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摘 要：冶金工业作为我国的支柱型产业，近年来，工业产值增速不断加快，产业规模不断扩大，而液压设备作为冶金行业核心动力设备，在整个工业生产过程中，发挥着不可替代的关键性作用。但是，由于冶金工业的生产作业环境较为恶劣，液压设备常常在高温、高压以及强辐射的条件下运行，以至于经常出现系统压力故障，不但影响了正常的生产作业流程，同时也给冶金企业造成了巨大的经济损失。因此，如何精准判断和确定压力故障原因，及时排除故障隐患已成为冶金行业所要面临的首要问题。本文将针对冶金液压设备系统压力故障的原因，针对排除故障的方法与日常维护策略予以阐述。
关键词：冶金行业;液压设备;压力故障;日常维护
冶金液压设备系统常见的故障包括泄漏、阀类元件控制失灵、管接头等元件松动等多种类型，针對不同的故障类型，应当采取针对性的故障诊断方法，以快速查找到故障原因。由于液压设备系统的内部结构与工作原理较为复杂，因此，在排除故障过程中，需要设备维修人员具有较高的专业技术水平与丰富的维修实践经验，才能及时确定故障位置，进而为设备维修争取更多的时间，以确保正常的生产作业流程不受影响。
一、冶金液压设备系统压力故障原因分析
（一）设计制造缺陷，运转周期过长
一些冶金液压设备在运行初期极易出现管接头松脱、压力值与运转速度不稳定、油液温度升高以及泄漏等故障。产生这些故障的原因主要是由于在设备设计与制造阶段，存在设计缺陷以及制造缺陷，或者安装人员在安装调试过程中，由于未严格遵照操作规程，导致安装方法不正确或者颠倒安装顺序，这就埋下了压力故障隐患。尤其在设备运行的两到三个月内，发生早期故障的几率相对较大。此外，当液压设备经过长时间持续运行后，设备内部的元器件极易出现老化现象，导致运转声音不正常，元器件磨损值升高，严重的还会影响整个液压系统的正常运转，产生这些故障的原因是由于设备使用周期过长，企业疏于对设备的维修和保养。
（二）工作环境恶劣，系统荷载增大
由于液压设备常常处于高温、高压以及强辐射的作业环境当中，进而增加了系统发生故障的几率，比如板坯加热炉液压站在恶劣的生产环境下，极易发生内泄漏与外泄漏故障。此外，液压设备在恶劣工况条件下还常常伴有压力故障、动作故障、油温过高、机械振动、气穴、气蚀等故障。而在设备运转过程中，由于液压升高，系统荷载增大，液压缸体所受的阻力加大，此时，液压油当中就会混入过多空气，或者出现电路失常现象，导致液压缸运转时断时续，给正常的生产作业流程造成严重的负面影响[1]。
二、液压设备压力故障诊断方法
（一）感官诊断法
感官诊断法主要包括看、听、闻、摸、问、查六个步骤，“看”主要是观察系统运转是否正常，系统的压力值波动幅度是否在正常区间范围内，观察油液是否存在变质情况，油液表面是否出现泡沫，液压泵轴端是否出现滴漏或者渗漏现象，液压缸体活塞杆与工作台等运动部件的振动频率是否正常，是否出现跳动现象。“听”主要是听液压泵体与液压系统在运转过程中是否存在刺耳的噪声，液压缸活塞是否有撞击缸底的声响，液压泵在运转过程中是否出现敲打声。“摸”是直接用手触摸液压泵、油箱以及阀类元件的外表面温度是否过高，工作台在处于运转状态时，是否爬行现象，挡铁、微动开关与紧固螺钉是否出现松脱现象。“闻”是用鼻子辨别橡胶件是否存在烧焦气味，油液是否存在恶臭气味。“问”是询问现场操作人员液压油与密封件的更换时间，故障前后曾出现哪些不正常现象以及过去发生类似故障的处理方法。“查”是指查阅故障处置记录、设备检查表单以及工作交接清单与正常的维修保养记录。
（二）仪器诊断法
仪器诊断法是诊断液压设备故障较为常用的一种快捷高效的方法，在应用该诊断方法时，可以事先在液压系统中的压力、流量、速度传感器安装监测仪器，以随时监测各项运转数据，当压力值、流量数据或者速度数据出现异常时，终端操作系统就会显示故障部位，维修人员可以根据故障类型，采取针对性的维修方法，及时排除故障隐患。
三、液压设备系统压力故障排除与日常维护策略
（一）故障排除方法
