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近两年，由于国家对电解铝进行宏观调控，加之电解铝的上下游氧化铝和铝加工存在较大发展空间，于是大量资本改道投放氧化铝和铝加工，形成了铝工业新的“投资热”。对此，我们应理性看待，从而引导我国铝加工业稳健发展。
有无过热关键看度
据北京安泰科信息开发有限公司介绍，我国铝加工业正处于一轮集中投资期，新建、扩建、拟建的轧制项目有30余家，2008年预计新增铝板带产能3720kt，总产能将超过8000kt；铝箔产能240kt，总产能将达到925kt。扩建、拟建挤压项目23个，新上挤压机68台，2008年预计新增产能750kt，总产能将达到4550kt，如此大规模的集中投资前所未有。
对于这股热潮，长期从事铝加工研究的北京安泰科信息开发有限公司王祝堂教授发表了自己的观点：有点热但还未过度。他认为铝加工热与不热，是否过热关键是看一个度。这个度就是有无造成资源的短缺以及资源价格的大幅上涨。他说，这两年中国对电解铝业的投资过多，引发全球氧化铝价格飙升，并保持2-3年的高价位态势，就是典型的投资过热。而铝加工业的情况不同于铝电解业，它用的主要资源是原铝锭，占所消费资源的95%以上，其他的资源如硅、锰等还不到5%。同时铝加工材的产量与品种是以销定产，库存很少。所以铝加工生产能力大量过剩也不会引起资源的严重短缺与其价格的大幅上涨。
另外就是如何把握适度生产能力过剩这个概念。对铝加工业来说所谓生产能力适度过剩，就是这种过剩量不会引起行业内部的恶性价格竞争，行业内80%以上的企业仍可以获得合理的利润或者生存。这里边开工率最能说明问题，王祝堂教授通过对全球铝加工企业开工率的分析，认为铝加工企业有合理利润的平均开工率应该是：双辊式带坯铸轧机为60%；铸锭热轧机为65%；带材冷轧机为70%；中小型挤压机为60%；大型挤压机为45%；锻压机为25%。而2004年我国双辊式带坯铸轧机的开工率为91.7%，是全球利用率最高的国家之一；铸锭热轧机的开工率达87.9%，几乎是满负荷生产，也是全球利用率最高的；铝带冷轧机的开工率达105.6%，是超负荷生产。我国铝箔生产企业的开工率也在65.7%。需要指出的是引进的箔轧机都在超负荷生产，利用率低的是一些国产的厚箔轧机。
正因为轧制设备能力不足，特别是高档产品生产能力的不足，拉动与吸引众多的资本向铝加工业聚集，形成了铝加工的投资热。
理性看待铝加工热
对于当前铝加工出现的投资热潮，中国有色金属工业协会产业咨询部曹宝奎主任非常赞同王祝堂教授的观点，他指出，在中央宏观调控和市场调节的共同作用下，铝工业投资取向发生变化是一种正常现象，总体上应该持肯定态度。
长期以来，我国有色金属工业产业和产品结构，因为短缺和技术发展水平、经济实力等方面的原因，产品长时间都集中在低端，无论原材料和加工产品绝大部分技术含量低、附加值不高，有色金属加工尤其是技术含量高、附加值高的深加工产品一直是薄弱环节。这些年来，冶炼业发展很快，电解铝、铜、铅锌冶炼能力过快扩张，引发了严重的结构性矛盾，为抑制电解铝等冶炼能力的过快增长，中央从2003年下半年起实施宏观调控，近两年新出现的矿业开发和铝铜加工投资热，其实质是一种产业结构优化性转移，既是符合市场规律的市场行为，也是中央宏观调控政策客观上起到的导向结果。
