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摘要：输油泵在石油运输中起到非常重要的作用，特别是在长输管道中是非常重要的输油设备，必须尽量避免工作中出现的故障、操作失误或堵塞、端子虚接、未及时开启泄压闸等现象。实践表明：影响输油泵正常运行的因素很多，而机械密封的好坏直接影响着输油泵的正常运行。然而机械密封冲洗管路上的节流孔板经常易堵塞，减少机械密封内部润滑油流，润滑能力下降，温度上升很快，经常出现机械密封温度超高而停泵停输。主要围绕如何预防节流孔板堵塞进行阐述。
关键词：输油泵；长输管道；机械密封；解堵措施
1 输油泵现状分析
在输油泵运行中机械密封冲洗管路的节流孔板易堵塞，使机械密封内部润滑脂减少，润滑不好温度超高，损坏机械密封，致使停泵停输。特别是新管线上投入运行的输油泵，由于管线内小焊渣、小石子等颗粒杂物比较多，更易堵塞。例如：输油泵在最初投入运行的时间里，经常堵塞，导致机械密封温度明显上升。目前虽有所好转，但堵塞时有发生。每次清理堵塞物比较麻烦。每次清理前必须给泵排空泄压相当长时间（大约20 min），使油面下降至泵顶部以下（此时节流孔板无油流）且必须无压力为止，才可拆卸清理。整个处理过程前后大约需要1 h。原装无过滤器，适合用于管线内无杂质的油流。堵塞后拆卸清洗复杂，浪费时间。
2 方案措施
1）加装一个（泵顶部出口）小阀门和两个过滤器，适合用于管线内杂质较多，杂质细小的油流。相对于原装的情况来说，安装、拆卸清洗方便，整个过程时间短，但堵塞的情况稍多，人工清洗的机会多，必须停泵才能处理。增加（泵顶部出口）小阀门的目的是清理节流孔板堵塞物时减少泵排空泄压的时间。使排空泄压的时间由原来的 20min 降至小于 1 min。大大节约了整个检修时间。
2）假若在泵两侧机械密封冲洗管路的公用段加装一个具有无底过滤网的过滤器就可轻松解决堵塞。加装一个过滤器，适合用于含杂质颗粒较多的油流。一般不会堵塞，堵塞时无须停泵就可处理，拆卸清洗方便。具体做法：在原装基础上加装一个（泵顶部出口）小阀门和（至泵入口管线上）小阀门及一个具有无底过滤网的过滤器。纵向的油流（没有过滤）由泵顶出口→（泵顶部）小阀门→无底的过滤网→（泵入口）小阀门→泵入口。横向的油流（经过滤）流向泵两侧的机械密封。加装的（泵入口）小阀门的开和关，可根据管线内杂质程度可开可关。当杂质较多时常开，当杂质较少时可关。当机械密封温度明显升高说明滤网堵塞，此时打开（泵入口）小阀门开始自冲洗滤网。因为大多数情况下堵塞的是小颗粒的杂质，基本上阀门一打开迅速就能冲净堵塞的滤网。其实，启泵前给泵排空就可以起到清洗过滤网的作用。根据以往堵塞的周期，可定期或在停泵期间清理过滤网，减少运行过程中堵塞的机率，保证输油泵能够正常运行。
建议：在输油泵正常运行的情况下加装的（泵入口）小阀门可处于常开状态，这样基本上就不需要考虑孔板堵塞的问题。过滤器：主网孔采用小方格孔的形式。因为一般情况下堵塞时小方格孔仍有四个角的空隙继续通流，不容易完全堵塞，给处理争取了时间。圆形孔容易完全堵塞，堵塞时机械密封温度上升很快，必要时紧急停泵，然后再处理堵塞的问题。通过运行和分析给过滤网的两端增加了一定尺寸的边沿。目的是让过滤网与过滤器内壁紧密接触不松动，同时增加过滤网的使用面积，使堵塞的周期进一步延长。特别说明：单个滤网孔的孔径必须满足一个节流孔板的孔径的通过量。不能太小，太小滤网很易堵塞，更换滤网频繁）；也不能太大，太大了没有多大作用。
