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[摘 要]斗轮堆取料机作为堆取合一的装卸设备被广泛的应用于钢铁企业、发电厂和各大港口，并且它慢慢成为了必不可少的装卸设备。因为在特殊的环境下使用，斗轮堆取料机的使用条件是非常恶劣的，固此就造成它的故障率相比较其他运输设备高得很多。因此，对于斗轮堆取料机故障的解决问题的研究是非常必要的。本文阐述了目前斗轮机在运行中出现的几种故障；对故障产生的原因进行了分析，提出了处理方法和采取的预防措施，仅供同仁参考。
[关键词]斗轮堆取料机 故障原因 解决方法 预放措施
中图分类号：TM336 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0357-01
一、斗轮堆取料机的作用及构成
1、斗轮堆取料机结构组成及工作原理
1.1 结构组成：整机主要由大车行走机构、门座、转台、中心料斗、回转机构、斗轮机构、俯仰机构、臂架带式输送机、上部钢结构、尾车等部件组成。有堆料和取料两种工作方式。
1.2 工作原理：斗轮机采用固定尾车，通过切换中心料斗中分流挡板的位置， 实现堆料方式、取料方式、分流方式和通过方式的功能转换。取料时，由斗轮把堆积在煤场上的煤挖取到悬臂皮带机上，再经中部转运料斗落入上煤系统皮带机上，传输至原煤仓。堆料时，由卸煤系统皮带机把煤码头运来的煤，经尾车、悬臂皮带机向煤场预先指定的位置堆放。斗轮机进行堆料作业或取料作业的操作，可通过机内自身的PLC程控形式实现半自动控制。
1.3 取料作业的工艺及特点：斗轮机的取料作业采用手动方式下的斜坡层次取料和旋转分层取料。斜坡层次取料的特点是斗轮沿煤堆自然坡度由上至下挖煤，即取料时悬臂调整到煤堆顶层边，大车不动，回转悬架取料，悬架回转到一定角度后，大车后退一步，悬臂下降半个斗轮高度回转取料，反复进行至料堆底部。旋转分层取料特点，是根据料堆高度取料艺采用分5层作业方式即取料时悬臂调整到煤堆顶层边，大车不动，靠旋转悬臂控制取料，旋转范围、俯仰高度和行走距离可以事先设定进给量和层数，每层的旋转角度由煤堆形状和层数决定。悬臂回转到一定角度后，大车前进一步，悬臂再回转取料，取完一层， 再连续进行换层操作。，
1.4 斗轮堆取料机主要的功能
斗轮堆取料机由斗轮机、皮带输送机、回转驱动部分，俯仰驱动部分和行走驱动组成。斗轮堆取料机大多堆料机和取料机一体，是对生产场的散料进行堆存、挖取和均料，由斗轮和输送皮带的正反转实现堆料或取料作业。斗轮堆取料机通常的使用環境是十分恶劣的，这也就造成了它的故障十分的多。在使用的过程中对于故障的处理方法是十分重要的。
二、斗轮堆取料机常见故障分析及其处理方法
1、悬臂皮带机常见问题及处理方法
悬臂皮带机出现的问题是悬臂皮带机跑偏、撒料和打滑，悬臂皮带机出现的这类问题是斗轮堆取料机故障中最常见的，同时也是最好解决的问题。根据相关的使用规范规定，输送带是有一定跑偏率的，当输送带的跑偏量超过一定的值的时候就应该采取一定的调偏措施。在跑偏严重的情况下，通常的做法是增加一定的配重，在进行机器的初始安装的时候，通常不会将所有配重都加上，跑偏严重的话，可能是配重不够导致的。还有就是可以调整承载托辊的方向，使其向跑偏相反的方向移动。如果这些方法使用后还是无法使跑偏的问题解决，那么还可以调整斗轮机的滚筒，通过改变其位置来达到解决跑偏的目的。悬臂皮带机的撒料问题可能是由于倒料槽和皮带之间存在着缝隙，一旦发现出现缝隙可以通过调整密封条来达到合缝的目的，还可以通过检查中心落料斗是否封闭的很好，如果封闭的不好可以进行必要的防护措施。
2、斗轮堆取料机出现噪声的处理方法
斗轮堆取料机出现噪声通常是指机器出现不正常的声音，通过机器发出的声音来辨别机器是否出现故障是需要一定的经验的。通过声音进行判断对于机器使用者来说是可以防止机器出现大的故障的，通过声音的识别，对机器进行检修是非常必要的。