新上的铝加工项目迎合了市场需求和产业发展方向。随着我国经济的发展，对铝加工材的需求将持续上升。2004年我国共进口各种铝材61万吨，用汇19.44亿美元，无论是数量和用汇额都在呈增长态势。2004年我国进口铝板带44.1万吨，同比增长16.13%，进口产品主要是易拉罐板、铝箔坯料、PS板等；进口型材7.71万吨，多数为工业型材；进口箔材6.44万吨，产品以烟箔、空调箔为多。由此可见高质量、高技术、高附加值的铝材在国内仍有较大市场空间。通过分析新上铝加工项目，大多数都是针对以上缺口的高新技术项目，产品档次高，适应了市场需求和发展需要。如果出现阶段性的国内供需失衡，产品还可以走出去。也正如北京安泰科信息开发有限公司王祝堂教授所言，我们在讨论铝加工生产能力是否过剩与过剩多少时，往往总是把两只眼睛死死盯着国内市场。中国有些铝加工材是有国际市场竞争力的，国外市场较大，需要我们去开拓。进口部分铝出口铝材的发展道路在我国也是可取的。
同时铝加工项目投资主体不同于冶炼，自我调节能力强。目前在建的铝铜加工项目，其投资主体90%以上属非国有和国有控股企业，大不同于钢铁、水泥、电解铝。有色加工领域市场化程度远高于冶炼业，这就决定了其市场自身适应能力大大优于国有企业，即便出现局部偏差，也比较容易通过市场的方式进行自我调节，造成的社会影响和金融风险也相对小得多。很显然，当前的铝加工热不会重蹈电解铝的覆辙。
潜在问题不容忽视
我们希望通过新一轮的投资热来改变我国铝加工业粗放经营模式的同时，也要清醒地看到这次铝加工投资热中将引发的矛盾和问题不容忽视。
一是实施差异化战略的问题。现由于我国铝加工许多产品和项目有很大投资机会，于是许多企业纷纷跟随同一个产品和同一个项目，势必引起业内更为残酷的市场竞争，从而影响到新项目的投资收益。对此，投资者应把握好自己的产品定位，走差异化发展之路，创精品名牌，以确保整个铝加工业的全面协调发展。
二是达产达标的问题。由于多方面的原因，我国的铝加工项目达产达标需要很长的时间。从一个方面可以缓解铝加工产能的集中释放，但另一方面却会出现“大马拉小车”，设备利用率低的问题。我们在引进设备和技术的同时，要注意消化和吸收，逐步形成自己的核心竞争力，并要注意人力资源的开发。
三是毛料的供应短缺问题。王祝堂教授为我们进行了一个测算，截止到2006年底，中国可拥有2000mm级超宽幅铝箔轧机近30台，它们的生产能力可达250kt，需要约300kt毛料，其中若宽度大于1650mm的毛料按30%计算的话，需要约100kt这种宽幅毛料无法解决。铝箔毛料将成为中国铝箔轧机群产能充分发挥的瓶颈。
四是铝加工业布局的问题。当前我国铝加工的产能主要分布在沿海的珠江三角洲、长江三角洲和环渤海经济圈等经济发达区。从贴近市场、减少运输量、减少二次重熔铝锭损耗来讲，应该向交通发达、电解铝生产较为集中的中部地区转移，扭转当前东部沿海地区铝加工产能过于集中的局面。不过，从时下我国铝加工投资分布和发展趋势来看，总体趋势正朝好的方向发展。
科学走好铝加工路
凡事都有度，过度了总不是好事。尽管对于我国铝加工业的投资热应持肯定态度，但我们走出一条新型化的铝加工之路，除投资要慎重、决策要科学、不盲目跟风外，国内铝加工企业应注重国内外两个市场的开发，并要重视品牌和质量，改变粗放的经营发展模式。不可否认，届时我们的铝加工产能将出现一定的过剩，但国外市场很大，对此我们应以国内市场促进、国外市场带动来提高我国铝加工企业的国际市场竞争力。
走好铝加工之路，政府还应加强政策性引导和信息服务。政府要不必采取措施去“围剿”，要更多地做好培育工作，使产业与产品的升级更快些，多创造一些有利于产品出口的条件，出台一些有利于产品出口的措施。有色金属工业各级行业协会与有关组织及媒体要加强对国内外铝加工市场的研究，及时、全面、准确地发表有关市场信息及行业动态，正确引导对铝加工的投资行为。
