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摘要：随着国内粮食需求逐渐增加，粮食加工产业的发展速度逐渐加快，但粮食加工生产期间存在的粉尘隐患仍然不可忽视，它是粮食加工生产期间最具威胁性的问题。粉尘防爆的电气设备，对于粮食加工生产期间的粉尘安全隐患问题能够起到良好的防控作用，避免粮食加工生产期间所产生粉尘诱发爆炸等各种安全事故，确保粮食加工生产能够在更为安全可靠的环境下进行。鉴于此，本文主要围绕粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用展开探讨，希望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或依据。
关键词：粮食加工;电气设备;粉尘防爆;应用
随着国内粮食加工生产业日益迅猛化发展，粮食加工生产期间所产生粉尘问题日益严重，可以说，粉尘属于粮食生产期间最具严重性的安全隐患之一，严重威胁着粮食加工生产期间的人员安全，也影响着粮食加工生产整体经济效益。对此，深入研究粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用，对于更好地维护粮食加工生产安全，有着一定的现实意义和价值。
一、简述粮食加工期间的粉尘爆炸
粉尘，它属于空气当中悬浮的一种肉眼无法看到的微小颗粒。粮食加工生产工艺当中，打碎粗粒操作、包装运输产生摩擦时等会产生物理变化，均会有粉尘产生。在一定程度上，这些粉尘产生后不仅会威胁者粮食加工生产者的身体健康，更会引发危险性极大的爆炸事故。粉尘爆炸所产生化学反应十分强烈，且反应速度极快，粮食加工生产期间，若到处漂浮粉尘，流通于空气当中，则爆炸所产生的火焰就会迅速传播上千米，经燃烧所产生的热量也会快速向周边散布，导致周边粉尘也发生爆炸。通过分析粮食加工运行期间粉尘爆炸基本原理可了解到，诱发爆炸事故因素集中表现在如下几个方面：一是引爆源。比如电弧、危险温度、火花（包含静电和摩擦火花、电火花等）。二是助燃物质，以空气当中氧气为主。三是爆炸物质，以可燃性的粉尘为主。若同时存在以上三种条件，就可能会发生爆炸，倘若缺少任意条件，则不会有燃烧或者爆炸现象产生。故而，针对性采取相应电气防护有效措施，确保以上三种条件无法同时具备，可避免发生粉尘爆炸，即为粉尘爆炸基本原理。
二、粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用
（一）在结构型式方面
制造粉尘防爆的电气设备期间，为确保粉尘防爆最终效用能够实现，要求隔离好产品内部极易产生引爆带电部分和外部粉尘。故而，粉尘防爆的电气设备，其外壳依照着限定粉尘进入到设备内部能力可划分成两种不同类型：一种是防尘外壳，另外一种则是尘密外壳。防尘外壳，其外壳为IP5X防护等级;尘密外壳，其外壳为IP6X防护等级。下列以最具代表性、常用粉尘防爆的白炽灯电气设备为例，从该粉尘防爆的电气产品结构型式上分析粉尘防爆的电气设备产品结构型式，方便广大使用者能够进一步了解粉尘防爆的电气设备产品，今后能够正确使用该粉尘防爆的电气设备产品。
1.在外壳方面
粮食加工当中粉尘防爆的电气设备具体应用期间，所选用灯具电气设备的外壳，应当选用非金属类材料，或者是青铜、黄铜、铜、钢、铸铁等金属材料制作而成;所用塑料材料，务必要具备较强热稳性。为确保塑料材料在粉尘防爆的电气设备具体运行期间不会产生积聚大量危险静电现象，它表面处绝缘电阻务必要在10Ω以上，塑料外壳务必要由难燃性質或者不燃性质材料制作而成;外部壳体和可卸部件相互接合面，应当呈平面形式，也可为圆筒、螺纹、密封、止口等组合形式，确保可符合于外壳尘密和防尘标准。外壳可允许最高的表面温度务必要和粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用标准相吻合，以避免粮食加工运行期间，因高温形成引燃源。
