煤矿坑道钻机操纵台加工工艺及工装设计

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针对煤矿坑道钻机操纵台在生产加工中存在的问题,分析了钻机操纵台加工工艺,设计了 一套煤矿坑道钻机操纵台加工工装.该工装结构简单、使用方便、稳定可靠,能够有效解决钻机操纵台加工精度问题,提高钻机操纵台加工生产效率,同时对于钻机操纵台生产标准化具有非常重要的意义.
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针对P&H2800XP电铲回转中盘耳板的断裂问题,分析了故障原因,并针对断裂情况制定了相应的焊修工艺.修焊结束后进行跟踪验证,取得预期效果,可为同类结构的修焊提供一定的参考.
为了研究采煤机内齿圈插齿后齿面表面粗糙度达不到要求的原因,通过选择不同材质的插齿刀具和切削参数分别进行一系列的试验性研究,分析不同材质刀具、切削参数对齿面表面粗糙度的影响.试验结果对提高内齿圈的整体质量具有现实指导意义.
根据全断面矩形快速掘进机掘进通过大断层的实践经验,分析掘进过程中发现的问题,探索全断面矩形快速掘进机通过复杂地质条件的改进优化方案,为全断面矩形快速掘进机推广应用于煤矿巷道掘进提供经验与参考.
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以钻杆摩擦焊缝开式连续回火炉的温度场为分析对象,采用有限元分析软件ABAQUS对炉内部温度场进行模拟仿真,得出空载时炉内各结点温度场参数.回火炉内部温度场由炉顶至炉口形成温度梯度,但其炉内部分区域温度均匀,满足钻杆摩擦焊缝的回火要求.同时通过多组K型热电偶对炉内主要坐标点进行实验研究,与仿真结果的相对误差为0.58%~1.2%.根据温度场分布数据,可为连续回火生产线新工艺的改进提供可参考的理论基础.
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刮板输送机是煤炭综采主要的运输设备,刮板链是输送机核心驱动部件.目前刮板链螺母主要通过人工逐个紧固,经常由于螺母锁紧力矩达不到要求而松动,很容易引发质量问题甚至安全事故.为了解决此问题,设计一种螺母紧固装置.该装置通过对螺母清洗、紧固等实现刮板链螺母的自动紧固作业,节省人力物力,安全可靠,并且提高了效率.
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为提高导向滑靴堆焊耐磨层的焊接质量,利用机器人代替手工焊,并根据焊接试验分析调整耐磨层的焊接工艺参数.结果表明,堆焊层的平面度和加工余量均较原工艺大幅度下降,既提高了工效,又延长了导向滑靴的使用寿命.