有无过热关键看度
据北京安泰科信息开发有限公司介绍，我国铝加工业正处于一轮集中投资期，新建、扩建、拟建的轧制项目有30余家，2008年预计新增铝板带产能3720kt，总产能将超过8000kt；铝箔产能240kt，总产能将达到925kt。扩建、拟建挤压项目23个，新上挤压机68台，2008年预计新增产能750kt，总产能将达到4550kt，如此大规模的集中投资前所未有。
对于这股热潮，长期从事铝加工研究的北京安泰科信息开发有限公司王祝堂教授发表了自己的观点：有点热但还未过度。他认为铝加工热与不热，是否过热关键是看一个度。这个度就是有无造成资源的短缺以及资源价格的大幅上涨。他说，这两年中国对电解铝业的投资过多，引发全球氧化铝价格飙升，并保持2-3年的高价位态势，就是典型的投资过热。而铝加工业的情况不同于铝电解业，它用的主要资源是原铝锭，占所消费资源的95%以上，其他的资源如硅、锰等还不到5%。同时铝加工材的产量与品种是以销定产，库存很少。所以铝加工生产能力大量过剩也不会引起资源的严重短缺与其价格的大幅上涨。
另外就是如何把握适度生产能力过剩这个概念。对铝加工业来说所谓生产能力适度过剩，就是这种过剩量不会引起行业内部的恶性价格竞争，行业内80%以上的企业仍可以获得合理的利润或者生存。这里边开工率最能说明问题，王祝堂教授通过对全球铝加工企业开工率的分析，认为铝加工企业有合理利润的平均开工率应该是：双辊式带坯铸轧机为60%；铸锭热轧机为65%；带材冷轧机为70%；中小型挤压机为60%；大型挤压机为45%；锻压机为25%。而2004年我国双辊式带坯铸轧机的开工率为91.7%，是全球利用率最高的国家之一；铸锭热轧机的开工率达87.9%，几乎是满负荷生产，也是全球利用率最高的；铝带冷轧机的开工率达105.6%，是超负荷生产。我国铝箔生产企业的开工率也在65.7%。需要指出的是引进的箔轧机都在超负荷生产，利用率低的是一些国产的厚箔轧机。
正因为轧制设备能力不足，特别是高档产品生产能力的不足，拉动与吸引众多的资本向铝加工业聚集，形成了铝加工的投资热。
理性看待铝加工热
对于当前铝加工出现的投资热潮，中国有色金属工业协会产业咨询部曹宝奎主任非常赞同王祝堂教授的观点，他指出，在中央宏观调控和市场调节的共同作用下，铝工业投资取向发生变化是一种正常现象，总体上应该持肯定态度。
长期以来，我国有色金属工业产业和产品结构，因为短缺和技术发展水平、经济实力等方面的原因，产品长时间都集中在低端，无论原材料和加工产品绝大部分技术含量低、附加值不高，有色金属加工尤其是技术含量高、附加值高的深加工产品一直是薄弱环节。这些年来，冶炼业发展很快，电解铝、铜、铅锌冶炼能力过快扩张，引发了严重的结构性矛盾，为抑制电解铝等冶炼能力的过快增长，中央从2003年下半年起实施宏观调控，近两年新出现的矿业开发和铝铜加工投资热，其实质是一种产业结构优化性转移，既是符合市场规律的市场行为，也是中央宏观调控政策客观上起到的导向结果。
