摘要：通过对副井绞车电控加裝变频系统，改变由于频繁启动和制动，造成的能耗大 ，发热量高，噪音大等缺点，实现了快速制动、制动力大、操作简单，提高了提升系统的安全性和平稳性。

关键词：电控系统   变频   双电控

0  引言

义煤公司千秋煤矿副井绞车 ，型号为2JK/3，滚筒直径为3米，数量2个，最大静张力10吨，最大静张力差5吨，最大提升速度3.7m/s，井筒直径6米，井筒深度129米，提升高度129米，提升容器为罐笼，自重为3.5吨，载重5吨，容纳人数25人，生产厂家：洛阳矿山厂，担负着全矿物料及人员提升重要任务，在我矿生产中占有十分重要的位置，正是由于它的重要性，所以在设计、运行和维护等各个方面都有着严格的要求。

1  系统现状：在矿井的各动力设备中，提升机系统是最为重要的，耗能最大的设备。绞车运行的可靠性直接影响矿井的安全生产水平，我矿原绞车电控采用转子串电阻调速电控系统，该方法设备成本较低，但绞车在启动时电动机振动较大，在低速爬行阶段和加减速阶段控制性能差，加减速过程转矩脉动大，平稳性差。升降和加减速过程完全由绞车司机手动控制，控制不当容易造成过放和过卷事故。由于频繁启动和制动，在加减速过程中，转子串电阻产生相当严重的能耗，发热量高，噪音大。本着节约高效的原则，对我矿副井绞车房进行电控改造。新安装变频系统并通过系统切换柜与原电控系统连接，形成一用一备，使提升系统更加安全可靠。

2  主要创新点

副井绞车电控系统改造：新变频系统由变压器柜、变频功率单元柜和切换柜组成，通过切换柜与旧电控系统进行切换，但电控装置切换工序较为复杂，切换期间需维修工进行切换，拆除编码器等，值班人员无法独立完成，影响时间较长。为保证我矿副井绞车的正常提升，减少切换时间，通过技术人员研究改造，在轴编码器上加装同步齿轮，不需要在拆除编码器等繁琐过程，仅通过分合开关操作即可完成两套电控系统的切换工作，可节省电控切换时间，同时值班人员也可完成操作。保证了副井绞车的正常运行。

3  采用变频系统的优点：

变频器能够输出高达2.2倍额定转矩的制动力矩，其自身能够满足系统的制动要求，在机械抱闸失效或者机械制动力不足时，能够提供足够的制动力对绞车进行由于频繁启动和制动，在加减速过程中，转子串电阻产生相当严重的能耗，发热量高，噪音大，从而大大提高系统的安全性。

变频调速采用匀加速控制方式，比传统切电阻控制加速更平稳，始终以最大的安全加速度进行加减速，因此加减速时间更短，最大限度降低绞车运行时间，绞车运行更加平稳可靠，提高绞车工作效率，运行更加平稳可靠。

4  应用效果

采用变频调速系统后，电机转子被完全短接，避免了原先转子串联电阻产生的大量功率消耗，节能效果明显。

降低对电机和机械系统的冲击，延长设备使用寿命;变频调速方式的输出转矩平稳，电机运行电流较小，避免了切电阻调速时转矩大幅波动和电流大幅波动。

5  结束语

投入运行后，避免因电控系统故障而造成影响副井提升时间，两套电控切换时间仅需二分钟，为我矿副井提升安全提供可靠保障，具有广泛的使用价值，社会经济效益显著。