3、回转机构大小齿轮损坏
煤场的斗轮机堆取料过程是输煤系统的一个重要环节，在斗轮堆取料机进行生产的时候出现大小齿轮的损坏对于企业生产影响是非常大的，大小齿轮的损坏通常会有两个原因，一个是在齿轮制造的时候没有按照设计的条件进行生产，同时在机器组装过程中并没有注意到这一点；还有一个原因就是，在斗轮机的使用过程中并没有进行很好的保养工作，只是关注斗轮机的工作量而忽略了其他。所以，在齿轮的制造、安装和使用过程中一定要做到非常认真，只有这样才能避免过大损失的发生。
4、机器车轮损坏原因及处理方法
斗轮堆取料机的车轮是消耗品，这也就导致了它是非常容易损坏的，它就相当于我们的鞋子一样，鞋子要承受着我们身体的重量，同样车轮也要承受着整个机器的重量，在车轮进行设计的时候一会会充分考虑这个因素，但是这样也是无法阻止车轮发生损耗的。车轮出现损耗通常都是在轨道安装上，在轨道进行安装的时候，一定要把安装的误差降到最低。一旦车轮出现损耗唯一的方法就是进行更换，在更换了车轮以后，对轨道也要进行相应的调整，使得轨道更加符合新换的车轮。
5、各种杆件的扭曲变形及处理方法
斗轮堆取料机的上部金属结构是由多个拉杆组成的，整个回转机构以上的重量包括配重的重量全由这几个拉杆和液压缸支撑。斗轮堆取料机在进行设计的时候对于杆件的刚度和强度都是经过严格测试的，从设计方面来说，杆件是不会出现问题的，这就使得安装的过程成为避免杆件扭曲的关键。
6、斗轮机斗架本体内侧出现磨损及处理方法
在取粉矿较多的堆取料机上，尤其矿料积在斗轮下的卸料板上时，会发现斗子的斗架本体内侧很容易磨损，甚至箱梁结构被磨开一面。该处的磨损是卸料板上的积矿所致，由于该处空间狭窄，不容易发现问题，工人清理时容易忽略，积矿长久就容易将其磨穿。一旦出现磨穿的情况就需要对整个斗轮架本体进行更换。
三、斗轮堆取料机在操作运行中的故障预防措施
对于斗轮堆取料机常见的一些故障也是可以通过一些预防措施来进行必要的预防的，这样不但可以保证企业的正常生产，同时还可以做到防患于未然，增加机器的使用寿命，为企业带来更多的收益。
1、斗轮堆取料机的操作
斗轮堆取料机的操作者必须经过制造厂严格培训并取得操作上岗证才能进行操作，其他人不能操作机器。操作者在操作的过程中不仅要严格按照制造厂的使用说明书进行，而且操作者在平时还要注意机器的简单保养和日常维护。
2、斗轮堆取料机的检修
参加本机的检查与维修人员必须是专业的机械维修人员，必须了解和掌握本机的结构、工作原理、技术性能及各零部件的作用。必须按《使用说明书》的要求定期定量地对部件进行安全技术检查，发现故障应及时处理并作好记录，以便准备备件及时更换。应严格按照制造厂提供的日检查、月检查、半年检查的项目进行检查，并做好记录及时处理，把问题控制在萌芽状态，将损失降到最小。
3、 斗轮堆取料机的使用
对于夏季和冬季温差特别大的地区，要注意随季节的变化及时更换相应的润滑油。冬季换油时要把夏季用的润滑油彻底更换掉，因为冬季的油是稀得低温用的合成油，如果使用的最初使用的就是合成油，这样冬季就不用换油。当风力过大超过设计风压时一定要停止工作，将机器停在指定位置，锚定锁好，夹轨器工作，必要时要用防风系缆系统做固定。当恢复到正常工作条件时，要先解除防风系缆和锚定，松开夹轨器，检查机器有无毁坏，确定一切正常才能开始工作。
结语
通过对斗轮机发生的常见故障，分析了产生的原因，提出的处理方法和改进措施在生产实际中得到了应用。随着现代新技术的发展斗轮机的生产质量也在不断的完善和提高，人们的工作环境也应向清洁典雅环境转移，因此必须抓紧学习先进技术和收集资料，以便在今后日益激烈竞争中争取主动，超越国外水平早日实现我们的梦想。
参考文献：
[1] 孙德恩，李维庆.斗轮堆取料机悬臂带式输送机驱动部故障分析与处理[J].煤矿机械2004（4）.
