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技术攻关三十多年，圣泉集团成功实现了植物秸秆的100%利用，实现跨越式的增长。
为神舟飞船研发保温材料，为“复兴号”高铁列车研发减重材料，首创用农作物秸秆制备“材料之王”石墨烯……这些都是在山东章丘刁镇上的一家新三板公司圣泉集团研发的新材料。
30多年来，圣泉集团创造出多项世界第一，他们生产的产品覆盖吃、穿、住、行多个领域。每年4月，来自各地的大卡车都会在章丘刁镇排成长龙，方圆几百公里的玉米芯被集中送到这里堆积成山，生活中平常的玉米芯和秸秆在这里“变废为宝”。
从村办小厂到树脂龙头
穿过乡村道路进入圣泉集团偌大的厂区时，整洁的道路被绿树环抱，现代化厂房、设备穿插其中，车辆来来往往，工作人员步履匆匆，如不了解，很难想象这里是从一家小小的糠醛厂发展而来的。
圣泉集团前身是章丘刁镇糠醛厂。唐一林一上任就研究起生产问题。他认为对于糠醛厂来说，首先要解决的是原材料玉米芯的收购问题。为此，他积极奔走，集中所有资金和力量，用3个月时间收足原料投产。很快，糠醛厂走向正轨，加上砍掉了不赚钱的副业，第一年企业便扭亏为盈。
单纯进行粗加工利润太低，唐一林意识到企业应进行产品深加工，用糠醛深加工生产呋喃树脂便成为首选。他和技术人员苦心钻研，自主研发的86-A型呋喃树脂获国家“七五”星火计划成果博览会唯一金奖，填补了国内空白。
这只是圣泉集团技术研发的冰山一角。1997年，圣泉集团在国外寻求“技术支持”，找到英国海沃斯矿物及化学品有限公司合作，并成立了中英合资济南圣泉海沃斯化工有限公司，引进了英国最先进的酚醛树脂生产技术，开启了技术研发新征程;2007年，圣泉集团与中科院化学所合作成立了“酚醛树脂技术研究中心”，建成了博士工作站，引进了包括火箭耐烧蚀材料在内的多个航天和军工项目;2015年，光刻胶用酚醛树脂的量产，为“中国芯”的制造提供新动能，推动完成自主制造的使命……
在山东圣泉新材料股份有限公司的大门口，总裁办工作人员柏兴泽表示，这里是公司的重头产品——酚醛树脂的研发地和生产地。
提及酚醛树脂，也许很多人都不知其所以然，但是提及圣泉集团为“神舟八号”飞船返回舱和“复兴号”高铁提供原材料，则是名声在外。
进入展厅，柏兴泽指着一瓶粉末状的材料说：“这就是生产‘神舟八号’返回舱防热材料的原料——酚醛空心微球。这种材料可承受上千度高温，能有效隔绝返回舱与大气层剧烈摩擦后产生的巨大热量，阻止热量进入返回舱内部。”
据介绍，圣泉集团的酚醛产业产销规模跻身世界前三、亚洲第一，多种产品打破了日美垄断。圣泉集团酚醛树脂业务板块年产能40万吨，产品出口50多个国家和地区，且已经广泛应用在耐火材料、摩擦材料、保温材料、涂覆磨具、绝缘材料、轮胎橡胶、航空航天、军工等领域。
公司的另外一项拳头产品——呋喃树脂，是圣泉集团的第一块“金字招牌”，外界对圣泉集团最熟悉的称呼是“全球最大呋喃树脂生产商”。
“2008年，圣泉呋喃树脂已经做到世界第一，酚醛树脂也是亚洲第一，再继续做树脂发展空间已经不大，公司必须寻找新的增长点。”公司董事长唐一林说。目前，公司布局了树脂/新材料、生物质、健康医药和新能源四大产业板块。
如今，公司将绿色生物质材料的技术优势向生物医药、新能源产业拓展，生物医药产业从高级医药中间体生产企业向原料药、制剂生产跨越，新能源产业则聚焦于超级电容及动力电池领域，将大力发展超级电容及动力电池材料生产、单体制造以及系统集成三大业务。
