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[摘 要]锅炉是人民的生活和生产过程中一种不可或缺的特种设备，也是生产热水和蒸汽的主要设备之一，在锅炉的运行过程中，如果用水不符合标准的要求和规定，那么在受热后就会在锅炉的内壁形成一层厚度不均匀的水垢，这对于锅炉的正常运行有着较大的危害，本文主要探讨锅炉水垢事故的成因及预防方式。
[关键词]锅炉水垢事故 成因 预防
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0060-01
一、引言
在我国的国民经济发展过程中，锅炉作为一种特种设备为我国经济的发展起着重要的作用，锅炉是人民的生活和生产过程中一种不可或缺的特种设备，也是生产热水和蒸汽的主要设备之一，锅炉运行中，主要的转热介质就是水，而锅炉水质的好坏，对锅炉的安全运行以及节能减排有着极为重要的影响，在锅炉的运行过程中，如果用水不符合标准的要求和规定，那么在受热后就会在锅炉的内壁形成一层厚度不均匀的水垢，水垢是一种常见的锅炉的内壁污物，对于锅炉的正常运行有着较大的危害，水垢不仅之间影响着锅炉的使用寿命，也在一定程度上影响着锅炉运行的安全性。究其根本原因，是由于水垢导热系统过小，只有金属导热性能的几百分之一，这样，如果在锅炉内部出现了厚度不同的水垢，那么由于水垢的热阻性较大，那么就会大大降低锅炉的导热性能，浪费材料，带来热损失。据有关资料统计，目前，我国的锅炉总量已经超过了50万台，在每年锅炉运行的事故中，由于水质和水垢原因带来的事故就超过了事故总数的两成以上，而水垢也使锅炉每年浪费的煤炭能源高达千万吨，给国家造成的损失则以亿元计，因此，在现阶段下，我们必须找出锅炉水垢事故的成因并探究出具体的解决方式。
二、锅炉水垢事故的成因
锅炉的水垢包括沉积在锅炉下的泥垢以及受热表面的坚硬水垢，造成水垢的主要因素就是由于水质的原因，由于水质中含有一定的镁盐和钙盐，这些盐类在锅炉内部的温度和压力之下就会发生相应的化学和物理变化，从而形成不同类型的水垢。究其形成的根本原因，长期供给超标的给水是锅炉水垢形成的最主要原因，此外，锅炉的设计、结构以及安装与水垢的形成也有着极为密切的关系。锅炉内水垢的形成时一个较为复杂的化学过程和物理过程，由于锅炉的水中含有较高的钙离子和镁离子以及其他的重金属离子，当这些重金属离子进入锅炉内部之后，就会在高温热的催化下发生一系列的化学反应和物理反应，当锅炉内部的水随着热量的升高不断蒸发至一定的浓度后，这些重金属离子形成的难溶物就会附着在锅炉的内部上，这些难溶物一般会附着在受热情况较高的锅炉金属壁上，因此，这些固体沉淀物的形成厚度就会有所不同，那么，这些固体沉淀物便是我们常说的水垢。此外，如果在锅炉水的处理过程中，没有做好水质的处理工作，那么水垢便会越积越多。
三、锅炉水垢的危害
（一）浪费材料，降低锅炉传热效率
锅炉内部在产生水垢之后，其受热能力的传递性就会大幅变低，这样，锅炉的燃料在燃烧的过程中释放的热能就不能在第一时间传递至炉水中，同时，烟气也会变多，烟气的排出也会带走大量的燃烧热量，这就使得排烟的温度上升，排烟热损失增加，锅炉的热传递效率大幅降低。那么，这时为了提高锅炉燃烧的热量，就需要不断的像锅炉中投入更多的燃料，并使用引风和鼓风的形式来提高燃料的燃烧率，这样就造成了一种恶性循环，燃料燃烧的物质无法及时的排出，就导致锅炉燃烧的过程中燃料的消耗会不断增加，造成燃料的大量浪费。
（二）降低锅炉强度和安全性