新上的铝加工项目迎合了市场需求和产业发展方向。随着我国经济的发展，对铝加工材的需求将持续上升。2004年我国共进口各种铝材61万吨，用汇19.44亿美元，无论是数量和用汇额都在呈增长态势。2004年我国进口铝板带44.1万吨，同比增长16.13%，进口产品主要是易拉罐板、铝箔坯料、PS板等；进口型材7.71万吨，多数为工业型材；进口箔材6.44万吨，产品以烟箔、空调箔为多。由此可见高质量、高技术、高附加值的铝材在国内仍有较大市场空间。通过分析新上铝加工项目，大多数都是针对以上缺口的高新技术项目，产品档次高，适应了市场需求和发展需要。如果出现阶段性的国内供需失衡，产品还可以走出去。也正如北京安泰科信息开发有限公司王祝堂教授所言，我们在讨论铝加工生产能力是否过剩与过剩多少时，往往总是把两只眼睛死死盯着国内市场。中国有些铝加工材是有国际市场竞争力的，国外市场较大，需要我们去开拓。进口部分铝出口铝材的发展道路在我国也是可取的。
同时铝加工项目投资主体不同于冶炼，自我调节能力强。目前在建的铝铜加工项目，其投资主体90%以上属非国有和国有控股企业，大不同于钢铁、水泥、电解铝。有色加工领域市场化程度远高于冶炼业，这就决定了其市场自身适应能力大大优于国有企业，即便出现局部偏差，也比较容易通过市场的方式进行自我调节，造成的社会影响和金融风险也相对小得多。很显然，当前的铝加工热不会重蹈电解铝的覆辙。
潜在问题不容忽视
我们希望通过新一轮的投资热来改变我国铝加工业粗放经营模式的同时，也要清醒地看到这次铝加工投资热中将引发的矛盾和问题不容忽视。
一是实施差异化战略的问题。现由于我国铝加工许多产品和项目有很大投资机会，于是许多企业纷纷跟随同一个产品和同一个项目，势必引起业内更为残酷的市场竞争，从而影响到新项目的投资收益。对此，投资者应把握好自己的产品定位，走差异化发展之路，创精品名牌，以确保整个铝加工业的全面协调发展。
二是达产达标的问题。由于多方面的原因，我国的铝加工项目达产达标需要很长的时间。从一个方面可以缓解铝加工产能的集中释放，但另一方面却会出现“大马拉小车”，设备利用率低的问题。我们在引进设备和技术的同时，要注意消化和吸收，逐步形成自己的核心竞争力，并要注意人力资源的开发。
三是毛料的供应短缺问题。王祝堂教授为我们进行了一个测算，截止到2006年底，中国可拥有2000mm级超宽幅铝箔轧机近30台，它们的生产能力可达250kt，需要约300kt毛料，其中若宽度大于1650mm的毛料按30%计算的话，需要约100kt这种宽幅毛料无法解决。铝箔毛料将成为中国铝箔轧机群产能充分发挥的瓶颈。
四是铝加工业布局的问题。当前我国铝加工的产能主要分布在沿海的珠江三角洲、长江三角洲和环渤海经济圈等经济发达区。从贴近市场、减少运输量、减少二次重熔铝锭损耗来讲，应该向交通发达、电解铝生产较为集中的中部地区转移，扭转当前东部沿海地区铝加工产能过于集中的局面。不过，从时下我国铝加工投资分布和发展趋势来看，总体趋势正朝好的方向发展。
科学走好铝加工路
凡事都有度，过度了总不是好事。尽管对于我国铝加工业的投资热应持肯定态度，但我们走出一条新型化的铝加工之路，除投资要慎重、决策要科学、不盲目跟风外，国内铝加工企业应注重国内外两个市场的开发，并要重视品牌和质量，改变粗放的经营发展模式。不可否认，届时我们的铝加工产能将出现一定的过剩，但国外市场很大，对此我们应以国内市场促进、国外市场带动来提高我国铝加工企业的国际市场竞争力。
走好铝加工之路，政府还应加强政策性引导和信息服务。政府要不必采取措施去“围剿”，要更多地做好培育工作，使产业与产品的升级更快些，多创造一些有利于产品出口的条件，出台一些有利于产品出口的措施。有色金属工业各级行业协会与有关组织及媒体要加强对国内外铝加工市场的研究，及时、全面、准确地发表有关市场信息及行业动态，正确引导对铝加工的投资行为。