生物质的产业化探索
在生物质石墨烯的展厅中，半纤维素生产糠醛、木糖和L-阿拉伯糖，木质素生产沥青乳化剂、染料分散剂等材料，以及利用石墨烯研发出的“生物质石墨烯内暖纤维”“生物质石墨烯内暖烯孔材料”“生物质石墨烯内暖绒”等多款生物质石墨烯新产品，为石墨烯应用开辟新的领域。据介绍，这些材料能让服装具有抗菌、抗静电、防紫外线和耐寒保温的功能。展厅外有一座植物秸秆堆积成的小山。“所有产品的原料都是植物秸秆。”圣泉集团工作人员说。
“圣泉生物溶剂法精炼一体化新技术，可将植物秸秆‘吃干榨净’。”圣泉集团副总裁孟庆文介绍，“最初是玉米芯，现在各种植物秸秆，稻草、树皮、玉米杆都可以。技术攻关30多年，我们成功实现了植物秸秆的100%利用，圣泉集团因此实现了跨越式的增长。”
“圣泉法”工艺技术的核心是利用新型的生物溶剂，将植物秸秆的半纤维素、木质素、纤维素提纯并净化，进而生产高值化、用途广泛的产品。工艺过程中的生物溶剂和水，则通过蒸发、蒸馏等手段，全部循环回收利用。
圣泉集团依靠科研创新将植物秸秆变废为宝，生产出高附加值产品，解决了农作物秸稈难以高效利用的全球性难题，系列产品可部分替代煤炭和石油等化石原料，多种产品打破国外多年垄断，同时带动农民就业、增收，成为乡村振兴战略落地实施的有效实践。“一吨秸秆经圣泉加工生产的产品价值为4000多元，而一吨粮食目前市价才卖2000元左右。”孟庆文说。据介绍，圣泉生物溶剂法精炼一体化项目若按照年消耗秸秆50万吨建设，1吨秸秆按照400元计算，仅收购秸秆就可带动农民增收2亿元，同时一个项目还可以解决1000多人就业，真正带动农民增收。
这些产品见证支撑着国家众多高精尖科学技术的发展，同时也改变着人们的衣食住行，影响着最“接地气”的民生工程。“未来在生物质产业化不断发展的情况下，如果生物质产品可以替代煤炭和石油的话，该领域将有巨大的发展空间。圣泉在此方面的技术也在研发中。我们感觉这个技术推出的时间也不会离现在太远。”唐一林说。
创新赢未来
民营企业何以迸发如此大的能量？一切都是创新带来的，人才是创新的源泉。
“民营企业不创新，只有死路一条。”这句话是唐一林的口头禅。他说，做企业和做人一样，如果满足现状、故步自封，总有一天要被淘汰。创新就是领先一步，敢走别人没有走过的路。
这一串数字足以让人对圣泉集团的研发实力心生敬佩：公司如今拥有行业内唯一一家国家级企业技术中心、六个国家级高新技术企业、一个国家级博士后工作站、两个国家级认证认可实验室，上亿元的科研设备;截至2017年末，公司累计申报国际、国家专利858项，授权508项，其中有40项发明专利已通过国际专利申报进入114个国家，并在19个国家获得授权。
利用技术优势，圣泉集团在高精尖新材料领域不断创新取得了重大突破;用农作物秸秆制备“材料之王”石墨烯的技术成了世界首创，这种材料能让手机加快充电速度，让服装具有抗菌、抗静电、防紫外线和耐寒保温的功能……
如今，圣泉集团已经形成一股强大的“科研创新力量”。其技术研发中心涵盖酚醛树脂及复合材料研究所、生物质研究所、陶瓷材料研究所、铸造材料研究所、环氧研究所、石墨烯研究所等，并且长期与中科院等高校交流合作，一起搞研发，还特聘了20余位全球行业专家，定期对企业进行技术指导。
未来，圣泉集团将进一步增强自主创新意识，大力发展生物技术，加快推进生物质新能源和新材料的研发进程，实现传统产业与新兴产业的深度融合，在新旧动能转换中不断跃升。