2.在透明件方面
粮食加工生产期间，其内部粉尘防爆的电气设备所用灯具外壳部分所有透明件，均应为钢化玻璃材质，且外露的面积不可超出4000mm2范围，有着较高强度，能够承受4j冲击试验，且不会有损坏现象产生，金属材质保护网和透明件距离应在10mm以上。金属材质保护网，其网孔的最大面积及网条尺寸，均务必要和粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用标准、要求相符合，以便于更好地发挥粉尘防爆的电气设备作用，更好地做好粮食加工生产期间防粉尘爆炸方面工作。那么，对于粉尘防爆的电气设备灯座，则应当选用符合防粉尘爆炸规定和要求的螺口形式防爆灯座，灯泡和灯头边缘焊接部位温度应在155℃以内。灯具需设定为电源断开后，透明件打开联锁装置，也可标注“断电后开盖”这一字样警示牌。
3.在接线腔方面
粮食加工生产期间，对于防粉尘爆炸的电气设备来说，其内部接线端子实际温度应把控至30℃范围，引出线和导线均需选用耐热性优良的绝缘导线，公称截面应在1.5mm2以上;极性不同带电部件相互间，外壳和带电部件之间绝缘介电的强度试验电压，务必要以国家所设定标准基础提升10%左右。对于接线板，应当选用强度较高、耐热性良好、小吸湿特性的合成树脂或者是陶瓷等相关材料制作而成。爬电和电气间隙距离，均需依照粮食加工生产期间对于防粉尘爆炸的电气设备实际应用标准和要求等合理设定，导线和电缆均需引入至防粉尘爆炸的电气设备内部引入装置当中，以确保粮食加工生产期间，防粉尘爆炸的电气设备可有效发挥其真实效用。
（二）在设备选型方面
针对防粉尘爆炸的电气设备具体选型，一是需结合粮食加工场所爆炸危险实际等级划分情况，予以合理化选用。爆炸危险场所具体划分上，主要是结合可燃性或者爆炸性的粉尘环境实际出现频率、持续的时间等，把粉尘爆炸的危险场所合理划分成：10区和11区。10区，即为正常加工生产、清理或者处理操作期间，可能会出现或者已出现粉尘云、粉尘层和合空气混合后，达到了爆炸浓度范围区域;11区，即为并未划分成10区场所，异常情况之下，此场所内部可能会有粉尘和空气混合，以至于达到了爆炸浓度范围区域。二是应当结合粉尘爆炸的危险场所具体种类，合理选定温度组别。针对粮食加工生产，所存在粉尘均属于可燃性质的粉尘，在选定粉尘爆炸的电气设备产品期间，应当选定防尘外壳类型粉尘爆炸的电气设备产品，其温度组别应选定T11-T12（即为11区），以便更好地发挥粉尘爆炸的电气设备所具备防粉尘爆炸作用，维持粮食安全可靠地加工生产运行状态。
三、结语
从总体上来说，科学合理选定粉尘爆炸的电气设备产品，不仅能够为粮食加工生产运行提供可靠性、安全性的基础保障，还能够节省一部分资金投入，保证粮食生产加工整体经济效益。对此，粮食加工当中粉尘防爆的电气设备具体应用期间，在结构型式方面，应当做好外壳、透明件、接线腔的合理选定及设置。并且，要结合粮食加工场所爆炸危险实际等级划分情况，尘爆炸的危险场所具体种类，合理选定温度组别，做好粉尘防爆的电气设备科学合理地选型工作，确保可达到粉尘防爆预期要求和标准，为粮食的加工生产起到良好的安全防护作用。
参考文献：
[1]刘石磊.输煤系统粉尘防爆的探讨[J].自动化应用，2018，22（05）：134-136.
