论文部分内容阅读
[摘 要]随着油气储运设备运行要求的不断提高，研究其管理与维护凸显出重要意义。本文首先介绍了油气储运设备管理工作的重要性，分析了油气储运设备中存在的问题，并结合实践经验，提出了油气储运设备管理和维护措施。
[关键词]油气储运设备 管理 维护
中图分类号：U656 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0233-01
一、前言
作为油气储运工程中的重要组成部分，其设备的管理与维护在近期得到了有关方面的高度关注。该项课题的研究，将会更好地提升油气储运设备管理与维护的实践水平，从而保证油气工程的正常效能。
二、油气储运设备管理工作的重要性
随着石油工业现代化进程的加快，油气的储运设备设施技术在工业中的应用越来越广泛。设备设施的自动化、信息化和数字化技术的有效融合，使得油气储运设备的操作及发展更加规范化和科学化。同时，也对油气储运设备的相关管理提出了更高的要求。
近几十年来，各石油化工企业通过对油气储运设备技术的研究，做到了科学化、规范化的对资源进行整合与储运，有助于降低人力、物力、财力的浪費与成本消耗，提高资源的整体利益水平，实现社会效益经济效益和环保效益的统一。
油气储运设备技术的自动化在充分利用油井提供的能量，从井口至计量站再到联合站直至原油稳定塔，设备根据外在环境的需求，通过科学的数字化统计技术与信息化的科学分析与研究，运用自动化技术来实施对设备运营条件的掌控，实现了科学化的决策。减少了人力操作产生的误差和人力，物力、财力各个方面的消耗与浪费，通过决策层、数据层、监控层和现场层将网络信息彼此连接起来，有利于对数据资源的有效整合，实现对原油的分水器控制、污水处理控制及其加热系统控制。运用高科技网络技术和数据信息的自动采集，建成的信息综合处理发布平台，实现相关信息等报表的自动生成、办公系统和生产生本的网络化、科学化的管理与决策。
三、油气储运设备中存在的问题
1.管道腐蚀
实际中，如果管道处于湿硫化氢的环境下，由于应力而引起的硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂等情况而造成管道开裂。而致使管道出现腐蚀开裂问题的主要因素是：环境因素，管道埋设的区域环境会腐蚀管道；管道运行中不仅要承受自身产生的压力，同时还要承受相应的油气运输中产生的压力，如果这些压力已经超出了材料所能承受的极限，那么管道将不可避免的在应力诱导下而出现氢致开裂破坏现象。
2.缺乏健全的设计理念
油气管道运输业在我国成立时间不长，相较于西方国家，我国的油气管道工艺技术还不够成熟。由我国自行研发的降凝剂与减阻剂在油气运输业中运用，能在不加热管道的情况下开展油气运输工作。但是，我国的油气田具有广泛的分布领域，且存在诸多的原油类型，油气运输中能源消耗量与管道输送损耗量大，最后的效率并不明显，加之我国在管道运输设计方面缺乏充足的资金投入，严重阻碍了相关技术的发展。现行的油气管道设计理念缺乏一定的完善性，这对于油气管道运输业竞争实力的提升造成了严重的影响。
3.储运设备的安全隐患
烃类碳氢化合物是油气输送中的主要成分，该物质最显著的特征是易燃易爆、有毒，因此必须高度重视油气储运的安全性。由于油气管道输送工作需通过加热加压方可开展，常发生火灾爆炸事故。因此，针对此情况，应制定切实可行的防治油气储运安全隐患的措施，认真细致的分析各类不安全因素，力争将安全隐患抵制在萌芽之中，从而促进油气储运的安全有效运转。
四、油气储运设备管理和维护措施
1.完善油气储运设备设计
