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摘要:本文通过高层住宅施工过程中常被忽视的质量问题的分析，提出了预防、治理措施。
关键词：裂纹渗漏强度
中图分类号：S152文献标识码： A
随着我国社会经济的高速发展，城市化进程的加快，城市建设的高速发展，建筑业已成为推动我国经济发展的支柱产业之一，但在大规模建设的同时，其建筑产品质量问题已越来越引起社会的关注。在城市住宅开发中，其质量问题已严重影响到建筑使用功能、建筑使用寿命及建筑本身的安全，给人民生命财产带来严重隐患，也成为影响社会稳定的因素之一，本文就工程实践中，高层住宅建设中所遇到的质量通病进行探讨。
一、高层住宅裂纹问题
住宅裂纹轻者影响建筑美观和使用寿命，重者影响使用功能和建筑的安全，裂纹按其产生的原因主要有三类：
a.塑性裂纹 b.干缩裂纹c.沉陷裂纹
一）塑性裂纹主要出现在楼层表面上，形状不规则，且长短不一，互不连贯，大多出现在浇筑后4小时左右，当混凝土本身与外界气温相差过大，其自身温度长时间过高，且气候干燥，这种裂纹又称龟裂。产生这种裂纹的主要原因是混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，体积迅速收缩，而此时混凝土早期强度过低，不能适应变形，或使用收缩率过大的水泥、水泥用量过大、砂过细，模板过于干燥而导致开裂。
预防塑性裂纹主要应注意下列问题：
1.控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的骨料，加强振捣，减少收缩量。
2.浇筑前将模板浇水湿透。
3.混凝土浇筑后应及时覆盖、养护。这种裂纹一般在表面抹一层薄砂浆或用环氧胶泥或树脂进行封闭处理。
二）干缩裂纹，其主要为表面性裂纹，其宽度一般在0.05—0.20mm，纵横交错，没有规律。在较薄的梁板结构中，裂纹主要沿短边分布。在高层基础施工中，这种裂纹多发生在承台与底板结构变截面处。混凝土收缩又分为湿度收缩（即干缩）和自收缩两类。湿收缩是砼中多余水分蒸发，随温度降低，体积减小而产生的收缩。自收缩为水泥水化作用而引起的体积收缩。产生干缩裂纹的主要原因：
1.混凝土浇筑后养护不当，受到风吹日晒，表面水分蒸发过快，体积收缩过快过大，而内部湿度变化较小，收缩亦小，表面收缩变形收到内部砼的约束，出现拉应力，引起砼表面开裂，或产生的体积收缩受到其他约束，而出现干缩裂纹。
2.混凝土含泥量过大。
3.混凝土经过高度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
其主要防护措施：
1.水泥用量、水灰比、砂率不能过大
2. 浇筑前将基层和模板浇水湿透，混凝土出现细微裂缝时，及时模压一次。
3.在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压。
4.及时覆盖，定期洒水，保持湿度。
三）沉陷裂纹
沉陷裂纹
沉陷裂纹主要出现在硬化前，砼沉淀能力或沉实能力不足而产生的裂纹，这种裂纹一般出现在砼浇筑1-3小时内，一般沿着梁或板上面的钢筋位置出现，深度可直达到钢筋面，宽度较大，超过干缩变形的几十倍，砼的沉缩裂纹与与砼的沉缩量及流动性有直接关系。在构件截面突变处，部位（高低差）砼的沉缩量大，流动性小，浇筑速度快，在变截面处易出现沿水平方向的沉缩裂纹。其预防措施：
1.掺入减水剂和适量煤灰。
2.严格控制水灰比，宁小勿大。
3.凝固时间不宜过快，高温季节可加缓凝剂。
4.振捣要密实，不要漏振。
