计图纸和实际情况制定合理的施工组织设计方案，在保证机械和人员全部到位后才能进行管道安装。管道安装前应检查管道沟槽开挖深度和地基处理是否满足设计和规范要求，避免因基础下沉等因素导致管线沉降等问题，对于地质条件不好的基础，应严格按照国家标准规范中的相关规定进行处理，有必要时甚至可以召开专家论证会加以讨论。
采用焊接工艺安装管道时，应根据管道的材质选择适宜的焊接材料和焊接工艺，以保证焊接结构的质量和可靠性。焊接人员必须持证上岗，焊接过程中必须有专业人员进行监督，保证每个工序的质量。焊接工艺主要控制三个参数：焊缝、对口和间距[3]。焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时应采用双面焊接。各管节对口时，纵向焊缝应错开。管道任何位置不得有十字型焊缝。焊接完成后应要求第三方检测结构对焊接工艺进行质量检测，并出具检测报告。焊接质量合格后应按要求在焊接接口处做好内外防腐处理。
采用承插法安装的管道施工工艺主要包括以下几个方面：1）管道初装：根据承插口的形状调整管道位置以保证对接效果。2）承插口的清理和润滑：清除管道承口内侧、插口外部凹槽的异物，将橡胶密封圈套在插口凹槽内，保证橡胶密封圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象，在接触面上均匀的涂刷润滑剂。3）管道安装对接：管道安装包括对中和对高程两个部分，两者同时进行，允许偏差应满足《给水排水工程施工及验收规范》的相关要求[2， 4]。每安装完一节管道，应立即用专业工具检查密封圈的位置和深度是否一致。准备工作完成后，校准第一节管道的高程和中心线，只有当第一节管道位置确定之后才能进行下一节管道的安装，如发生错位应及时重新校准，待复位后再进行下一节管道的安装工作。
2.3 管道安装质量检验
管道安装完成之后，为保证安装质量的可靠性，应按照《给水排水工程施工及验收规范》进行静水压力试验。随着材料科学的不断进步，球墨铸铁管、不锈钢管、玻璃钢管和PCCP管的生产工艺已有质的飞跃，质量有了较大保证，在水利水电工程中逐渐得到广泛应用，为节约水资源和降低成本，严密性试验可以选择不作且此种情况下试验合格的主要判定依据应使用允许压力降值;而对于现浇混凝土结构或浅埋暗挖法施工的管道而言，由于现场施工人员的素质参差不齐，导致工程质量不能得到有效保证，严密性试验依然是检验管道质量的强制性内容，且应根据允许压力降值和允许渗水量值来判定试验结果是否符合规范要求。
压力试验过程中应注意以下几个方面：1）一般情况下，无特殊要求时，无压力管道选择液体进行压力试验，当选择气体介质时，应采取有效的安全保障措施，对于脆性材料制作的管道严禁采用气体进行压力试验。2）所有焊缝均应按照液体渗透法或者磁粉法进行试验。3）试验前必须将系统中的气体全部排除干净。4）试验中环境温度较低时应做好防冻措施。5）当试验过程中出现渗漏现象时，应立即停止试验，将压力降值常压后找出渗漏点，修复之后重新开始实验。
2.4 沟槽回填质量控制
沟槽回填是管道施工的最后一道工序，如果控制不当，可能会出现管道损伤等事故，导致前功尽弃，因此沟槽回填过程同样应严格控制施工质量。回填之前应制定详细的回填方案并做好技術交底工作，保证工作人员和负责人对工序和要求有全面的了解。选择粘土作为回填材料时，必须先清理沟槽内的淤泥和杂物。回填碾压过程中应严格控制含石率、松铺厚度和碾压遍数，并随时对压实度进行抽样检查，保证回填效果满足实际要求。
3 结语
水利水电工程是关系国计民生的基础设施，因此水利水电工程的质量必须有充分的保证。水利水电设施是功能性设施，而输水管线是实现其功能的基础，其安装质量直接关系整个工程的成败，因此在水利水电工程施工过程中应对管道安装质量予以足够的重视。而对于长距离输水管道而言，任何一段管道出现问题都会造成整个系统的故障，因此管道安装质量的控制是一项十分困难和艰巨的任务。在管道工程施工中，应从管道的制作、安装和验收各个环节制定相应的质量管控措施，保证整个管线系统的正常运作，才能实现水利水电工程更好的服务于广大人民。
参考文献：
[1] 李华成，白占顺. 球墨铸铁管在水利工程的应用[J]. 水利规划与设计. 2016（01）： 64-68.