目前，我国锅炉使用的材料大多为碳素钢，这种材料可以承受最高450摄氏度的温度，一般锅炉在运转的过程中内壁的温度保持在280摄氏度以下，如果锅炉内部洁净无水垢，那么在锅炉受热后，金属就可以在第一时间将热量传递至水，两者的温度大约只相差30摄氏度；如果锅炉内部有水垢，那么金属在受热后热量的传递性就会受到一定的限制，当水垢达到3毫米厚，那么金属壁的温度就会上升到580摄氏度，这就远远超过了450摄氏度的额定温度，锅炉在长期的高额运转情况下就会出现变形甚至爆炸的情况，严重的威胁着工作人员的安全。
（三）降低锅炉的使用寿命
一般情况下，锅炉的使用寿命大约会维持在20年左右，但是目前绝大多数锅炉都难以达到这个标准，造成这种情况的因素很多，由人为因素，也有非人为因素，其中一个重要的影响因素就是内壁水垢的影响，如果锅炉内部出现水垢，我们一般会使用挖补修复的方法进行修复，以保证使用过程中的安全性，实际上，有些单位对锅炉内部的蒸汽压力要求很高，在锅炉出现水垢后并未采用修复的方法而是直接更换新的锅炉，有些锅炉虽然可以进行修补，但是修补的费用偏高，并没有实际的价值，那么单位也会选择将其报废，此外，锅炉清洗的方法不对也会在很大程度上降低锅炉的使用寿命。
四、锅炉水垢事故的预防方法
（一）做好锅炉水垢的清除工作
锅炉的运行过程有着其显著的特点，就是随着其运行时间的增加，锅炉内部就会出现不同厚度的水垢，那么水垢在形成到一定厚度后就会对锅炉的安全运行产生非常严重的影响，为此，必须要做好水垢的清除工作，就现阶段来看，锅炉水垢的清除包括机械清除法和化学清除法，机械清除法就是使用专业的清楚工具或者相关的铣管器对锅炉运行中的水垢进行清洁，随着近年来科技水平的发展，也出现了高压清除法，这种清除方法也在我国得到了非常广泛的应用，但是机械清除法相对而言工作强度较大，如果清除方式没有掌握好，也很容易对锅炉的内部产生损害，此外，清洁也不够彻底，会在一定程度上增加锅炉内部的粗糙程度，影响着锅炉的使用寿命，因此，在现阶段，我们主要以化学清除法为主。化学清除法主要包括碱洗和酸洗两种方式，一般我们需要按照锅炉内部的水垢种类来确定具体的清洗方式，如果锅炉内部的水垢主要成分是碳酸盐，这种碳酸盐呈现出白色的性状，在盐酸的作用下就会有大量的气泡产生，加强盐酸的价格相对较为低廉，因此，可以使用盐酸清洗法来清除碳酸类水垢。此外，在具体的清洗过程中，要根据锅炉内部水垢的厚度来，在清洗之前必须使用科学的检验方式检查水垢的厚度，再根据水垢的厚度来确定清洗剂的配比。
（二） 做好锅炉安全运行的管理工作
要保证锅炉的安全运行，不仅要定期做好水垢的清除工作，此外，还要对锅炉的运行指定科学有效的管理方式，因此，单位的领导应该重视起制度的力量，树立好安全为主的工作原则，认识到水垢对锅炉的危害以及水质处理工作的重要性，严格的按照国家颁布的标准来制定相关的制度，对于不同型号的锅炉，应该按照规定配备专职的化验人员的操作人员，并制定完善的锅炉安全运行岗位责任制度，对单位的员工做好培训与教育工作，提高工作人员的专业技能水平和工作的责任心，保证锅炉的安全运行，最大限度的提高锅炉的使用寿命。
参考文献
[1] 杨丽华：锅炉水垢的形成、危害及防范措施[期刊论文]，山西科技，2004（03）：11.
[2] 李君喜：工业锅炉水垢的危害、防范措施及清除方法[期刊论文]，现代企业教育，2006（08）：15.
[3] 冯荣琼、王永荣、酆斌：锅炉水垢处理的一种新方法——液电效应法[期刊论文]，电工电能新技术，2007（18）：9.
[4] 房艳利、马洪、雷洋、郭文彬：浅析如何预防和降低锅炉水垢的危害[期刊论文]，天津科技，2010（08）：25.