5.避免剧烈的水分蒸发，形成局部硬化不均匀和差异收缩。
6.砼浇筑1-2小时后，对砼进行二次振捣，表面拍打振密。
对于以上裂纹的治理，应根据情况区别对待，及时治理。在实际工程中主要有：
1.表面修补法（主要适用于大面积细小裂纹）。
（1）表面涂抹水泥浆。
（2）表面涂抹环氧树脂。
（3）表面凿槽嵌补。
2.内部修补法（适用于裂纹深度较大）
（1）水泥压力灌浆。
（2）化学压力灌浆（目前常用环氧聚氨酯压力灌浆法）。
3.对结构安全有影响的采用结构加固。
二、地方材料对质量的影响
随着城市大规模的进攻，部分地区地方资源缺乏，部分地方已大量使用机械加工的碎石、砂子。所使用的砂子往往是在河床里直接挖掘，砂子和石头进行加工，其产品级配不良，砂子粒径过细、含泥量不稳定，砂的坚固性指标偏低，含有有机物较多。特别是含泥量问题，将严重影响砼的湿度，抗渗性能和砼的收缩，有机物含量过多时，也将延迟砼的硬化，影响砼的强度增加，影响骨料与水泥的粘结，引起砼和钢筋的腐蚀，对建筑物的安全带来严重隐患。故应加强原料采集地点的控制，增加抽检频率，根据原材料变化及时调整配合比，对进场材料进行严格监控。
三、地下室渗漏问题
高层建筑因基础埋深，规划用地紧张和功能需要，一般均设有地下室，多为1-2层。其渗漏的问题较为普遍，就其原因：
1、地下室底板和顶板与主体结构之间，柱基础与底板、顶板之间荷载相差过大，引起不均匀沉降，造成底板和顶板（顶板尤为突出）与主体产生裂纹。
2、底板和顶板施工中，因水灰比过大，漏振等原因，砼硬化后，部分区域不密实，存在微小孔隙。
3、高层住宅底板顶板一般设有后浇带，主体完工后再浇筑后浇带，其新老砼结合面因清理不到位，收缩不一致，也易产生裂缝。
4、因加快工期，满足水平运输的需要，过早过量加荷，加剧了板裂纹。
5、因绿化和交通的需要，其恒荷超出设计允许，更加剧了微裂纹的扩展。
6、底板、顶板防水卷材质量差，延伸率过低，裂纹加剧将卷材拉裂。
预防措施：
1、在结构设计层，尽可能减少因荷载变化引起的不均匀沉降，在截面突变处考虑过度变化。
2、控制原材料的砂石质量。
3、严格控制水灰比，在砼中掺入适量的抗渗剂。
4、保证砼密实度。采用插入式振动器振捣后，再用平板振动器复振一遍，防止漏振。
5、顶板在做防水前应关水试漏，彻底处理裂纹后再做防水。
6、采用质量较好，延伸率较大的防水卷材，搭接长度不小于100mm。
7、避免过早上荷超荷，减少裂纹和细微裂纹的扩展。
治理措施可参照裂纹治理方法。
四、混凝土强度问题
在高层住宅建筑施工中，低标号混凝土浇筑在高标号部位，引起结构强度不够，给结构安全带来隐患，往往被人们忽视。高层住宅建筑一般采用剪力墙结构体系较多，低楼层中，剪力墙混凝土标号一般均高于同标高处梁板砼标号，但在实际施工浇筑过程中，由于工艺和施工措施不到位，加之施工操作人员的责任心不到位，浇筑剪力墻很多未浇满，未超过同楼层梁板砼浇筑高度，设计中的高标号部位被低标号的梁板砼所填充，造成剪力墙砼标号低于设计标号，其部位主要发生在梁板与剪力墙交汇处，而在砼试件强度和实体检测中，该部位常常被人们忽略，不能真实反映该部位的真实强度，该部位混凝土强度达不到设计要求，该过程仅靠施工人员责任心和职业道德是不够的，应以施工工艺和施工措施加强控制，将高标号与低标号应隔离，在施工过程只可有高标号砼到低标号，而不可能有高标号到低标号到高标号部位，严格执行“三检”和过程监督。
五、剪力墙根质量问题
高层住宅剪力墙结构体系中，其根部问题是比较普遍的质量问题，其产生的原因：