设备维修人员可以根据液压系统的故障类型，科学合理的选择维修方法，当油压不正常导致系统停止工作时，应当立即更换电磁阀。如果液压系统出现泄漏故障，可以采取以下排除故障措施，第一是在设计阶段，设计人员尽量减少油管接头的数量，可以采用油路板与集成回路的设计方法，在设计液压系统内部的管道弯头时，尽量减少90度弯头的数量。第二是轴向滑动表面出现漏油现象，维修人员应当及时修复机械表面，并更换油封。并定期更换油液，通常情况下，当设备累计运转1000小时以上时，需要更换一次液压油。第三是液压系统出现振动与噪音故障时，可以将马达与液压油泵拆卸下来，对其进行检查与清洗，如果不能排除故障，应当及时更换内部元器件。当油路中进入空气时，维修人员应及时将空气排出，并做好防风防漏工作[2]。
（二）液压设备的日常维护策略
由于冶金液压设备长时间处于持续运转状态，因此，发生压力故障的频率相对较高，针对这种情况，维修人员应当做好日常维护保养工作，并每天对设备的运转状态进行巡查，发现运转异常，及时采取有效的排障措施。在日常维护时，首先对液压站的清洁情况进行检查，定期化验油质与更换滤芯，确保油液无污染、无变质现象。为了提高油液的清洁度，可以增加外置过滤小车的外循环系统，这样能够避免油液受到污染。此外，在维护过程中，应当避免污染物进入液压系统当中，尽量减少金属清洗剂的使用频次，减少使用甘油粘结密封圈，以保证系统压力值始终处于正常区间内。值得注意的是，如果初次检验未发现系统存在故障，可以运用仪器诊断的方法进行二次检验，在确定诊断方法正确无误的前提下仍为排除故障，则可以采取专家集中“会诊”的措施，借助于经验丰富的专家团队的力量，彻底排除故障隐患，使液压系统能够正常运转。
结束语：
冶金液压设备不仅为冶金行业提供了源源不断的动力能源，而且也为冶金企业创造了丰厚的经济效益，因此，针对液压系统的压力故障，维修人员应当不断提升专业维修技术水准，并积极借鉴先进的故障诊断与故障排除方法，将设备的故障率降到最低点，以促进冶金企业的健康可持续发展。
参考文献：
[1]熊双双.冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护探讨[J].中国化工贸易，2018，10（12）：184.
[2]高书琴，王志民，许进， 等.交换机液压系统压力失常的故障分析[J].冶金设备管理与维修，2008，26（6）：11-12.
关键词：冶金行业;液压设备;压力故障;日常维护
冶金液压设备系统常见的故障包括泄漏、阀类元件控制失灵、管接头等元件松动等多种类型，针對不同的故障类型，应当采取针对性的故障诊断方法，以快速查找到故障原因。由于液压设备系统的内部结构与工作原理较为复杂，因此，在排除故障过程中，需要设备维修人员具有较高的专业技术水平与丰富的维修实践经验，才能及时确定故障位置，进而为设备维修争取更多的时间，以确保正常的生产作业流程不受影响。
一、冶金液压设备系统压力故障原因分析
（一）设计制造缺陷，运转周期过长
一些冶金液压设备在运行初期极易出现管接头松脱、压力值与运转速度不稳定、油液温度升高以及泄漏等故障。产生这些故障的原因主要是由于在设备设计与制造阶段，存在设计缺陷以及制造缺陷，或者安装人员在安装调试过程中，由于未严格遵照操作规程，导致安装方法不正确或者颠倒安装顺序，这就埋下了压力故障隐患。尤其在设备运行的两到三个月内，发生早期故障的几率相对较大。此外，当液压设备经过长时间持续运行后，设备内部的元器件极易出现老化现象，导致运转声音不正常，元器件磨损值升高，严重的还会影响整个液压系统的正常运转，产生这些故障的原因是由于设备使用周期过长，企业疏于对设备的维修和保养。
（二）工作环境恶劣，系统荷载增大
由于液压设备常常处于高温、高压以及强辐射的作业环境当中，进而增加了系统发生故障的几率，比如板坯加热炉液压站在恶劣的生产环境下，极易发生内泄漏与外泄漏故障。此外，液压设备在恶劣工况条件下还常常伴有压力故障、动作故障、油温过高、机械振动、气穴、气蚀等故障。而在设备运转过程中，由于液压升高，系统荷载增大，液压缸体所受的阻力加大，此时，液压油当中就会混入过多空气，或者出现电路失常现象，导致液压缸运转时断时续，给正常的生产作业流程造成严重的负面影响[1]。