[关键词]斗轮堆取料机 故障原因 解决方法 预放措施
中图分类号：TM336 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0357-01
一、斗轮堆取料机的作用及构成
1、斗轮堆取料机结构组成及工作原理
1.1 结构组成：整机主要由大车行走机构、门座、转台、中心料斗、回转机构、斗轮机构、俯仰机构、臂架带式输送机、上部钢结构、尾车等部件组成。有堆料和取料两种工作方式。
1.2 工作原理：斗轮机采用固定尾车，通过切换中心料斗中分流挡板的位置， 实现堆料方式、取料方式、分流方式和通过方式的功能转换。取料时，由斗轮把堆积在煤场上的煤挖取到悬臂皮带机上，再经中部转运料斗落入上煤系统皮带机上，传输至原煤仓。堆料时，由卸煤系统皮带机把煤码头运来的煤，经尾车、悬臂皮带机向煤场预先指定的位置堆放。斗轮机进行堆料作业或取料作业的操作，可通过机内自身的PLC程控形式实现半自动控制。
1.3 取料作业的工艺及特点：斗轮机的取料作业采用手动方式下的斜坡层次取料和旋转分层取料。斜坡层次取料的特点是斗轮沿煤堆自然坡度由上至下挖煤，即取料时悬臂调整到煤堆顶层边，大车不动，回转悬架取料，悬架回转到一定角度后，大车后退一步，悬臂下降半个斗轮高度回转取料，反复进行至料堆底部。旋转分层取料特点，是根据料堆高度取料艺采用分5层作业方式即取料时悬臂调整到煤堆顶层边，大车不动，靠旋转悬臂控制取料，旋转范围、俯仰高度和行走距离可以事先设定进给量和层数，每层的旋转角度由煤堆形状和层数决定。悬臂回转到一定角度后，大车前进一步，悬臂再回转取料，取完一层， 再连续进行换层操作。，
1.4 斗轮堆取料机主要的功能
斗轮堆取料机由斗轮机、皮带输送机、回转驱动部分，俯仰驱动部分和行走驱动组成。斗轮堆取料机大多堆料机和取料机一体，是对生产场的散料进行堆存、挖取和均料，由斗轮和输送皮带的正反转实现堆料或取料作业。斗轮堆取料机通常的使用環境是十分恶劣的，这也就造成了它的故障十分的多。在使用的过程中对于故障的处理方法是十分重要的。
二、斗轮堆取料机常见故障分析及其处理方法
1、悬臂皮带机常见问题及处理方法
悬臂皮带机出现的问题是悬臂皮带机跑偏、撒料和打滑，悬臂皮带机出现的这类问题是斗轮堆取料机故障中最常见的，同时也是最好解决的问题。根据相关的使用规范规定，输送带是有一定跑偏率的，当输送带的跑偏量超过一定的值的时候就应该采取一定的调偏措施。在跑偏严重的情况下，通常的做法是增加一定的配重，在进行机器的初始安装的时候，通常不会将所有配重都加上，跑偏严重的话，可能是配重不够导致的。还有就是可以调整承载托辊的方向，使其向跑偏相反的方向移动。如果这些方法使用后还是无法使跑偏的问题解决，那么还可以调整斗轮机的滚筒，通过改变其位置来达到解决跑偏的目的。悬臂皮带机的撒料问题可能是由于倒料槽和皮带之间存在着缝隙，一旦发现出现缝隙可以通过调整密封条来达到合缝的目的，还可以通过检查中心落料斗是否封闭的很好，如果封闭的不好可以进行必要的防护措施。
2、斗轮堆取料机出现噪声的处理方法
斗轮堆取料机出现噪声通常是指机器出现不正常的声音，通过机器发出的声音来辨别机器是否出现故障是需要一定的经验的。通过声音进行判断对于机器使用者来说是可以防止机器出现大的故障的，通过声音的识别，对机器进行检修是非常必要的。
3、回转机构大小齿轮损坏