3）在输油泵两侧机械密封进油管安装压力表校验阀门（或者两个阀门组合）及输油泵顶部出口安装节流孔板及压力表校验阀门（或者两个阀门组合）。安装施工方便，维护操作简单，省时省力，节约時间，减少维护人员。利用压力表校验阀门，采用校验压力表及压力传感器原理，来疏通机械密封管路的节流孔板堵塞。清理节流孔板的堵塞：当机械密封温度升高，其管路堵塞时，停泵后，依次清理三个节流孔板。单独清理一个节流孔板的具体操作：关闭压力表校验阀门的主阀门，连接仪表加压泵加压必须高于冲洗管路内部压力，打开校验口的阀门，继续加压（加压过程中适当停顿观察。根据现场实际情况，不能超过管件及设备的额定压力。）直到节流孔板疏通。定期清理：可以利用停泵间隙定期清理节流孔板，减少运行泵停泵机率。
3 综合分析与实施方案
通过综合分析，最终选择实施方案 2 综合性能比较理想。减少了堵塞的机率和清理时间，延长了检修周期。主要是消除了隐患，有效避免了机械密封的损坏，进而避免了甩泵或停泵造成停输。
4 结语
通过采取有效的应对措施，大大地降低了输油泵机械密封冲洗管路的堵塞机率。尽管是在原来基础上进行改进，并且与泵排空管线相联系，并没有影响泵启动前的排空。随着科学的发展和进步，通过不断的努力和实践，逐步完善设备，消除异常和隐患，从而到达保证安全生产的目的。
参考文献
[1]机械密封在离心式输油泵上的应用探讨[J].文勇，赵华芝，张润进.中国石油和化工标准与质量.2016（17）
[2]成品油管道输油泵机械密封失效分析及改进措施[J].古丽，熊明，邓勇，郑磊，林宁. 润滑与密封.2018（08）
[3]影响机械密封寿命的外部因素分析[J].王丰.资源节约与环保.2018（02）
（作者单位：中石化管道储运公司）
关键词：输油泵；长输管道；机械密封；解堵措施
1 输油泵现状分析
在输油泵运行中机械密封冲洗管路的节流孔板易堵塞，使机械密封内部润滑脂减少，润滑不好温度超高，损坏机械密封，致使停泵停输。特别是新管线上投入运行的输油泵，由于管线内小焊渣、小石子等颗粒杂物比较多，更易堵塞。例如：输油泵在最初投入运行的时间里，经常堵塞，导致机械密封温度明显上升。目前虽有所好转，但堵塞时有发生。每次清理堵塞物比较麻烦。每次清理前必须给泵排空泄压相当长时间（大约20 min），使油面下降至泵顶部以下（此时节流孔板无油流）且必须无压力为止，才可拆卸清理。整个处理过程前后大约需要1 h。原装无过滤器，适合用于管线内无杂质的油流。堵塞后拆卸清洗复杂，浪费时间。
2 方案措施
1）加装一个（泵顶部出口）小阀门和两个过滤器，适合用于管线内杂质较多，杂质细小的油流。相对于原装的情况来说，安装、拆卸清洗方便，整个过程时间短，但堵塞的情况稍多，人工清洗的机会多，必须停泵才能处理。增加（泵顶部出口）小阀门的目的是清理节流孔板堵塞物时减少泵排空泄压的时间。使排空泄压的时间由原来的 20min 降至小于 1 min。大大节约了整个检修时间。