（编辑 宦菁 huanjing0511@sohu.com）
为神舟飞船研发保温材料，为“复兴号”高铁列车研发减重材料，首创用农作物秸秆制备“材料之王”石墨烯……这些都是在山东章丘刁镇上的一家新三板公司圣泉集团研发的新材料。
30多年来，圣泉集团创造出多项世界第一，他们生产的产品覆盖吃、穿、住、行多个领域。每年4月，来自各地的大卡车都会在章丘刁镇排成长龙，方圆几百公里的玉米芯被集中送到这里堆积成山，生活中平常的玉米芯和秸秆在这里“变废为宝”。
从村办小厂到树脂龙头
穿过乡村道路进入圣泉集团偌大的厂区时，整洁的道路被绿树环抱，现代化厂房、设备穿插其中，车辆来来往往，工作人员步履匆匆，如不了解，很难想象这里是从一家小小的糠醛厂发展而来的。
圣泉集团前身是章丘刁镇糠醛厂。唐一林一上任就研究起生产问题。他认为对于糠醛厂来说，首先要解决的是原材料玉米芯的收购问题。为此，他积极奔走，集中所有资金和力量，用3个月时间收足原料投产。很快，糠醛厂走向正轨，加上砍掉了不赚钱的副业，第一年企业便扭亏为盈。
单纯进行粗加工利润太低，唐一林意识到企业应进行产品深加工，用糠醛深加工生产呋喃树脂便成为首选。他和技术人员苦心钻研，自主研发的86-A型呋喃树脂获国家“七五”星火计划成果博览会唯一金奖，填补了国内空白。
这只是圣泉集团技术研发的冰山一角。1997年，圣泉集团在国外寻求“技术支持”，找到英国海沃斯矿物及化学品有限公司合作，并成立了中英合资济南圣泉海沃斯化工有限公司，引进了英国最先进的酚醛树脂生产技术，开启了技术研发新征程;2007年，圣泉集团与中科院化学所合作成立了“酚醛树脂技术研究中心”，建成了博士工作站，引进了包括火箭耐烧蚀材料在内的多个航天和军工项目;2015年，光刻胶用酚醛树脂的量产，为“中国芯”的制造提供新动能，推动完成自主制造的使命……
在山东圣泉新材料股份有限公司的大门口，总裁办工作人员柏兴泽表示，这里是公司的重头产品——酚醛树脂的研发地和生产地。
提及酚醛树脂，也许很多人都不知其所以然，但是提及圣泉集团为“神舟八号”飞船返回舱和“复兴号”高铁提供原材料，则是名声在外。
进入展厅，柏兴泽指着一瓶粉末状的材料说：“这就是生产‘神舟八号’返回舱防热材料的原料——酚醛空心微球。这种材料可承受上千度高温，能有效隔绝返回舱与大气层剧烈摩擦后产生的巨大热量，阻止热量进入返回舱内部。”
据介绍，圣泉集团的酚醛产业产销规模跻身世界前三、亚洲第一，多种产品打破了日美垄断。圣泉集团酚醛树脂业务板块年产能40万吨，产品出口50多个国家和地区，且已经广泛应用在耐火材料、摩擦材料、保温材料、涂覆磨具、绝缘材料、轮胎橡胶、航空航天、军工等领域。
公司的另外一项拳头产品——呋喃树脂，是圣泉集团的第一块“金字招牌”，外界对圣泉集团最熟悉的称呼是“全球最大呋喃树脂生产商”。
“2008年，圣泉呋喃树脂已经做到世界第一，酚醛树脂也是亚洲第一，再继续做树脂发展空间已经不大，公司必须寻找新的增长点。”公司董事长唐一林说。目前，公司布局了树脂/新材料、生物质、健康医药和新能源四大产业板块。
如今，公司将绿色生物质材料的技术优势向生物医药、新能源产业拓展，生物医药产业从高级医药中间体生产企业向原料药、制剂生产跨越，新能源产业则聚焦于超级电容及动力电池领域，将大力发展超级电容及动力电池材料生产、单体制造以及系统集成三大业务。
生物质的产业化探索
