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【摘 要】 本文旨在分析在进行路面沥青混凝土摊铺过程中，保证路面平整，降低离析，提升均匀性的方法，探讨了沥青路面机械摊铺控制要点。
【关键词】 沥青路面;机械摊铺;控制;要点
在道路工程建设中，路面平整度是影响道路质量和行车质量的一个重要因素，而摊铺机械的使用则是影响路面平整度的一个主要因素。因此，在实际的施工过程中，应当选择较为稳定、先进的摊铺机械，同时通过熟练掌握摊铺机械操作的人员进行操作，才能够确保摊铺质量，确保路面平整度不会受到影响，不断提高道路工程的质量。
一、摊铺作业前的准备工作
1、基层处理
路面摊铺作业是在完成的基层上展开的，基层施工质量的好坏将直接影响路面的质量。所以在摊铺作业前应对基层的标高和平整度等指标进行复测，对于达不到质量要求标准的路段，须经过预先的适当处理，并再次复测和检测合格后，才能进行摊铺作业。
2、分层摊铺的基准
道路的面层结构根据道路的等级不同有不同的分层设计考虑，一般高等级道路的结构层会分为下面层、中面层和上面层。摊铺作业时，对下面层的平整度要求较低，一般采用悬挂钢丝强作为基准。而中面层的摊铺可根据下面层的摊铺平整度和标高来确定，若下面层的平整度和标高误差较大，可以采用悬挂钢丝强的方法做基准线，若下面层的误差较小，可直接利用摊铺机的平衡梁辅助机器进行找平。上面层施工的平整度和标高要求最为严格，一般利用平衡梁自动找平。
二、沥青路面机械摊铺控制要点
1、摊铺机的找平基准
摊铺机的找平基准有两种：第一种是钢绞线基准（走钢丝）法;第二种是平衡梁基准。我们可以结合路面的结构层次和施工位置来选择基准，一般底面层侧重高程控制采用走钢丝为宜，而中面层和顶面主要是厚度和平整度控制宜采用平衡梁法。
走钢丝法，是在路面两侧安装基准钢绞线，一般采用Φ2～3mm高强钢绞线，固定钢绞线的支撑桩间距不能过大，一般为5～10m，精确测量支撑桩上调整横杆的高程并调整至计算高程。用紧线器将钢绞线拉紧安放在支撑桩的调整横杆上，一般需要800～1000N的张拉力，且钢绞线的挠度不大于2mm。施工时安排人员检查基准线和传感器，避免传感器脱落或基准线松动等现象发生。平衡梁法是以底面层为参考基准，通过安装在平衡梁上的声纳探头把底面层的状况传递给电脑程序来实现找平工作，不再控制高程。
2、摊铺机操作控制
摊铺机操作控制主要指的是以下几个方面的控制：在摊铺过程中针对运料车的控制。针对运料车的控制主要指的是在摊铺过程中要保证运料车匀速运行。在卸料过程中要有专人负责指挥，摊铺机的供料系统必须要保证连续，高效的运转。在沥青摊铺机摊铺之间针对熨平板的控制也是重要内容。在施工前要专门清洗熨平板，要把熨平板的高度和横坡调整好，最后还要预热熨平板。
3、摊铺速度控制
摊铺机速度保持缓慢均匀，连续不间断地摊铺，“根据不同厚度选择不同摊铺速度，一般中、下面层控制在2～4m/min，为了能获得足够的压实度和平整度，表面层摊铺速度宜控制3～6m/min”，摊铺速度变化会导致摊铺层初始密度不均匀，从而引起碾压后局部变化而影响平整度。摊铺过程中应尽量避免停机，中途停机时，应将摊铺机熨平板锁住不致下沉。停顿时间超过半小时或混合料温度低于100℃时，要按冷接缝的方法重新接缝。
4、振动频率和振幅的控制
摊铺机的熨平板在作业时负责将混合料以一定的平整度均匀地铺开，而振锤随后可以将铺平的混合料进行振动压实，确保沥青的初期嵌挤强度，避免施工人员或机械在路面上的行走导致路面出现坑洼。振动频率和振幅的控制是两个影响摊铺路面平整度和密实度的重要参数，振动频率越高，摊铺的沥青路面密度越高，摊铺质量也越好。但频率过高可能会引起熨平板大臂的共振，反而导致路面的平整度降低。振幅的调节则应根据摊铺层的厚度和混合料的松铺系数进行调节。
5、碾压工艺的控制
（1）初压环节的控制
初压环节在施工过程中，往往被称为稳压阶段。沥青路面摊铺过程中，在摊铺机械进行摊铺之前往往混合料已经进行了初步的压实，这时的混合料温度较高，一般控制在140℃。所以，这时不需要过大的压力就能够将混合料进行压实，在实际施工中，一般选用6t-8t左右的双轮震动压路机进行碾压，碾压的速度确保在每小时2km左右，通常碾压2-3遍。这种碾压方式下，机械的前轮通过匀速行驶进行初步碾压，而在后退时可以保持前进过程的轨迹进行重复碾压。如果混合料的温度较高，也可以使用具有等间距的4个轮胎的摊铺机械进行碾压，仍然在前进时保持匀速碾压，在后退时沿着前进的推进进行重复碾压。