[2] 王广福，陈曦. 水利水电管道施工安装技术[J]. 民营科技. 2016（04）： 105.
[3] 徐斌. 浅谈引水工程管道安装技术[J]. 福建建材. 2010（01）： 47-48.
作者简介：
桂镜骑（1990-）男，汉族，重庆人，重庆市润龙水资源开发有限公司，工程师，从事水能源开发工作。
关键词：水利水电;管道;安装;质量。
1 引言
水利水电工程的主要目的是水资源的开发与分配，引水和调水是水利水电工程中的最主要的工程项目之一，而输水管道的安装是这类工程项目中十分重要的一项内容，是实现水利水电设施功能的基础和前提。由于水利水电工程中的输水管道多埋于地下，后期的检验与维修十分困难。综上所述，安装质量的好坏对管线的正常运行以及整个水利水电工程的经济效益都有决定性的影响。
与城市输水管道相比，水利水电工程中的输水管道具有以下特点：（1）管线长：如南水北调工程中东、中、西线干线总长度达4350公里，（2）管线口径大：水利水电工程的设计都具有前瞻性，考虑城市长期发展，因此设计用水量比现实更大，管线的口径也就相应较大。（3）地质条件复杂：由于线路较长，不同的区域地质条件各不相同，管线陡坡、穿越河道和已有管线都十分普遍，施工难度大。（4）管线运行寿命长：一般设计使用寿命不低于50年[1]。
基于以上特点，水利水电工程中的管道安装要求更高，因此管道安装的质量控制就显得尤为重要。本文从管道安装过程中的不同环节对质量控制的要点进行分析，明确安装过程中应注意的问题，保证管道的安装质量满足要求。
2 管道安装质量控制
2.1 管道的制作与验收质量控制
管材的质量是保证输水管线整体质量的前提，因此应该对管材本身的质量进行严格控制。球磨铸铁管道和PE管道一般采购成品，这类管材在入场验收时应进行外观质量检验，对于有质量缺陷的管材应进行安全评估，不合要求的管材坚决不能应用于实际工程;预应力钢筒混凝土管（ 简称 PCCP 管）多采用现场制作的方式生产，PCCP管的制作主要包括钢筋制作安装和砼管制作两个方面，钢筋制作和安装过程中应严格控制以下几个要素：钢筋的调直去绣、钢筋的位置和保护层厚度、接头的强度和稳定性[2]。由于PCCP管多采用承插法安装，对管材尺寸要求较高，因此在砼管制作过程中应选用刚度较大的模板，尤其要严格控制承插口的尺寸。PCCP管制作完成并调运至安装位置时应再次确认管材的质量，检查是否存在因调运造成的损坏和开裂等现象。
2.2 管道安装过程中的质量控制
由于不同的管道安装工艺千差万别，为保证安装质量，应选择专业的管道安装人员。在施工之前，应做好充分的准备工作。首先应保证设计图纸的合理性和准确性，如发现设计与实际工况存在较大差异应及时与设计单位沟通解决，避免由于设计不合理导致整个安装过程出错。然后根据设计图纸和实际情况制定合理的施工组织设计方案，在保证机械和人员全部到位后才能进行管道安装。管道安装前应检查管道沟槽开挖深度和地基处理是否满足设计和规范要求，避免因基础下沉等因素导致管线沉降等问题，对于地质条件不好的基础，应严格按照国家标准规范中的相关规定进行处理，有必要时甚至可以召开专家论证会加以讨论。
采用焊接工艺安装管道时，应根据管道的材质选择适宜的焊接材料和焊接工艺，以保证焊接结构的质量和可靠性。焊接人员必须持证上岗，焊接过程中必须有专业人员进行监督，保证每个工序的质量。焊接工艺主要控制三个参数：焊缝、对口和间距[3]。焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时应采用双面焊接。各管节对口时，纵向焊缝应错开。管道任何位置不得有十字型焊缝。焊接完成后应要求第三方检测结构对焊接工艺进行质量检测，并出具检测报告。焊接质量合格后应按要求在焊接接口处做好内外防腐处理。