在生物质石墨烯的展厅中，半纤维素生产糠醛、木糖和L-阿拉伯糖，木质素生产沥青乳化剂、染料分散剂等材料，以及利用石墨烯研发出的“生物质石墨烯内暖纤维”“生物质石墨烯内暖烯孔材料”“生物质石墨烯内暖绒”等多款生物质石墨烯新产品，为石墨烯应用开辟新的领域。据介绍，这些材料能让服装具有抗菌、抗静电、防紫外线和耐寒保温的功能。展厅外有一座植物秸秆堆积成的小山。“所有产品的原料都是植物秸秆。”圣泉集团工作人员说。
“圣泉生物溶剂法精炼一体化新技术，可将植物秸秆‘吃干榨净’。”圣泉集团副总裁孟庆文介绍，“最初是玉米芯，现在各种植物秸秆，稻草、树皮、玉米杆都可以。技术攻关30多年，我们成功实现了植物秸秆的100%利用，圣泉集团因此实现了跨越式的增长。”
“圣泉法”工艺技术的核心是利用新型的生物溶剂，将植物秸秆的半纤维素、木质素、纤维素提纯并净化，进而生产高值化、用途广泛的产品。工艺过程中的生物溶剂和水，则通过蒸发、蒸馏等手段，全部循环回收利用。
圣泉集团依靠科研创新将植物秸秆变废为宝，生产出高附加值产品，解决了农作物秸稈难以高效利用的全球性难题，系列产品可部分替代煤炭和石油等化石原料，多种产品打破国外多年垄断，同时带动农民就业、增收，成为乡村振兴战略落地实施的有效实践。“一吨秸秆经圣泉加工生产的产品价值为4000多元，而一吨粮食目前市价才卖2000元左右。”孟庆文说。据介绍，圣泉生物溶剂法精炼一体化项目若按照年消耗秸秆50万吨建设，1吨秸秆按照400元计算，仅收购秸秆就可带动农民增收2亿元，同时一个项目还可以解决1000多人就业，真正带动农民增收。
这些产品见证支撑着国家众多高精尖科学技术的发展，同时也改变着人们的衣食住行，影响着最“接地气”的民生工程。“未来在生物质产业化不断发展的情况下，如果生物质产品可以替代煤炭和石油的话，该领域将有巨大的发展空间。圣泉在此方面的技术也在研发中。我们感觉这个技术推出的时间也不会离现在太远。”唐一林说。
创新赢未来
民营企业何以迸发如此大的能量？一切都是创新带来的，人才是创新的源泉。
“民营企业不创新，只有死路一条。”这句话是唐一林的口头禅。他说，做企业和做人一样，如果满足现状、故步自封，总有一天要被淘汰。创新就是领先一步，敢走别人没有走过的路。
这一串数字足以让人对圣泉集团的研发实力心生敬佩：公司如今拥有行业内唯一一家国家级企业技术中心、六个国家级高新技术企业、一个国家级博士后工作站、两个国家级认证认可实验室，上亿元的科研设备;截至2017年末，公司累计申报国际、国家专利858项，授权508项，其中有40项发明专利已通过国际专利申报进入114个国家，并在19个国家获得授权。
利用技术优势，圣泉集团在高精尖新材料领域不断创新取得了重大突破;用农作物秸秆制备“材料之王”石墨烯的技术成了世界首创，这种材料能让手机加快充电速度，让服装具有抗菌、抗静电、防紫外线和耐寒保温的功能……
如今，圣泉集团已经形成一股强大的“科研创新力量”。其技术研发中心涵盖酚醛树脂及复合材料研究所、生物质研究所、陶瓷材料研究所、铸造材料研究所、环氧研究所、石墨烯研究所等，并且长期与中科院等高校交流合作，一起搞研发，还特聘了20余位全球行业专家，定期对企业进行技术指导。
未来，圣泉集团将进一步增强自主创新意识，大力发展生物技术，加快推进生物质新能源和新材料的研发进程，实现传统产业与新兴产业的深度融合，在新旧动能转换中不断跃升。
（编辑 宦菁 huanjing0511@sohu.com）