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摘要：石化行业影响循环水处理效果，造成系统腐蚀和粘附速度超标的因素非常复杂，系统介质泄漏、微生物粘泥危害、缓蚀阻垢药剂性能及药剂投加等情况进行了综合考虑和分析，针对存在问题何原因，进行技术攻关活动，采取措施提高循环水质缓蚀、阻垢、杀菌效果，严格控制试管腐蚀和粘附速度在《中石化冷却水处理规范》内运行，消除水质处理效果差对生产装置水冷器带来的潜在腐蚀、结垢危害，使水冷器高效长周期运行。
关键词：循环水；合格率；节能；降耗
一、问题调查统计
从系统介质泄漏、微生物粘泥危害、缓蚀阻垢药剂性能及药剂投加等情况进行了综合考虑和分析，归纳出影响循环水质处理效果的问题统计表：
从表中我们可以看到，循环水质达标率降低是造成循环水处理效果下降的主要原因，缓蚀阻垢药剂质量下降是一项重要原因。“三分药剂，七分管理”，搞好循环水处理工作，不仅要有好的水质处理方案，更需要严格的现场管理工作：加强循环水质管理，足量、准确投加循环水处理药剂，确保各项水质指标平稳运行，是提高循环水处理效果的重要内容。
二、存在问题分析
我们针对列问题进行分析讨论，投票进行要因筛选，确定影响循环水质达标率的主要原因。
1、自动加药系统故障频出，运行不稳定
自动加药系统是投加循环水处理药剂的主要设备，该设备的稳定运行直接关系着药剂的正常投加。在实际运行中，由于在线检测pH计、OPR探头数据漂移；计量泵单向阀损坏；漂白水管路堵塞等多种多样的问题，造成计量泵趴窝或工作效率低下，投加水处理药剂工作不正常，影响了药剂达标率，是造成水质达标率低的主要原因。
2、自动加药系统控制器缺陷
负责控制投加缓蚀剂、阻垢剂和杀菌增效剂等三台计量泵定时投加药剂。该控制器将全天24小时加药时间设为8：00-12：00，16：00-20：00，0：00-4：00共三个时间段。届时计量泵会定时定量投加缓蚀、阻垢药剂。虽较以往人工控制投加工作方式更为先进，但因为加药时间段间断时间长，致使系统中药剂浓度变化较大，导致水质达标率降低。
3、水处理药剂质量下降
部分药剂特别是缓蚀剂出现药剂结晶的严重质量问题，在药剂桶内析出大量的白色结晶体，不仅堵塞管路影响了药剂的正常投加，而且缓蚀效果大幅降低，直接影响了水处理效果，也是主要原因之一。
4、班组调整水质参数缺乏主动性
水质处理工作，还存在部分职工生产责任意识差，缺少积极主动性，对于巡检中发现的水质控制指标不达标、计量泵空转等现象漠然置之；部分职工实践操作技能较差，对于巡检中发现的计量泵堵塞等故障不会排除，以上因素也导致了水处理控制指标低的原因，是生产管理中存在的隐患，我们把它作为一项重要原因进行解决。
5、控制参数调整不及时，药剂未按量投加
循环水处理工作因为随季节的变换，循环补水水质发生了变化，需要及时调整循环水质控制参数，以适应变化了的水质条件，发挥缓蚀阻垢药剂的最佳效果。由于厂家技术服务不到位，以及化验分析误差等原因，调整缓蚀、阻垢、杀菌等药剂的控制指标跟不上循环水质变化，不仅造成控制指标不达标，而且水处理效果下降。
6、漂白水杂质含量大，堵塞计量泵
投加漂白水杀菌剂控制系统菌藻，需要控制系统余氯在0.1-0.3mg/L方能确保杀菌效果。漂白水杀菌剂由厂家承包供货，总厂没有手段进行质量检验环节，造成入厂漂白水质量不佳，夾杂大量杂质，频繁发生漂白水计量泵堵塞故障，造成计量泵空转，不能按需投加杀菌剂，是造成余氯等控制指标不达标的重要原因。