2）假若在泵两侧机械密封冲洗管路的公用段加装一个具有无底过滤网的过滤器就可轻松解决堵塞。加装一个过滤器，适合用于含杂质颗粒较多的油流。一般不会堵塞，堵塞时无须停泵就可处理，拆卸清洗方便。具体做法：在原装基础上加装一个（泵顶部出口）小阀门和（至泵入口管线上）小阀门及一个具有无底过滤网的过滤器。纵向的油流（没有过滤）由泵顶出口→（泵顶部）小阀门→无底的过滤网→（泵入口）小阀门→泵入口。横向的油流（经过滤）流向泵两侧的机械密封。加装的（泵入口）小阀门的开和关，可根据管线内杂质程度可开可关。当杂质较多时常开，当杂质较少时可关。当机械密封温度明显升高说明滤网堵塞，此时打开（泵入口）小阀门开始自冲洗滤网。因为大多数情况下堵塞的是小颗粒的杂质，基本上阀门一打开迅速就能冲净堵塞的滤网。其实，启泵前给泵排空就可以起到清洗过滤网的作用。根据以往堵塞的周期，可定期或在停泵期间清理过滤网，减少运行过程中堵塞的机率，保证输油泵能够正常运行。
建议：在输油泵正常运行的情况下加装的（泵入口）小阀门可处于常开状态，这样基本上就不需要考虑孔板堵塞的问题。过滤器：主网孔采用小方格孔的形式。因为一般情况下堵塞时小方格孔仍有四个角的空隙继续通流，不容易完全堵塞，给处理争取了时间。圆形孔容易完全堵塞，堵塞时机械密封温度上升很快，必要时紧急停泵，然后再处理堵塞的问题。通过运行和分析给过滤网的两端增加了一定尺寸的边沿。目的是让过滤网与过滤器内壁紧密接触不松动，同时增加过滤网的使用面积，使堵塞的周期进一步延长。特别说明：单个滤网孔的孔径必须满足一个节流孔板的孔径的通过量。不能太小，太小滤网很易堵塞，更换滤网频繁）；也不能太大，太大了没有多大作用。
3）在输油泵两侧机械密封进油管安装压力表校验阀门（或者两个阀门组合）及输油泵顶部出口安装节流孔板及压力表校验阀门（或者两个阀门组合）。安装施工方便，维护操作简单，省时省力，节约時间，减少维护人员。利用压力表校验阀门，采用校验压力表及压力传感器原理，来疏通机械密封管路的节流孔板堵塞。清理节流孔板的堵塞：当机械密封温度升高，其管路堵塞时，停泵后，依次清理三个节流孔板。单独清理一个节流孔板的具体操作：关闭压力表校验阀门的主阀门，连接仪表加压泵加压必须高于冲洗管路内部压力，打开校验口的阀门，继续加压（加压过程中适当停顿观察。根据现场实际情况，不能超过管件及设备的额定压力。）直到节流孔板疏通。定期清理：可以利用停泵间隙定期清理节流孔板，减少运行泵停泵机率。
3 综合分析与实施方案
通过综合分析，最终选择实施方案 2 综合性能比较理想。减少了堵塞的机率和清理时间，延长了检修周期。主要是消除了隐患，有效避免了机械密封的损坏，进而避免了甩泵或停泵造成停输。
4 结语
通过采取有效的应对措施，大大地降低了输油泵机械密封冲洗管路的堵塞机率。尽管是在原来基础上进行改进，并且与泵排空管线相联系，并没有影响泵启动前的排空。随着科学的发展和进步，通过不断的努力和实践，逐步完善设备，消除异常和隐患，从而到达保证安全生产的目的。
参考文献
[1]机械密封在离心式输油泵上的应用探讨[J].文勇，赵华芝，张润进.中国石油和化工标准与质量.2016（17）
[2]成品油管道输油泵机械密封失效分析及改进措施[J].古丽，熊明，邓勇，郑磊，林宁. 润滑与密封.2018（08）
[3]影响机械密封寿命的外部因素分析[J].王丰.资源节约与环保.2018（02）
（作者单位：中石化管道储运公司）