1.在剪力墙施工中，目前较多的是采用大型胶合板模板，在其重复使用过程中，部分模板变形破坏，未及时更换，在关模过程中，模板关缝不严，模板下角处不平，砼浇筑过程中易产生漏浆，在其根部产生蜂窝、麻面、露筋，甚至狗洞等缺陷。
2、在高层建筑的砼浇筑施工中，一般采用商品砼，用砼泵送至楼层浇筑地点，为了保证输送出的流动性，减少堵管的影响，在水泥浆料不变的情况下，一般施工中水灰比偏大，使水泥浆降低了粘聚性、保水性差、使拌合物粗涩、石子离析。
3、高层住宅在施工中，砼浇筑一般采用一层一浇（墙、梁、板），其砼浇筑高度一般为3m左右，带裙楼的层高就更大，加剧了浆石的离析。
4、部分暗柱、梁柱交汇处，剪力墙底部，钢筋过密高度过高，加之操作人员责任心不到位，部分地方漏振，部分又振捣过度，也会造成蜂窝、麻面、狗洞，砼不密实等现象。
5、在高层住宅施工中，其外架一般使用悬挑脚手架，在脚手架层，剪力墙往往预留孔洞作为挑架，工字钢挑出孔洞，外墙施工完外架拆除，其预留孔洞常被人忽略，在内抹灰过程中，由抹灰工来完成。很多时候采用砂浆、砖头，使其剪力墙墙根收到严重的削弱。
剪力墙结构体系，其楼层根部是受力较大的部位，也是施工过程中质量缺陷较多，受到较大削弱的部位，这给建筑物的结构安全带来严重隐患。
预防措施：
1、关模过程及时更换已损坏的模板加强缝隙的封堵。
2、在模板下角位置抹水泥砂浆找平，但应注意砂浆不得进入墙体内部。
3、浇筑砼前增浇一层5-10cm厚砂浆砼。
4、坚持分层浇筑。
5、加强砼水泥浆量、水灰比、砂率等质量控制。
6、加强工艺过程的设置和过程的监控。
综上所述，这些质量问题是关系使用功能、使用寿命和建筑安全的问题，应引起人们的高度重视。
我们坚信，随着我国城镇建设的进一步加快，市场体系的进一步完善，各种法律、法规、管理制度的健全，人们质量意识的提高，建筑质量将会有一个大的提高，也将对我国自然和社会资源的优化、生态环境和社会的稳定得到较大的促进。
关键词：裂纹渗漏强度
中图分类号：S152文献标识码： A
随着我国社会经济的高速发展，城市化进程的加快，城市建设的高速发展，建筑业已成为推动我国经济发展的支柱产业之一，但在大规模建设的同时，其建筑产品质量问题已越来越引起社会的关注。在城市住宅开发中，其质量问题已严重影响到建筑使用功能、建筑使用寿命及建筑本身的安全，给人民生命财产带来严重隐患，也成为影响社会稳定的因素之一，本文就工程实践中，高层住宅建设中所遇到的质量通病进行探讨。
一、高层住宅裂纹问题
住宅裂纹轻者影响建筑美观和使用寿命，重者影响使用功能和建筑的安全，裂纹按其产生的原因主要有三类：
a.塑性裂纹 b.干缩裂纹c.沉陷裂纹
一）塑性裂纹主要出现在楼层表面上，形状不规则，且长短不一，互不连贯，大多出现在浇筑后4小时左右，当混凝土本身与外界气温相差过大，其自身温度长时间过高，且气候干燥，这种裂纹又称龟裂。产生这种裂纹的主要原因是混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，体积迅速收缩，而此时混凝土早期强度过低，不能适应变形，或使用收缩率过大的水泥、水泥用量过大、砂过细，模板过于干燥而导致开裂。
预防塑性裂纹主要应注意下列问题：
1.控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的骨料，加强振捣，减少收缩量。
2.浇筑前将模板浇水湿透。
3.混凝土浇筑后应及时覆盖、养护。这种裂纹一般在表面抹一层薄砂浆或用环氧胶泥或树脂进行封闭处理。