煤场的斗轮机堆取料过程是输煤系统的一个重要环节，在斗轮堆取料机进行生产的时候出现大小齿轮的损坏对于企业生产影响是非常大的，大小齿轮的损坏通常会有两个原因，一个是在齿轮制造的时候没有按照设计的条件进行生产，同时在机器组装过程中并没有注意到这一点；还有一个原因就是，在斗轮机的使用过程中并没有进行很好的保养工作，只是关注斗轮机的工作量而忽略了其他。所以，在齿轮的制造、安装和使用过程中一定要做到非常认真，只有这样才能避免过大损失的发生。
4、机器车轮损坏原因及处理方法
斗轮堆取料机的车轮是消耗品，这也就导致了它是非常容易损坏的，它就相当于我们的鞋子一样，鞋子要承受着我们身体的重量，同样车轮也要承受着整个机器的重量，在车轮进行设计的时候一会会充分考虑这个因素，但是这样也是无法阻止车轮发生损耗的。车轮出现损耗通常都是在轨道安装上，在轨道进行安装的时候，一定要把安装的误差降到最低。一旦车轮出现损耗唯一的方法就是进行更换，在更换了车轮以后，对轨道也要进行相应的调整，使得轨道更加符合新换的车轮。
5、各种杆件的扭曲变形及处理方法
斗轮堆取料机的上部金属结构是由多个拉杆组成的，整个回转机构以上的重量包括配重的重量全由这几个拉杆和液压缸支撑。斗轮堆取料机在进行设计的时候对于杆件的刚度和强度都是经过严格测试的，从设计方面来说，杆件是不会出现问题的，这就使得安装的过程成为避免杆件扭曲的关键。
6、斗轮机斗架本体内侧出现磨损及处理方法
在取粉矿较多的堆取料机上，尤其矿料积在斗轮下的卸料板上时，会发现斗子的斗架本体内侧很容易磨损，甚至箱梁结构被磨开一面。该处的磨损是卸料板上的积矿所致，由于该处空间狭窄，不容易发现问题，工人清理时容易忽略，积矿长久就容易将其磨穿。一旦出现磨穿的情况就需要对整个斗轮架本体进行更换。
三、斗轮堆取料机在操作运行中的故障预防措施
对于斗轮堆取料机常见的一些故障也是可以通过一些预防措施来进行必要的预防的，这样不但可以保证企业的正常生产，同时还可以做到防患于未然，增加机器的使用寿命，为企业带来更多的收益。
1、斗轮堆取料机的操作
斗轮堆取料机的操作者必须经过制造厂严格培训并取得操作上岗证才能进行操作，其他人不能操作机器。操作者在操作的过程中不仅要严格按照制造厂的使用说明书进行，而且操作者在平时还要注意机器的简单保养和日常维护。
2、斗轮堆取料机的检修
参加本机的检查与维修人员必须是专业的机械维修人员，必须了解和掌握本机的结构、工作原理、技术性能及各零部件的作用。必须按《使用说明书》的要求定期定量地对部件进行安全技术检查，发现故障应及时处理并作好记录，以便准备备件及时更换。应严格按照制造厂提供的日检查、月检查、半年检查的项目进行检查，并做好记录及时处理，把问题控制在萌芽状态，将损失降到最小。
3、 斗轮堆取料机的使用
对于夏季和冬季温差特别大的地区，要注意随季节的变化及时更换相应的润滑油。冬季换油时要把夏季用的润滑油彻底更换掉，因为冬季的油是稀得低温用的合成油，如果使用的最初使用的就是合成油，这样冬季就不用换油。当风力过大超过设计风压时一定要停止工作，将机器停在指定位置，锚定锁好，夹轨器工作，必要时要用防风系缆系统做固定。当恢复到正常工作条件时，要先解除防风系缆和锚定，松开夹轨器，检查机器有无毁坏，确定一切正常才能开始工作。
结语
通过对斗轮机发生的常见故障，分析了产生的原因，提出的处理方法和改进措施在生产实际中得到了应用。随着现代新技术的发展斗轮机的生产质量也在不断的完善和提高，人们的工作环境也应向清洁典雅环境转移，因此必须抓紧学习先进技术和收集资料，以便在今后日益激烈竞争中争取主动，超越国外水平早日实现我们的梦想。
参考文献：
[1] 孙德恩，李维庆.斗轮堆取料机悬臂带式输送机驱动部故障分析与处理[J].煤矿机械2004（4）.