二、液压设备压力故障诊断方法
（一）感官诊断法
感官诊断法主要包括看、听、闻、摸、问、查六个步骤，“看”主要是观察系统运转是否正常，系统的压力值波动幅度是否在正常区间范围内，观察油液是否存在变质情况，油液表面是否出现泡沫，液压泵轴端是否出现滴漏或者渗漏现象，液压缸体活塞杆与工作台等运动部件的振动频率是否正常，是否出现跳动现象。“听”主要是听液压泵体与液压系统在运转过程中是否存在刺耳的噪声，液压缸活塞是否有撞击缸底的声响，液压泵在运转过程中是否出现敲打声。“摸”是直接用手触摸液压泵、油箱以及阀类元件的外表面温度是否过高，工作台在处于运转状态时，是否爬行现象，挡铁、微动开关与紧固螺钉是否出现松脱现象。“闻”是用鼻子辨别橡胶件是否存在烧焦气味，油液是否存在恶臭气味。“问”是询问现场操作人员液压油与密封件的更换时间，故障前后曾出现哪些不正常现象以及过去发生类似故障的处理方法。“查”是指查阅故障处置记录、设备检查表单以及工作交接清单与正常的维修保养记录。
（二）仪器诊断法
仪器诊断法是诊断液压设备故障较为常用的一种快捷高效的方法，在应用该诊断方法时，可以事先在液压系统中的压力、流量、速度传感器安装监测仪器，以随时监测各项运转数据，当压力值、流量数据或者速度数据出现异常时，终端操作系统就会显示故障部位，维修人员可以根据故障类型，采取针对性的维修方法，及时排除故障隐患。
三、液压设备系统压力故障排除与日常维护策略
（一）故障排除方法
设备维修人员可以根据液压系统的故障类型，科学合理的选择维修方法，当油压不正常导致系统停止工作时，应当立即更换电磁阀。如果液压系统出现泄漏故障，可以采取以下排除故障措施，第一是在设计阶段，设计人员尽量减少油管接头的数量，可以采用油路板与集成回路的设计方法，在设计液压系统内部的管道弯头时，尽量减少90度弯头的数量。第二是轴向滑动表面出现漏油现象，维修人员应当及时修复机械表面，并更换油封。并定期更换油液，通常情况下，当设备累计运转1000小时以上时，需要更换一次液压油。第三是液压系统出现振动与噪音故障时，可以将马达与液压油泵拆卸下来，对其进行检查与清洗，如果不能排除故障，应当及时更换内部元器件。当油路中进入空气时，维修人员应及时将空气排出，并做好防风防漏工作[2]。
（二）液压设备的日常维护策略
由于冶金液压设备长时间处于持续运转状态，因此，发生压力故障的频率相对较高，针对这种情况，维修人员应当做好日常维护保养工作，并每天对设备的运转状态进行巡查，发现运转异常，及时采取有效的排障措施。在日常维护时，首先对液压站的清洁情况进行检查，定期化验油质与更换滤芯，确保油液无污染、无变质现象。为了提高油液的清洁度，可以增加外置过滤小车的外循环系统，这样能够避免油液受到污染。此外，在维护过程中，应当避免污染物进入液压系统当中，尽量减少金属清洗剂的使用频次，减少使用甘油粘结密封圈，以保证系统压力值始终处于正常区间内。值得注意的是，如果初次检验未发现系统存在故障，可以运用仪器诊断的方法进行二次检验，在确定诊断方法正确无误的前提下仍为排除故障，则可以采取专家集中“会诊”的措施，借助于经验丰富的专家团队的力量，彻底排除故障隐患，使液压系统能够正常运转。
结束语：
冶金液压设备不仅为冶金行业提供了源源不断的动力能源，而且也为冶金企业创造了丰厚的经济效益，因此，针对液压系统的压力故障，维修人员应当不断提升专业维修技术水准，并积极借鉴先进的故障诊断与故障排除方法，将设备的故障率降到最低点，以促进冶金企业的健康可持续发展。
参考文献：
[1]熊双双.冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护探讨[J].中国化工贸易，2018，10（12）：184.
[2]高书琴，王志民，许进， 等.交换机液压系统压力失常的故障分析[J].冶金设备管理与维修，2008，26（6）：11-12.