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【摘 要】本文以某经济适用房项目为例，探讨了大体积混凝土施工的条件与工艺、施工技术方案的确定、混凝土的浇筑与振捣等问题。
【关键词】混凝土；浇筑；振捣；养护
1.工程概况
某经济适用住房项目，位于某市龙西路南侧。地下1层地下室，主要是作人防工程、车库及设备用房。根据设计，本工程主楼采用桩筏基础，筏板混凝土量约7000m?；混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。
2.施工条件与工艺
2.1施工条件
进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
2.2工艺流程
原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施
3.施工技術方案的确定
原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg，水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%～45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%，（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3，混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。
混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140～180 mm，缓凝时间应控制在10～12h左右。
砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到150m?/h。
砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
4.混凝土的浇筑与振捣
4.1混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
4.2混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
参考文献：
[1]《预拌混凝土》（GB14902-94）
[2]《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95）
[3]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
[4]《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
【关键词】混凝土；浇筑；振捣；养护
1.工程概况
某经济适用住房项目，位于某市龙西路南侧。地下1层地下室，主要是作人防工程、车库及设备用房。根据设计，本工程主楼采用桩筏基础，筏板混凝土量约7000m?；混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。
2.施工条件与工艺
2.1施工条件
进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
2.2工艺流程
原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施
3.施工技術方案的确定
原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg，水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%～45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%，（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3，混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。
混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140～180 mm，缓凝时间应控制在10～12h左右。
砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到150m?/h。
砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
4.混凝土的浇筑与振捣
4.1混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
4.2混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
参考文献：
[1]《预拌混凝土》（GB14902-94）
[2]《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95）
[3]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
[4]《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）