对于列出的其它影响因素，我们虽然不作为主要因素考虑，但在生产中也想方设法予以解决，以期为提高水处理控制指标创造最佳生产条件。
三、采取的措施和方法
加强管理，采取有效措施提升自动加药系统精确投加药剂的能力，达到提高循环水质达标率的目标，最终发挥缓蚀、阻垢和杀菌最佳处理效果，控制循环水系统腐蚀和粘附速度达标。
1、加强巡检，确保加药系统运行稳定 — 控制余氯、pH值达标。
针对自动加药系统运行故障频出的问题，我们一是加强操作人员的操作技能培训，提高大家发现和解决系统运行故障的能力，确保药剂的准确、均匀投加；二是切实采取措施改善操作条件，杜绝问题的重复发生。
1.1定期校验在线检测探头，确保药剂准确投加。
针对在线检测pH计、OPR探头数据漂移，水处理药剂加量紊乱问题，我们与厂家技术人员经常将在线检测数据与化验室分析数据进行比对，定期清洗和校验在线探头，使在线检测数据能够准确反应实际水平，确保浓硫酸、漂白水等药剂按需、准确投加。
1.2做好加药设备的检查、维修，确保设备灵活好用
为确保加药设备的稳定运行，我们先后对浓硫酸卸车泵、计量泵进行了检修，更换了漂白水计量泵单向阀、浓硫酸计量泵紧固件等损坏配件，及时补加计量泵润滑油，使计量泵运行可靠。
1.3、确保浓硫酸投加正常 - 控制pH值达标。
浓硫酸是危险化学品，需要提前办理运输证和使用证，费时费力，有时会延误进货。我们根据浓硫酸余量提前联系进货，避免浓硫酸缺货影响生产的现象发生；另外，根据98%浓硫酸冬季易结冰；93%浓硫酸冬季不上冻的特性，我们及时调整浓硫酸进货浓度，保证浓硫酸泵运行正常，避免pH值数据飘移。
1.4、确保漂白水投加正常 - 控制余氯达标。
投加NaClO杀菌剂，控制余氯在0.1-0.3mg/L能够满足系统杀菌控菌需求，减少系统微生物繁殖带来的生物粘泥下腐蚀危害。
针对NaClO溶液杂质较多经常堵塞供药管路，造成计量泵空转不能投加的情况，我们要求班组加强巡检，定期疏通供药管路，确保计量泵投加药剂正常；二是加强收货检查，对NaClO溶液先过滤后再卸货，减少溶液杂质，三是增加大容量漂白水罐，确保供货充足。 2、对自动加药系统控制器进行升级改造
我们将控制器升级进行控制。实现了控制计量泵全天24小时均匀投加药剂的目标。它根据事先设定的药剂投加时间参数，控制计量泵在60秒内，自动投加药剂20秒，停顿40秒。此种控制方式，使缓蚀、阻垢药剂的投加更趋合理和均匀，提高了水处理药剂的投加达标率。
3、更换水处理药剂
针对缓蚀剂出现白色结晶，存在严重质量问题，影响水质处理工作等情况，总厂结束了与原公司的技术承包，改由上海洗霸公司进行水质处理。新采用的上海洗霸水处理，能够确保药剂质量的安全可靠，而且厂家水质技术人员能够坚守现场提供服务，极大地促进了药剂投加达标率的提高，提高水质处理效果。
4、制定《控制指标达标率考核细则》进行班组考核
我们从提高操作人员解决问题的能力和提高工作积极主动性入手，切实提高工作效率。
4.1加强职工培训，提高处理问题能力
加强了职工的技能培训工作，着重做好水质控制指标、调整药剂投加量、计量泵堵塞的故障排除及介质泄漏事故处理预案等操作技能，提高操作人员发现问题、解决问题的能力，确保药剂的正常投加。
4.2制定考核细则，定期进行考核，提高工作积极主动性