采用承插法安装的管道施工工艺主要包括以下几个方面：1）管道初装：根据承插口的形状调整管道位置以保证对接效果。2）承插口的清理和润滑：清除管道承口内侧、插口外部凹槽的异物，将橡胶密封圈套在插口凹槽内，保证橡胶密封圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象，在接触面上均匀的涂刷润滑剂。3）管道安装对接：管道安装包括对中和对高程两个部分，两者同时进行，允许偏差应满足《给水排水工程施工及验收规范》的相关要求[2， 4]。每安装完一节管道，应立即用专业工具检查密封圈的位置和深度是否一致。准备工作完成后，校准第一节管道的高程和中心线，只有当第一节管道位置确定之后才能进行下一节管道的安装，如发生错位应及时重新校准，待复位后再进行下一节管道的安装工作。
2.3 管道安装质量检验
管道安装完成之后，为保证安装质量的可靠性，应按照《给水排水工程施工及验收规范》进行静水压力试验。随着材料科学的不断进步，球墨铸铁管、不锈钢管、玻璃钢管和PCCP管的生产工艺已有质的飞跃，质量有了较大保证，在水利水电工程中逐渐得到广泛应用，为节约水资源和降低成本，严密性试验可以选择不作且此种情况下试验合格的主要判定依据应使用允许压力降值;而对于现浇混凝土结构或浅埋暗挖法施工的管道而言，由于现场施工人员的素质参差不齐，导致工程质量不能得到有效保证，严密性试验依然是检验管道质量的强制性内容，且应根据允许压力降值和允许渗水量值来判定试验结果是否符合规范要求。
压力试验过程中应注意以下几个方面：1）一般情况下，无特殊要求时，无压力管道选择液体进行压力试验，当选择气体介质时，应采取有效的安全保障措施，对于脆性材料制作的管道严禁采用气体进行压力试验。2）所有焊缝均应按照液体渗透法或者磁粉法进行试验。3）试验前必须将系统中的气体全部排除干净。4）试验中环境温度较低时应做好防冻措施。5）当试验过程中出现渗漏现象时，应立即停止试验，将压力降值常压后找出渗漏点，修复之后重新开始实验。
2.4 沟槽回填质量控制
沟槽回填是管道施工的最后一道工序，如果控制不当，可能会出现管道损伤等事故，导致前功尽弃，因此沟槽回填过程同样应严格控制施工质量。回填之前应制定详细的回填方案并做好技術交底工作，保证工作人员和负责人对工序和要求有全面的了解。选择粘土作为回填材料时，必须先清理沟槽内的淤泥和杂物。回填碾压过程中应严格控制含石率、松铺厚度和碾压遍数，并随时对压实度进行抽样检查，保证回填效果满足实际要求。
3 结语
水利水电工程是关系国计民生的基础设施，因此水利水电工程的质量必须有充分的保证。水利水电设施是功能性设施，而输水管线是实现其功能的基础，其安装质量直接关系整个工程的成败，因此在水利水电工程施工过程中应对管道安装质量予以足够的重视。而对于长距离输水管道而言，任何一段管道出现问题都会造成整个系统的故障，因此管道安装质量的控制是一项十分困难和艰巨的任务。在管道工程施工中，应从管道的制作、安装和验收各个环节制定相应的质量管控措施，保证整个管线系统的正常运作，才能实现水利水电工程更好的服务于广大人民。
参考文献：
[1] 李华成，白占顺. 球墨铸铁管在水利工程的应用[J]. 水利规划与设计. 2016（01）： 64-68.
[2] 王广福，陈曦. 水利水电管道施工安装技术[J]. 民营科技. 2016（04）： 105.
[3] 徐斌. 浅谈引水工程管道安装技术[J]. 福建建材. 2010（01）： 47-48.
作者简介：
桂镜骑（1990-）男，汉族，重庆人，重庆市润龙水资源开发有限公司，工程师，从事水能源开发工作。