要想保证油气储运设备科学合理，就需要加强设计思路，良好的设计是保证储运设备质量的前提，一定要在考虑设备工作环境和压力的基础上，保证对设备具体选择型号、使用材料选择、各部分合理部署、设备最终安装进行合理规划与设想，按照国家制定的相关标准规范设计，如果在设计中，不能按照标准执行，则不会通过质量检测，更不能投入使用。有些油气设备老化陈旧，需要进行新建、扩建、改建，当遇到这类问题时，应当考虑到整体布局，力争避免以往缺陷，达到科学合理，这样才能从根本上确保设备布局遵循相关规定，确保设备投用后的安全。在对油气设备进行设计时，还要充分考虑到防火分隔、防爆、通风、消防等情况，这是设备设计整体布局的一个重要内容。在防火设施中，石化企业常用设备为以下两种：（1）自动探测器是必不可少的重要设施，通常用于检测气体浓度、温度情况，在工作中如果测定值超过原有检测值，检测装置就会发送警报。（2）能够有效防止火焰窜入设备并阻止火焰在设备中蔓延的安全阀、阻火器、单向阀、水封井等，这些阻火设备必不可少。
2.定期进行设备检查
重点以预防、质量监控、定修为目的的设备点检制度，是通过全员参与、大范围宣传、提升意识为主的管理方式，不同的设备有着不同的工作原理，要通过完善各类设备检测检修制度，达到管理目标的实现，平时相关部门要督促企业定期对设备重要部位进行检查，通过实践检测和数据分析，掌握每一个设备的运行情况，从根本上降低事故率。制度有了，还要有人去实施，一定要保证制度的可实施性和可操作性，可以通过日常点检、重点点检、简易诊断和精密点检四种方式对设备进行点检。日常点检是常规动作，是对设备点检的一种最基础点检方法，由相关检测人员到达现场，凭实践经验进行检测，不需要技术人员到现场。通过目测查看设备运行时的温度是否正常、设备基础压力大小、工作液位高低，这种方法既简单又可靠。
3.加强油泵的维护与保养
油气储运中最不可或缺的就是油泵，其属于理想的油气循环设备，对油泵设备进行维护过程中，应先掌握了解油泵的运行实况，安装时，应充分考虑该设备的散热性，防止出现蓄热与积热等不良情况，推动油泵的安全顺利运行，抵制安全事故。此外，不得使用输入管上的闸阀调节油泵的油量，不然将会带来气蚀现象。油泵的理想运行状态是在设计流量百分之三十以下，所以运行时，应保证其时刻处于理想的运行状态，同时还要在出口旁安装通关，将流量控制在最小值。检查油泵过程中，要详细认真的查看设备是否存在杂音，若运行中有着明显的杂音，那么应及时的找出导致该种现象发生的原因，并采取有效的措施予以处理。
4.管理日常化，维护保养经常化
在对油气储运设备管理时，应紧密联系维护保养要求，提高维护保养水平，经常性的对设备进行维护保养。严格遵循设备维护保养方面的规范要求，制定完善的执行交接制度以保障设备的有效管理，切实做好以下几点：递交生产与作业资料、递交设备运行与使用资料、递交安全隐患因素、递交预防措施与事故处理资料、递交跑冒滴漏资料。
5.加强操作人员操作培训
工作人员的素质决定操作能力，要不断加强人员的管理、不断提升维护技术能力，使每一个人都能积极投入到对设备的维护上来。企业对员工教育和训练可以从以下几个方面入手，通过合理的，提高队伍素质，提升管理能力。（1）在一定时期内，召开由技术人员、工程人员、管理人员共同参加的业务交流会，通过交流设备管理维护工作经验、对管理技术难题进行共同探讨，进一步提高全员责任意识，使问题发生后，能够第一时间及时排除；（2）不断加大宣传力度，使全体员工都有设备管理和维护意识和理念，可以对不同类型的员工，有针对性的进行强化培训，解决常见的具体问题。
五、结束语
通过对油气储运设备管理与维护的相关研究，我们可以发现，在当前各种条件下，油气储运设备管理中还存在着不同方面的问题，有关人员应该从油气储运设备的客观实际情况出发，充分利用既有优势，研究制定最为符合实际的管理与维护实施方案。
参考文献
[1] 孙波浪.油气储运设备管理与维护[J].科技传播.2011（07）：88-89.