为提高操作人员的积极主动性，使大家凝心聚力一起提高水质处理效果，我们制定了《控制指标达标率考核细则》，选取正磷、有机磷、pH值和余氯等能准确反应水处理药剂使用浓度的4项药剂进行药剂投加达标率考核、竞赛，每月公布各班组的药剂投加达标情况，张榜公布竞赛结果，奖优罚劣。此项活动的开展，极大地提高了班组学习水质处理方案、调整和控制系统水质控制指标的积极性，使水处理药剂控制指标达标率有了质的飞跃。
5.及时调整控制参数，确保准确投加药剂
采用上海洗霸水质处理技术进行水质处理，厂方安排专人在现场服务，提高了应对现场循环水质变化及泄漏等突发问题的处理能力。厂方技术人员能够与车间技术管理人员一起，及时根据循环水系统运行情況，调整水质控制参数削峰填谷运行，准确投加药剂，平稳控制水质指标运行，有效提高水质达标率，提升水质处理效果。
6、加强进货检验，定期排除故障
针对漂白水含杂质较多频繁堵塞计量泵的问题，我们和厂家密切协助，加强了漂白水的质量检查工作：卸车前，先对漂白水罐引水冲洗清空，将罐内杂质清理干净；卸车时，专门增加了一次性过滤网，将漂白水进行过滤之后，再泵入漂白水罐储存使用，降低漂水杂质，避免杂质堵塞计量泵故障的发生。
我们还通过对操作人员进行培训，提高班组发现计量泵堵塞并及时清理疏通的能力，确保漂水加量正常。
四、效果分析
经过一段时间的实施工作，取得了明显的效果，不仅水质达标率上升，而且水质处理效果有了质的飞跃。循环水质达标率由85%左右迅速提升到95%以上，部分水质指标甚至达到100%。水质达标率的提高，提高了系统中水处理药剂的有效浓度，充分发挥缓蚀、阻垢最佳效果。由于提高了系统药剂浓度达标率，充分发挥药剂缓蚀阻垢效果，试片、试管的腐蚀速度较以前有了大幅度下降，从0.12mm/a降到了0.10mm/a以下，达到中石化冷却水处理规范标准，系统生物粘泥大幅减少，提高了水质处理效果。
参与文献：
[1]周本省，工业水处理技术，化学工业出版社，2013.04
[2]晋卫，水务运营管理与技术，中国石化出版社，2012.7
关键词：循环水；合格率；节能；降耗
一、问题调查统计
从系统介质泄漏、微生物粘泥危害、缓蚀阻垢药剂性能及药剂投加等情况进行了综合考虑和分析，归纳出影响循环水质处理效果的问题统计表：
从表中我们可以看到，循环水质达标率降低是造成循环水处理效果下降的主要原因，缓蚀阻垢药剂质量下降是一项重要原因。“三分药剂，七分管理”，搞好循环水处理工作，不仅要有好的水质处理方案，更需要严格的现场管理工作：加强循环水质管理，足量、准确投加循环水处理药剂，确保各项水质指标平稳运行，是提高循环水处理效果的重要内容。
二、存在问题分析
我们针对列问题进行分析讨论，投票进行要因筛选，确定影响循环水质达标率的主要原因。
1、自动加药系统故障频出，运行不稳定
自动加药系统是投加循环水处理药剂的主要设备，该设备的稳定运行直接关系着药剂的正常投加。在实际运行中，由于在线检测pH计、OPR探头数据漂移；计量泵单向阀损坏；漂白水管路堵塞等多种多样的问题，造成计量泵趴窝或工作效率低下，投加水处理药剂工作不正常，影响了药剂达标率，是造成水质达标率低的主要原因。
2、自动加药系统控制器缺陷
负责控制投加缓蚀剂、阻垢剂和杀菌增效剂等三台计量泵定时投加药剂。该控制器将全天24小时加药时间设为8：00-12：00，16：00-20：00，0：00-4：00共三个时间段。届时计量泵会定时定量投加缓蚀、阻垢药剂。虽较以往人工控制投加工作方式更为先进，但因为加药时间段间断时间长，致使系统中药剂浓度变化较大，导致水质达标率降低。