[2]邱涛.防爆电气设备的使用与管理[J].科技资讯，2018，16（08）：274-275.
[3]恽利军，王一珠，潘昕.浅析粮食加工厂粉尘防爆的重要性及措施[J].粮食与食品工业， 2019，26（01）：278-279.
关键词：粮食加工;电气设备;粉尘防爆;应用
随着国内粮食加工生产业日益迅猛化发展，粮食加工生产期间所产生粉尘问题日益严重，可以说，粉尘属于粮食生产期间最具严重性的安全隐患之一，严重威胁着粮食加工生产期间的人员安全，也影响着粮食加工生产整体经济效益。对此，深入研究粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用，对于更好地维护粮食加工生产安全，有着一定的现实意义和价值。
一、简述粮食加工期间的粉尘爆炸
粉尘，它属于空气当中悬浮的一种肉眼无法看到的微小颗粒。粮食加工生产工艺当中，打碎粗粒操作、包装运输产生摩擦时等会产生物理变化，均会有粉尘产生。在一定程度上，这些粉尘产生后不仅会威胁者粮食加工生产者的身体健康，更会引发危险性极大的爆炸事故。粉尘爆炸所产生化学反应十分强烈，且反应速度极快，粮食加工生产期间，若到处漂浮粉尘，流通于空气当中，则爆炸所产生的火焰就会迅速传播上千米，经燃烧所产生的热量也会快速向周边散布，导致周边粉尘也发生爆炸。通过分析粮食加工运行期间粉尘爆炸基本原理可了解到，诱发爆炸事故因素集中表现在如下几个方面：一是引爆源。比如电弧、危险温度、火花（包含静电和摩擦火花、电火花等）。二是助燃物质，以空气当中氧气为主。三是爆炸物质，以可燃性的粉尘为主。若同时存在以上三种条件，就可能会发生爆炸，倘若缺少任意条件，则不会有燃烧或者爆炸现象产生。故而，针对性采取相应电气防护有效措施，确保以上三种条件无法同时具备，可避免发生粉尘爆炸，即为粉尘爆炸基本原理。
二、粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用
（一）在结构型式方面
制造粉尘防爆的电气设备期间，为确保粉尘防爆最终效用能够实现，要求隔离好产品内部极易产生引爆带电部分和外部粉尘。故而，粉尘防爆的电气设备，其外壳依照着限定粉尘进入到设备内部能力可划分成两种不同类型：一种是防尘外壳，另外一种则是尘密外壳。防尘外壳，其外壳为IP5X防护等级;尘密外壳，其外壳为IP6X防护等级。下列以最具代表性、常用粉尘防爆的白炽灯电气设备为例，从该粉尘防爆的电气产品结构型式上分析粉尘防爆的电气设备产品结构型式，方便广大使用者能够进一步了解粉尘防爆的电气设备产品，今后能够正确使用该粉尘防爆的电气设备产品。
1.在外壳方面
粮食加工当中粉尘防爆的电气设备具体应用期间，所选用灯具电气设备的外壳，应当选用非金属类材料，或者是青铜、黄铜、铜、钢、铸铁等金属材料制作而成;所用塑料材料，务必要具备较强热稳性。为确保塑料材料在粉尘防爆的电气设备具体运行期间不会产生积聚大量危险静电现象，它表面处绝缘电阻务必要在10Ω以上，塑料外壳务必要由难燃性質或者不燃性质材料制作而成;外部壳体和可卸部件相互接合面，应当呈平面形式，也可为圆筒、螺纹、密封、止口等组合形式，确保可符合于外壳尘密和防尘标准。外壳可允许最高的表面温度务必要和粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用标准相吻合，以避免粮食加工运行期间，因高温形成引燃源。