[5] 陈福东、林革：小型工业锅炉水垢的危害、防范及清除[期刊论文]，装备制造技术。2007（07）：15.
[关键词]锅炉水垢事故 成因 预防
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0060-01
一、引言
在我国的国民经济发展过程中，锅炉作为一种特种设备为我国经济的发展起着重要的作用，锅炉是人民的生活和生产过程中一种不可或缺的特种设备，也是生产热水和蒸汽的主要设备之一，锅炉运行中，主要的转热介质就是水，而锅炉水质的好坏，对锅炉的安全运行以及节能减排有着极为重要的影响，在锅炉的运行过程中，如果用水不符合标准的要求和规定，那么在受热后就会在锅炉的内壁形成一层厚度不均匀的水垢，水垢是一种常见的锅炉的内壁污物，对于锅炉的正常运行有着较大的危害，水垢不仅之间影响着锅炉的使用寿命，也在一定程度上影响着锅炉运行的安全性。究其根本原因，是由于水垢导热系统过小，只有金属导热性能的几百分之一，这样，如果在锅炉内部出现了厚度不同的水垢，那么由于水垢的热阻性较大，那么就会大大降低锅炉的导热性能，浪费材料，带来热损失。据有关资料统计，目前，我国的锅炉总量已经超过了50万台，在每年锅炉运行的事故中，由于水质和水垢原因带来的事故就超过了事故总数的两成以上，而水垢也使锅炉每年浪费的煤炭能源高达千万吨，给国家造成的损失则以亿元计，因此，在现阶段下，我们必须找出锅炉水垢事故的成因并探究出具体的解决方式。
二、锅炉水垢事故的成因
锅炉的水垢包括沉积在锅炉下的泥垢以及受热表面的坚硬水垢，造成水垢的主要因素就是由于水质的原因，由于水质中含有一定的镁盐和钙盐，这些盐类在锅炉内部的温度和压力之下就会发生相应的化学和物理变化，从而形成不同类型的水垢。究其形成的根本原因，长期供给超标的给水是锅炉水垢形成的最主要原因，此外，锅炉的设计、结构以及安装与水垢的形成也有着极为密切的关系。锅炉内水垢的形成时一个较为复杂的化学过程和物理过程，由于锅炉的水中含有较高的钙离子和镁离子以及其他的重金属离子，当这些重金属离子进入锅炉内部之后，就会在高温热的催化下发生一系列的化学反应和物理反应，当锅炉内部的水随着热量的升高不断蒸发至一定的浓度后，这些重金属离子形成的难溶物就会附着在锅炉的内部上，这些难溶物一般会附着在受热情况较高的锅炉金属壁上，因此，这些固体沉淀物的形成厚度就会有所不同，那么，这些固体沉淀物便是我们常说的水垢。此外，如果在锅炉水的处理过程中，没有做好水质的处理工作，那么水垢便会越积越多。
三、锅炉水垢的危害
（一）浪费材料，降低锅炉传热效率
锅炉内部在产生水垢之后，其受热能力的传递性就会大幅变低，这样，锅炉的燃料在燃烧的过程中释放的热能就不能在第一时间传递至炉水中，同时，烟气也会变多，烟气的排出也会带走大量的燃烧热量，这就使得排烟的温度上升，排烟热损失增加，锅炉的热传递效率大幅降低。那么，这时为了提高锅炉燃烧的热量，就需要不断的像锅炉中投入更多的燃料，并使用引风和鼓风的形式来提高燃料的燃烧率，这样就造成了一种恶性循环，燃料燃烧的物质无法及时的排出，就导致锅炉燃烧的过程中燃料的消耗会不断增加，造成燃料的大量浪费。
（二）降低锅炉强度和安全性
目前，我国锅炉使用的材料大多为碳素钢，这种材料可以承受最高450摄氏度的温度，一般锅炉在运转的过程中内壁的温度保持在280摄氏度以下，如果锅炉内部洁净无水垢，那么在锅炉受热后，金属就可以在第一时间将热量传递至水，两者的温度大约只相差30摄氏度；如果锅炉内部有水垢，那么金属在受热后热量的传递性就会受到一定的限制，当水垢达到3毫米厚，那么金属壁的温度就会上升到580摄氏度，这就远远超过了450摄氏度的额定温度，锅炉在长期的高额运转情况下就会出现变形甚至爆炸的情况，严重的威胁着工作人员的安全。