3、水处理药剂质量下降
部分药剂特别是缓蚀剂出现药剂结晶的严重质量问题，在药剂桶内析出大量的白色结晶体，不仅堵塞管路影响了药剂的正常投加，而且缓蚀效果大幅降低，直接影响了水处理效果，也是主要原因之一。
4、班组调整水质参数缺乏主动性
水质处理工作，还存在部分职工生产责任意识差，缺少积极主动性，对于巡检中发现的水质控制指标不达标、计量泵空转等现象漠然置之；部分职工实践操作技能较差，对于巡检中发现的计量泵堵塞等故障不会排除，以上因素也导致了水处理控制指标低的原因，是生产管理中存在的隐患，我们把它作为一项重要原因进行解决。
5、控制参数调整不及时，药剂未按量投加
循环水处理工作因为随季节的变换，循环补水水质发生了变化，需要及时调整循环水质控制参数，以适应变化了的水质条件，发挥缓蚀阻垢药剂的最佳效果。由于厂家技术服务不到位，以及化验分析误差等原因，调整缓蚀、阻垢、杀菌等药剂的控制指标跟不上循环水质变化，不仅造成控制指标不达标，而且水处理效果下降。
6、漂白水杂质含量大，堵塞计量泵
投加漂白水杀菌剂控制系统菌藻，需要控制系统余氯在0.1-0.3mg/L方能确保杀菌效果。漂白水杀菌剂由厂家承包供货，总厂没有手段进行质量检验环节，造成入厂漂白水质量不佳，夾杂大量杂质，频繁发生漂白水计量泵堵塞故障，造成计量泵空转，不能按需投加杀菌剂，是造成余氯等控制指标不达标的重要原因。
对于列出的其它影响因素，我们虽然不作为主要因素考虑，但在生产中也想方设法予以解决，以期为提高水处理控制指标创造最佳生产条件。
三、采取的措施和方法
加强管理，采取有效措施提升自动加药系统精确投加药剂的能力，达到提高循环水质达标率的目标，最终发挥缓蚀、阻垢和杀菌最佳处理效果，控制循环水系统腐蚀和粘附速度达标。
1、加强巡检，确保加药系统运行稳定 — 控制余氯、pH值达标。
针对自动加药系统运行故障频出的问题，我们一是加强操作人员的操作技能培训，提高大家发现和解决系统运行故障的能力，确保药剂的准确、均匀投加；二是切实采取措施改善操作条件，杜绝问题的重复发生。
1.1定期校验在线检测探头，确保药剂准确投加。
针对在线检测pH计、OPR探头数据漂移，水处理药剂加量紊乱问题，我们与厂家技术人员经常将在线检测数据与化验室分析数据进行比对，定期清洗和校验在线探头，使在线检测数据能够准确反应实际水平，确保浓硫酸、漂白水等药剂按需、准确投加。
1.2做好加药设备的检查、维修，确保设备灵活好用
为确保加药设备的稳定运行，我们先后对浓硫酸卸车泵、计量泵进行了检修，更换了漂白水计量泵单向阀、浓硫酸计量泵紧固件等损坏配件，及时补加计量泵润滑油，使计量泵运行可靠。
1.3、确保浓硫酸投加正常 - 控制pH值达标。
浓硫酸是危险化学品，需要提前办理运输证和使用证，费时费力，有时会延误进货。我们根据浓硫酸余量提前联系进货，避免浓硫酸缺货影响生产的现象发生；另外，根据98%浓硫酸冬季易结冰；93%浓硫酸冬季不上冻的特性，我们及时调整浓硫酸进货浓度，保证浓硫酸泵运行正常，避免pH值数据飘移。
1.4、确保漂白水投加正常 - 控制余氯达标。
投加NaClO杀菌剂，控制余氯在0.1-0.3mg/L能够满足系统杀菌控菌需求，减少系统微生物繁殖带来的生物粘泥下腐蚀危害。
