摘 要：文章介绍了协庄煤矿机电运输专业开展对标管理，严格管控材料费、电费、维修费三项費用成本，实施对标管理的“对比标杆找差距，对比表格抓落实，对照标准提问题”三对模式，降低各项成本，实现治亏创效。主要包括：对标管理流程、管控措施、实施方法和取得效益。
　　关键词：矿井；对标；管理；成本；效益；
　　文章编号：1674-3520（2015）-02-00-01
　　一、概述
　　山东新矿集团协庄煤矿是一个开采近50年的老矿井，在近期煤炭形势严峻的情况下，该矿开展积极治亏创效活动，机电运输专业面对煤炭行业的新常态，围绕“责任落实”活动主线，以不懈怠，不松劲，不观望，负重奋进，聚力攻坚的坚定信心，创新实施对标管理的“对比标杆找差距，对比表格抓落实，对照标准提问题”三对模式，严格管控材料费、电费、维修费三项费用成本，助力“治亏创效提升年”。
　　二、实施措施
　　为确保完成管控费用指标，机电运输专业按照“立标、对标、达标、创标”的对标管理流程开展工作，培养员工利用对标思维模式解决工作中的实际问题的习惯，针对三项费用，研究制定行之有效的管控措施，在工作过程中予以实施。
　　三、方法步骤
　　（一）材料费管控。1、坚持红黄牌预警管理及定额预算双控制，抓好七个环节，强化闭合管理，实行源头、过程、事后闭合管理；2、积极开展大宗物资定制化采购，降低采购成本。（1）在大宗钢丝绳进货上，按照实际需要确定进货长度，例如矿1#副井钢丝绳原定尺长度为1800米，根据轨道长度及滚筒直径测算后将进货规格改为1600米，减少200米钢丝绳费用9580元；（2）定尺化进购胶带，打破原胶带订购规格全部为100米/根的订购方式，按胶带机实际长度订购胶带，最大限度减少胶带接头，针对1-5第四部皮带、4-3入仓皮带、3-3入仓皮带、-300上转机等输送机，分别订购了122米/根、70米/根、160米/根、165米/根等长度的皮带，胶带接头数量大幅减少；针对主运系统强力皮带机订购了500米/根的胶带，在主井强力皮带和-550西翼皮带使用，较原150米/根的胶带共可减少硫化接头数量16个，仅硫化接头费用就可节约48万元；针对机电工区每月订购50米钢缆胶带且胶带到货后需截取3米胶带进行阻燃性试验，全年造成胶带消耗36米及实验费用重复支出，为解决此问题，专业估算全年钢缆胶带计划数量，一次性进购600米，仅需进行一次试验即可，减少胶带消耗及试验费用9万元。（3）定尺化进购线缆，针对1.5-2.5平方线缆进货方式均为100米/捆，到矿后需根据实际使用长度再次接线问题，全矿统一由综合灾防队进货发放，定制最大长度5000米/捆线缆，根据区队所需实际长度截割，取消冷补胶及接线盒的使用，年减少费用支出12.1万元。
　　（二）电费管控。1、制定电费分专业考核制度，调动各专业各区队节电积极性，通过合理安排生产工序、建立水平仓、根据用风量选用局部通风机、皮带运输顺煤流开机、满负荷运行等措施减少生产用电；2、将主通风机用电纳入通防工区考核，及时调整井下巷道通风，减小风阻，提高效率；通过分时开停、减少照明灯等措施，降低照明用电；3、严格控制洗选系统、提升系统、水源热泵等大型设备开机时间，避免尖峰期开机，最大限度的减少开机时间，确保用电量最小，费用支出最少。
　　（三）维修费管控。1、执行维修费用分包管理，将各专业修理费分包至各专业领导管控，促进采掘设备维修维护，减少不必要支出；2、加强设备升井维修管理，执行一设备一定价制度，做到每一台设备升井都进行使用单位、机电部、修理单位三方现场验收定价，不花“冤枉钱”；3、抓好机电设备现场使用管理，安排专人对采掘工作面设备油脂使用及润滑情况、维护维修情况进行专项检查，延长设备及其部件使用寿命，减少设备损坏；4、加强配件加工控制，坚持修旧利废制度，力争将维修费的吨煤成本占比降至最低。
　　四、效益分析
　　通过以上措施的实施，机电运输专业2月份材料费吨煤成本8.73元/吨，同比12.06元/吨降低3.33元/吨，降幅27.61%；电费吨煤成本18.66元/吨，同比25.24元/吨降低6.58元/吨，降幅26.07%；维修费吨煤成本26.73元/吨，同比44.23元/吨降低17.5元/吨，降幅39.57%。收到显著经济效益。