[2] 毕磊，杨健.浅析油气储运设备的管理与维护措施[J].中国化工贸易.2012（07）：112-113.
[关键词]油气储运设备 管理 维护
中图分类号：U656 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0233-01
一、前言
作为油气储运工程中的重要组成部分，其设备的管理与维护在近期得到了有关方面的高度关注。该项课题的研究，将会更好地提升油气储运设备管理与维护的实践水平，从而保证油气工程的正常效能。
二、油气储运设备管理工作的重要性
随着石油工业现代化进程的加快，油气的储运设备设施技术在工业中的应用越来越广泛。设备设施的自动化、信息化和数字化技术的有效融合，使得油气储运设备的操作及发展更加规范化和科学化。同时，也对油气储运设备的相关管理提出了更高的要求。
近几十年来，各石油化工企业通过对油气储运设备技术的研究，做到了科学化、规范化的对资源进行整合与储运，有助于降低人力、物力、财力的浪費与成本消耗，提高资源的整体利益水平，实现社会效益经济效益和环保效益的统一。
油气储运设备技术的自动化在充分利用油井提供的能量，从井口至计量站再到联合站直至原油稳定塔，设备根据外在环境的需求，通过科学的数字化统计技术与信息化的科学分析与研究，运用自动化技术来实施对设备运营条件的掌控，实现了科学化的决策。减少了人力操作产生的误差和人力，物力、财力各个方面的消耗与浪费，通过决策层、数据层、监控层和现场层将网络信息彼此连接起来，有利于对数据资源的有效整合，实现对原油的分水器控制、污水处理控制及其加热系统控制。运用高科技网络技术和数据信息的自动采集，建成的信息综合处理发布平台，实现相关信息等报表的自动生成、办公系统和生产生本的网络化、科学化的管理与决策。
三、油气储运设备中存在的问题
1.管道腐蚀
实际中，如果管道处于湿硫化氢的环境下，由于应力而引起的硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂等情况而造成管道开裂。而致使管道出现腐蚀开裂问题的主要因素是：环境因素，管道埋设的区域环境会腐蚀管道；管道运行中不仅要承受自身产生的压力，同时还要承受相应的油气运输中产生的压力，如果这些压力已经超出了材料所能承受的极限，那么管道将不可避免的在应力诱导下而出现氢致开裂破坏现象。
2.缺乏健全的设计理念
油气管道运输业在我国成立时间不长，相较于西方国家，我国的油气管道工艺技术还不够成熟。由我国自行研发的降凝剂与减阻剂在油气运输业中运用，能在不加热管道的情况下开展油气运输工作。但是，我国的油气田具有广泛的分布领域，且存在诸多的原油类型，油气运输中能源消耗量与管道输送损耗量大，最后的效率并不明显，加之我国在管道运输设计方面缺乏充足的资金投入，严重阻碍了相关技术的发展。现行的油气管道设计理念缺乏一定的完善性，这对于油气管道运输业竞争实力的提升造成了严重的影响。
3.储运设备的安全隐患
烃类碳氢化合物是油气输送中的主要成分，该物质最显著的特征是易燃易爆、有毒，因此必须高度重视油气储运的安全性。由于油气管道输送工作需通过加热加压方可开展，常发生火灾爆炸事故。因此，针对此情况，应制定切实可行的防治油气储运安全隐患的措施，认真细致的分析各类不安全因素，力争将安全隐患抵制在萌芽之中，从而促进油气储运的安全有效运转。
四、油气储运设备管理和维护措施
1.完善油气储运设备设计