针对NaClO溶液杂质较多经常堵塞供药管路，造成计量泵空转不能投加的情况，我们要求班组加强巡检，定期疏通供药管路，确保计量泵投加药剂正常；二是加强收货检查，对NaClO溶液先过滤后再卸货，减少溶液杂质，三是增加大容量漂白水罐，确保供货充足。 2、对自动加药系统控制器进行升级改造
我们将控制器升级进行控制。实现了控制计量泵全天24小时均匀投加药剂的目标。它根据事先设定的药剂投加时间参数，控制计量泵在60秒内，自动投加药剂20秒，停顿40秒。此种控制方式，使缓蚀、阻垢药剂的投加更趋合理和均匀，提高了水处理药剂的投加达标率。
3、更换水处理药剂
针对缓蚀剂出现白色结晶，存在严重质量问题，影响水质处理工作等情况，总厂结束了与原公司的技术承包，改由上海洗霸公司进行水质处理。新采用的上海洗霸水处理，能够确保药剂质量的安全可靠，而且厂家水质技术人员能够坚守现场提供服务，极大地促进了药剂投加达标率的提高，提高水质处理效果。
4、制定《控制指标达标率考核细则》进行班组考核
我们从提高操作人员解决问题的能力和提高工作积极主动性入手，切实提高工作效率。
4.1加强职工培训，提高处理问题能力
加强了职工的技能培训工作，着重做好水质控制指标、调整药剂投加量、计量泵堵塞的故障排除及介质泄漏事故处理预案等操作技能，提高操作人员发现问题、解决问题的能力，确保药剂的正常投加。
4.2制定考核细则，定期进行考核，提高工作积极主动性
为提高操作人员的积极主动性，使大家凝心聚力一起提高水质处理效果，我们制定了《控制指标达标率考核细则》，选取正磷、有机磷、pH值和余氯等能准确反应水处理药剂使用浓度的4项药剂进行药剂投加达标率考核、竞赛，每月公布各班组的药剂投加达标情况，张榜公布竞赛结果，奖优罚劣。此项活动的开展，极大地提高了班组学习水质处理方案、调整和控制系统水质控制指标的积极性，使水处理药剂控制指标达标率有了质的飞跃。
5.及时调整控制参数，确保准确投加药剂
采用上海洗霸水质处理技术进行水质处理，厂方安排专人在现场服务，提高了应对现场循环水质变化及泄漏等突发问题的处理能力。厂方技术人员能够与车间技术管理人员一起，及时根据循环水系统运行情況，调整水质控制参数削峰填谷运行，准确投加药剂，平稳控制水质指标运行，有效提高水质达标率，提升水质处理效果。
6、加强进货检验，定期排除故障
针对漂白水含杂质较多频繁堵塞计量泵的问题，我们和厂家密切协助，加强了漂白水的质量检查工作：卸车前，先对漂白水罐引水冲洗清空，将罐内杂质清理干净；卸车时，专门增加了一次性过滤网，将漂白水进行过滤之后，再泵入漂白水罐储存使用，降低漂水杂质，避免杂质堵塞计量泵故障的发生。
我们还通过对操作人员进行培训，提高班组发现计量泵堵塞并及时清理疏通的能力，确保漂水加量正常。
四、效果分析
经过一段时间的实施工作，取得了明显的效果，不仅水质达标率上升，而且水质处理效果有了质的飞跃。循环水质达标率由85%左右迅速提升到95%以上，部分水质指标甚至达到100%。水质达标率的提高，提高了系统中水处理药剂的有效浓度，充分发挥缓蚀、阻垢最佳效果。由于提高了系统药剂浓度达标率，充分发挥药剂缓蚀阻垢效果，试片、试管的腐蚀速度较以前有了大幅度下降，从0.12mm/a降到了0.10mm/a以下，达到中石化冷却水处理规范标准，系统生物粘泥大幅减少，提高了水质处理效果。
参与文献：
[1]周本省，工业水处理技术，化学工业出版社，2013.04
[2]晋卫，水务运营管理与技术，中国石化出版社，2012.7