2.在透明件方面
粮食加工生产期间，其内部粉尘防爆的电气设备所用灯具外壳部分所有透明件，均应为钢化玻璃材质，且外露的面积不可超出4000mm2范围，有着较高强度，能够承受4j冲击试验，且不会有损坏现象产生，金属材质保护网和透明件距离应在10mm以上。金属材质保护网，其网孔的最大面积及网条尺寸，均务必要和粮食加工当中粉尘防爆的电气设备应用标准、要求相符合，以便于更好地发挥粉尘防爆的电气设备作用，更好地做好粮食加工生产期间防粉尘爆炸方面工作。那么，对于粉尘防爆的电气设备灯座，则应当选用符合防粉尘爆炸规定和要求的螺口形式防爆灯座，灯泡和灯头边缘焊接部位温度应在155℃以内。灯具需设定为电源断开后，透明件打开联锁装置，也可标注“断电后开盖”这一字样警示牌。
3.在接线腔方面
粮食加工生产期间，对于防粉尘爆炸的电气设备来说，其内部接线端子实际温度应把控至30℃范围，引出线和导线均需选用耐热性优良的绝缘导线，公称截面应在1.5mm2以上;极性不同带电部件相互间，外壳和带电部件之间绝缘介电的强度试验电压，务必要以国家所设定标准基础提升10%左右。对于接线板，应当选用强度较高、耐热性良好、小吸湿特性的合成树脂或者是陶瓷等相关材料制作而成。爬电和电气间隙距离，均需依照粮食加工生产期间对于防粉尘爆炸的电气设备实际应用标准和要求等合理设定，导线和电缆均需引入至防粉尘爆炸的电气设备内部引入装置当中，以确保粮食加工生产期间，防粉尘爆炸的电气设备可有效发挥其真实效用。
（二）在设备选型方面
针对防粉尘爆炸的电气设备具体选型，一是需结合粮食加工场所爆炸危险实际等级划分情况，予以合理化选用。爆炸危险场所具体划分上，主要是结合可燃性或者爆炸性的粉尘环境实际出现频率、持续的时间等，把粉尘爆炸的危险场所合理划分成：10区和11区。10区，即为正常加工生产、清理或者处理操作期间，可能会出现或者已出现粉尘云、粉尘层和合空气混合后，达到了爆炸浓度范围区域;11区，即为并未划分成10区场所，异常情况之下，此场所内部可能会有粉尘和空气混合，以至于达到了爆炸浓度范围区域。二是应当结合粉尘爆炸的危险场所具体种类，合理选定温度组别。针对粮食加工生产，所存在粉尘均属于可燃性质的粉尘，在选定粉尘爆炸的电气设备产品期间，应当选定防尘外壳类型粉尘爆炸的电气设备产品，其温度组别应选定T11-T12（即为11区），以便更好地发挥粉尘爆炸的电气设备所具备防粉尘爆炸作用，维持粮食安全可靠地加工生产运行状态。
三、结语
从总体上来说，科学合理选定粉尘爆炸的电气设备产品，不仅能够为粮食加工生产运行提供可靠性、安全性的基础保障，还能够节省一部分资金投入，保证粮食生产加工整体经济效益。对此，粮食加工当中粉尘防爆的电气设备具体应用期间，在结构型式方面，应当做好外壳、透明件、接线腔的合理选定及设置。并且，要结合粮食加工场所爆炸危险实际等级划分情况，尘爆炸的危险场所具体种类，合理选定温度组别，做好粉尘防爆的电气设备科学合理地选型工作，确保可达到粉尘防爆预期要求和标准，为粮食的加工生产起到良好的安全防护作用。
参考文献：
[1]刘石磊.输煤系统粉尘防爆的探讨[J].自动化应用，2018，22（05）：134-136.
[2]邱涛.防爆电气设备的使用与管理[J].科技资讯，2018，16（08）：274-275.
[3]恽利军，王一珠，潘昕.浅析粮食加工厂粉尘防爆的重要性及措施[J].粮食与食品工业， 2019，26（01）：278-279.