要想保证油气储运设备科学合理，就需要加强设计思路，良好的设计是保证储运设备质量的前提，一定要在考虑设备工作环境和压力的基础上，保证对设备具体选择型号、使用材料选择、各部分合理部署、设备最终安装进行合理规划与设想，按照国家制定的相关标准规范设计，如果在设计中，不能按照标准执行，则不会通过质量检测，更不能投入使用。有些油气设备老化陈旧，需要进行新建、扩建、改建，当遇到这类问题时，应当考虑到整体布局，力争避免以往缺陷，达到科学合理，这样才能从根本上确保设备布局遵循相关规定，确保设备投用后的安全。在对油气设备进行设计时，还要充分考虑到防火分隔、防爆、通风、消防等情况，这是设备设计整体布局的一个重要内容。在防火设施中，石化企业常用设备为以下两种：（1）自动探测器是必不可少的重要设施，通常用于检测气体浓度、温度情况，在工作中如果测定值超过原有检测值，检测装置就会发送警报。（2）能够有效防止火焰窜入设备并阻止火焰在设备中蔓延的安全阀、阻火器、单向阀、水封井等，这些阻火设备必不可少。
2.定期进行设备检查
重点以预防、质量监控、定修为目的的设备点检制度，是通过全员参与、大范围宣传、提升意识为主的管理方式，不同的设备有着不同的工作原理，要通过完善各类设备检测检修制度，达到管理目标的实现，平时相关部门要督促企业定期对设备重要部位进行检查，通过实践检测和数据分析，掌握每一个设备的运行情况，从根本上降低事故率。制度有了，还要有人去实施，一定要保证制度的可实施性和可操作性，可以通过日常点检、重点点检、简易诊断和精密点检四种方式对设备进行点检。日常点检是常规动作，是对设备点检的一种最基础点检方法，由相关检测人员到达现场，凭实践经验进行检测，不需要技术人员到现场。通过目测查看设备运行时的温度是否正常、设备基础压力大小、工作液位高低，这种方法既简单又可靠。
3.加强油泵的维护与保养
油气储运中最不可或缺的就是油泵，其属于理想的油气循环设备，对油泵设备进行维护过程中，应先掌握了解油泵的运行实况，安装时，应充分考虑该设备的散热性，防止出现蓄热与积热等不良情况，推动油泵的安全顺利运行，抵制安全事故。此外，不得使用输入管上的闸阀调节油泵的油量，不然将会带来气蚀现象。油泵的理想运行状态是在设计流量百分之三十以下，所以运行时，应保证其时刻处于理想的运行状态，同时还要在出口旁安装通关，将流量控制在最小值。检查油泵过程中，要详细认真的查看设备是否存在杂音，若运行中有着明显的杂音，那么应及时的找出导致该种现象发生的原因，并采取有效的措施予以处理。
4.管理日常化，维护保养经常化
在对油气储运设备管理时，应紧密联系维护保养要求，提高维护保养水平，经常性的对设备进行维护保养。严格遵循设备维护保养方面的规范要求，制定完善的执行交接制度以保障设备的有效管理，切实做好以下几点：递交生产与作业资料、递交设备运行与使用资料、递交安全隐患因素、递交预防措施与事故处理资料、递交跑冒滴漏资料。
5.加强操作人员操作培训
工作人员的素质决定操作能力，要不断加强人员的管理、不断提升维护技术能力，使每一个人都能积极投入到对设备的维护上来。企业对员工教育和训练可以从以下几个方面入手，通过合理的，提高队伍素质，提升管理能力。（1）在一定时期内，召开由技术人员、工程人员、管理人员共同参加的业务交流会，通过交流设备管理维护工作经验、对管理技术难题进行共同探讨，进一步提高全员责任意识，使问题发生后，能够第一时间及时排除；（2）不断加大宣传力度，使全体员工都有设备管理和维护意识和理念，可以对不同类型的员工，有针对性的进行强化培训，解决常见的具体问题。
五、结束语
通过对油气储运设备管理与维护的相关研究，我们可以发现，在当前各种条件下，油气储运设备管理中还存在着不同方面的问题，有关人员应该从油气储运设备的客观实际情况出发，充分利用既有优势，研究制定最为符合实际的管理与维护实施方案。
参考文献
[1] 孙波浪.油气储运设备管理与维护[J].科技传播.2011（07）：88-89.
[2] 毕磊，杨健.浅析油气储运设备的管理与维护措施[J].中国化工贸易.2012（07）：112-113.