二）干缩裂纹，其主要为表面性裂纹，其宽度一般在0.05—0.20mm，纵横交错，没有规律。在较薄的梁板结构中，裂纹主要沿短边分布。在高层基础施工中，这种裂纹多发生在承台与底板结构变截面处。混凝土收缩又分为湿度收缩（即干缩）和自收缩两类。湿收缩是砼中多余水分蒸发，随温度降低，体积减小而产生的收缩。自收缩为水泥水化作用而引起的体积收缩。产生干缩裂纹的主要原因：
1.混凝土浇筑后养护不当，受到风吹日晒，表面水分蒸发过快，体积收缩过快过大，而内部湿度变化较小，收缩亦小，表面收缩变形收到内部砼的约束，出现拉应力，引起砼表面开裂，或产生的体积收缩受到其他约束，而出现干缩裂纹。
2.混凝土含泥量过大。
3.混凝土经过高度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
其主要防护措施：
1.水泥用量、水灰比、砂率不能过大
2. 浇筑前将基层和模板浇水湿透，混凝土出现细微裂缝时，及时模压一次。
3.在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压。
4.及时覆盖，定期洒水，保持湿度。
三）沉陷裂纹
沉陷裂纹
沉陷裂纹主要出现在硬化前，砼沉淀能力或沉实能力不足而产生的裂纹，这种裂纹一般出现在砼浇筑1-3小时内，一般沿着梁或板上面的钢筋位置出现，深度可直达到钢筋面，宽度较大，超过干缩变形的几十倍，砼的沉缩裂纹与与砼的沉缩量及流动性有直接关系。在构件截面突变处，部位（高低差）砼的沉缩量大，流动性小，浇筑速度快，在变截面处易出现沿水平方向的沉缩裂纹。其预防措施：
1.掺入减水剂和适量煤灰。
2.严格控制水灰比，宁小勿大。
3.凝固时间不宜过快，高温季节可加缓凝剂。
4.振捣要密实，不要漏振。
5.避免剧烈的水分蒸发，形成局部硬化不均匀和差异收缩。
6.砼浇筑1-2小时后，对砼进行二次振捣，表面拍打振密。
对于以上裂纹的治理，应根据情况区别对待，及时治理。在实际工程中主要有：
1.表面修补法（主要适用于大面积细小裂纹）。
（1）表面涂抹水泥浆。
（2）表面涂抹环氧树脂。
（3）表面凿槽嵌补。
2.内部修补法（适用于裂纹深度较大）
（1）水泥压力灌浆。
（2）化学压力灌浆（目前常用环氧聚氨酯压力灌浆法）。
3.对结构安全有影响的采用结构加固。
二、地方材料对质量的影响
随着城市大规模的进攻，部分地区地方资源缺乏，部分地方已大量使用机械加工的碎石、砂子。所使用的砂子往往是在河床里直接挖掘，砂子和石头进行加工，其产品级配不良，砂子粒径过细、含泥量不稳定，砂的坚固性指标偏低，含有有机物较多。特别是含泥量问题，将严重影响砼的湿度，抗渗性能和砼的收缩，有机物含量过多时，也将延迟砼的硬化，影响砼的强度增加，影响骨料与水泥的粘结，引起砼和钢筋的腐蚀，对建筑物的安全带来严重隐患。故应加强原料采集地点的控制，增加抽检频率，根据原材料变化及时调整配合比，对进场材料进行严格监控。
三、地下室渗漏问题
高层建筑因基础埋深，规划用地紧张和功能需要，一般均设有地下室，多为1-2层。其渗漏的问题较为普遍，就其原因：
1、地下室底板和顶板与主体结构之间，柱基础与底板、顶板之间荷载相差过大，引起不均匀沉降，造成底板和顶板（顶板尤为突出）与主体产生裂纹。
2、底板和顶板施工中，因水灰比过大，漏振等原因，砼硬化后，部分区域不密实，存在微小孔隙。
3、高层住宅底板顶板一般设有后浇带，主体完工后再浇筑后浇带，其新老砼结合面因清理不到位，收缩不一致，也易产生裂缝。
4、因加快工期，满足水平运输的需要，过早过量加荷，加剧了板裂纹。
5、因绿化和交通的需要，其恒荷超出设计允许，更加剧了微裂纹的扩展。