（三）降低锅炉的使用寿命
一般情况下，锅炉的使用寿命大约会维持在20年左右，但是目前绝大多数锅炉都难以达到这个标准，造成这种情况的因素很多，由人为因素，也有非人为因素，其中一个重要的影响因素就是内壁水垢的影响，如果锅炉内部出现水垢，我们一般会使用挖补修复的方法进行修复，以保证使用过程中的安全性，实际上，有些单位对锅炉内部的蒸汽压力要求很高，在锅炉出现水垢后并未采用修复的方法而是直接更换新的锅炉，有些锅炉虽然可以进行修补，但是修补的费用偏高，并没有实际的价值，那么单位也会选择将其报废，此外，锅炉清洗的方法不对也会在很大程度上降低锅炉的使用寿命。
四、锅炉水垢事故的预防方法
（一）做好锅炉水垢的清除工作
锅炉的运行过程有着其显著的特点，就是随着其运行时间的增加，锅炉内部就会出现不同厚度的水垢，那么水垢在形成到一定厚度后就会对锅炉的安全运行产生非常严重的影响，为此，必须要做好水垢的清除工作，就现阶段来看，锅炉水垢的清除包括机械清除法和化学清除法，机械清除法就是使用专业的清楚工具或者相关的铣管器对锅炉运行中的水垢进行清洁，随着近年来科技水平的发展，也出现了高压清除法，这种清除方法也在我国得到了非常广泛的应用，但是机械清除法相对而言工作强度较大，如果清除方式没有掌握好，也很容易对锅炉的内部产生损害，此外，清洁也不够彻底，会在一定程度上增加锅炉内部的粗糙程度，影响着锅炉的使用寿命，因此，在现阶段，我们主要以化学清除法为主。化学清除法主要包括碱洗和酸洗两种方式，一般我们需要按照锅炉内部的水垢种类来确定具体的清洗方式，如果锅炉内部的水垢主要成分是碳酸盐，这种碳酸盐呈现出白色的性状，在盐酸的作用下就会有大量的气泡产生，加强盐酸的价格相对较为低廉，因此，可以使用盐酸清洗法来清除碳酸类水垢。此外，在具体的清洗过程中，要根据锅炉内部水垢的厚度来，在清洗之前必须使用科学的检验方式检查水垢的厚度，再根据水垢的厚度来确定清洗剂的配比。
（二） 做好锅炉安全运行的管理工作
要保证锅炉的安全运行，不仅要定期做好水垢的清除工作，此外，还要对锅炉的运行指定科学有效的管理方式，因此，单位的领导应该重视起制度的力量，树立好安全为主的工作原则，认识到水垢对锅炉的危害以及水质处理工作的重要性，严格的按照国家颁布的标准来制定相关的制度，对于不同型号的锅炉，应该按照规定配备专职的化验人员的操作人员，并制定完善的锅炉安全运行岗位责任制度，对单位的员工做好培训与教育工作，提高工作人员的专业技能水平和工作的责任心，保证锅炉的安全运行，最大限度的提高锅炉的使用寿命。
参考文献
[1] 杨丽华：锅炉水垢的形成、危害及防范措施[期刊论文]，山西科技，2004（03）：11.
[2] 李君喜：工业锅炉水垢的危害、防范措施及清除方法[期刊论文]，现代企业教育，2006（08）：15.
[3] 冯荣琼、王永荣、酆斌：锅炉水垢处理的一种新方法——液电效应法[期刊论文]，电工电能新技术，2007（18）：9.
[4] 房艳利、马洪、雷洋、郭文彬：浅析如何预防和降低锅炉水垢的危害[期刊论文]，天津科技，2010（08）：25.
[5] 陈福东、林革：小型工业锅炉水垢的危害、防范及清除[期刊论文]，装备制造技术。2007（07）：15.