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将套管作为研究对象,ABS为注塑材料,采用一模六腔中心对称布局浇注系统,基于Moldflow模拟其填充过程和翘曲变形。在填充过程中,没有出现滞留、短射等现象; 6个零件填充平衡对称,实现了压力最小化,无过保压现象;填充效果较好。翘曲变形分析结果表明,熔料收缩不均是翘曲变形的主要原因。因此,对零件保压方案进行优化,将保压压力由填充压力80%增加到最大值170%,零件最大体积收缩率和缩痕指数分别下降至2.025%和0,零件由收缩不均造成的翘曲变形量比原方案降低了10%,总的翘曲变形量比原方案降低7%。该方法在企业模具设计过程中得到了验证,具有一定的推广价值。