6、底板、顶板防水卷材质量差，延伸率过低，裂纹加剧将卷材拉裂。
预防措施：
1、在结构设计层，尽可能减少因荷载变化引起的不均匀沉降，在截面突变处考虑过度变化。
2、控制原材料的砂石质量。
3、严格控制水灰比，在砼中掺入适量的抗渗剂。
4、保证砼密实度。采用插入式振动器振捣后，再用平板振动器复振一遍，防止漏振。
5、顶板在做防水前应关水试漏，彻底处理裂纹后再做防水。
6、采用质量较好，延伸率较大的防水卷材，搭接长度不小于100mm。
7、避免过早上荷超荷，减少裂纹和细微裂纹的扩展。
治理措施可参照裂纹治理方法。
四、混凝土强度问题
在高层住宅建筑施工中，低标号混凝土浇筑在高标号部位，引起结构强度不够，给结构安全带来隐患，往往被人们忽视。高层住宅建筑一般采用剪力墙结构体系较多，低楼层中，剪力墙混凝土标号一般均高于同标高处梁板砼标号，但在实际施工浇筑过程中，由于工艺和施工措施不到位，加之施工操作人员的责任心不到位，浇筑剪力墻很多未浇满，未超过同楼层梁板砼浇筑高度，设计中的高标号部位被低标号的梁板砼所填充，造成剪力墙砼标号低于设计标号，其部位主要发生在梁板与剪力墙交汇处，而在砼试件强度和实体检测中，该部位常常被人们忽略，不能真实反映该部位的真实强度，该部位混凝土强度达不到设计要求，该过程仅靠施工人员责任心和职业道德是不够的，应以施工工艺和施工措施加强控制，将高标号与低标号应隔离，在施工过程只可有高标号砼到低标号，而不可能有高标号到低标号到高标号部位，严格执行“三检”和过程监督。
五、剪力墙根质量问题
高层住宅剪力墙结构体系中，其根部问题是比较普遍的质量问题，其产生的原因：
1.在剪力墙施工中，目前较多的是采用大型胶合板模板，在其重复使用过程中，部分模板变形破坏，未及时更换，在关模过程中，模板关缝不严，模板下角处不平，砼浇筑过程中易产生漏浆，在其根部产生蜂窝、麻面、露筋，甚至狗洞等缺陷。
2、在高层建筑的砼浇筑施工中，一般采用商品砼，用砼泵送至楼层浇筑地点，为了保证输送出的流动性，减少堵管的影响，在水泥浆料不变的情况下，一般施工中水灰比偏大，使水泥浆降低了粘聚性、保水性差、使拌合物粗涩、石子离析。
3、高层住宅在施工中，砼浇筑一般采用一层一浇（墙、梁、板），其砼浇筑高度一般为3m左右，带裙楼的层高就更大，加剧了浆石的离析。
4、部分暗柱、梁柱交汇处，剪力墙底部，钢筋过密高度过高，加之操作人员责任心不到位，部分地方漏振，部分又振捣过度，也会造成蜂窝、麻面、狗洞，砼不密实等现象。
5、在高层住宅施工中，其外架一般使用悬挑脚手架，在脚手架层，剪力墙往往预留孔洞作为挑架，工字钢挑出孔洞，外墙施工完外架拆除，其预留孔洞常被人忽略，在内抹灰过程中，由抹灰工来完成。很多时候采用砂浆、砖头，使其剪力墙墙根收到严重的削弱。
剪力墙结构体系，其楼层根部是受力较大的部位，也是施工过程中质量缺陷较多，受到较大削弱的部位，这给建筑物的结构安全带来严重隐患。
预防措施：
1、关模过程及时更换已损坏的模板加强缝隙的封堵。
2、在模板下角位置抹水泥砂浆找平，但应注意砂浆不得进入墙体内部。
3、浇筑砼前增浇一层5-10cm厚砂浆砼。
4、坚持分层浇筑。
5、加强砼水泥浆量、水灰比、砂率等质量控制。
6、加强工艺过程的设置和过程的监控。
综上所述，这些质量问题是关系使用功能、使用寿命和建筑安全的问题，应引起人们的高度重视。
我们坚信，随着我国城镇建设的进一步加快，市场体系的进一步完善，各种法律、法规、管理制度的健全，人们质量意识的提高，建筑质量将会有一个大的提高，也将对我国自然和社会资源的优化、生态环境和社会的稳定得到较大的促进。