（2）复压环节的控制
这一阶段是压实过程中的主要阶段，在进行复压的过程中，至少要达到规定的压实度才能够确保道路的行車质量不受影响。因此，复压阶段应当在初压完成后，而且是混合料温度较高的情况下进行。在复压阶段，混合料的温度一般保持在100℃-110℃之间，一般使用双轮振动压路机进行压实，或者是使用16t以上的轮胎压路机进行第二轮的碾压。在复压阶段，一般应当确保至少8遍的碾压次数，碾压的方式与初压基本相同。
（3）终压环节的控制
终压阶段是进行路面平整度压实的最后一步，也是较为关键的一步，在这个阶段能够将前面施工过程中的缺陷进行消除，能够有效的保证面层具有较好的平整度。在终压的过程中，要将初压和复压过程中产生的表面不平整进行消除，因此，也需要混合料的温度较高。终压应当紧接在复压阶段后进行，通常使用静力双轮压路机进行碾压，在终压结束时，一般应当保证混合料的温度在70℃左右。在终压阶段，最好的路线应当是沿着初压和复压的路线，而且在不同阶段的衔接处进行碾压并且随着摊铺的速度不断的推进，才能够消除初压和复压过程中产生的不平整
三、摊铺过程中注意事项
摊铺前，熨平板必须清理干净，并调整好熨平板的高度和拱度，预热温度要接近沥青混合料温度，避免摊铺作业时形成拉痕。选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训;在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～20m处停住并摘挡，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料，严禁料车撞击摊铺机，每撞击一次对摊铺机的自动找平装置都有影响;确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。及时清除撒落在摊铺机前的混合料，保证摊铺机履带行走在平坦的地面上，避免摊铺机颠簸，造成自动找平系统的工作迎角发生变化，影响路面平整。应尽量全幅摊铺，以减少纵向接缝，当需要两台摊铺机梯队联合摊铺时，其前后距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度，一般为10～30m，以保证纵缝热接的质量和碾压温度的基本一致，确保路面平整度。禁止反复多次人工找补，如因机械方面原因造成平整度严重缺陷，应立即停工检修。
综上所述，在整个路面施工过程中沥青混凝土摊铺施工的质量是最为主要的，要在施工过程中严格依照程序科学施工，加强管理措施，提升施工工艺，完善施工方式，只有这样才能完善沥青混凝土铺设施工的质量和工艺有所提升，保证道路的最终质量。
参考文献：
[1]赵影.沥青路面摊铺离析的产生与控制[J].今日科苑.2009（14）
[2]王书魁.影响沥青路面摊铺平整度的因素及保障措施[J].科技信息.2009（09）
[3]王建斌.沥青路面摊铺的监控要点[J].山西建筑.2008（32）
[4]于晓东.沥青混凝土路面施工摊铺工艺[J].民营科技.2008（03）
[5]杨俊明.沥青路面机械摊铺工艺及控制[J].科技情报开发与经济.2005（19）
【关键词】 沥青路面;机械摊铺;控制;要点
在道路工程建设中，路面平整度是影响道路质量和行车质量的一个重要因素，而摊铺机械的使用则是影响路面平整度的一个主要因素。因此，在实际的施工过程中，应当选择较为稳定、先进的摊铺机械，同时通过熟练掌握摊铺机械操作的人员进行操作，才能够确保摊铺质量，确保路面平整度不会受到影响，不断提高道路工程的质量。
一、摊铺作业前的准备工作
1、基层处理
路面摊铺作业是在完成的基层上展开的，基层施工质量的好坏将直接影响路面的质量。所以在摊铺作业前应对基层的标高和平整度等指标进行复测，对于达不到质量要求标准的路段，须经过预先的适当处理，并再次复测和检测合格后，才能进行摊铺作业。
2、分层摊铺的基准
道路的面层结构根据道路的等级不同有不同的分层设计考虑，一般高等级道路的结构层会分为下面层、中面层和上面层。摊铺作业时，对下面层的平整度要求较低，一般采用悬挂钢丝强作为基准。而中面层的摊铺可根据下面层的摊铺平整度和标高来确定，若下面层的平整度和标高误差较大，可以采用悬挂钢丝强的方法做基准线，若下面层的误差较小，可直接利用摊铺机的平衡梁辅助机器进行找平。上面层施工的平整度和标高要求最为严格，一般利用平衡梁自动找平。
二、沥青路面机械摊铺控制要点
1、摊铺机的找平基准
摊铺机的找平基准有两种：第一种是钢绞线基准（走钢丝）法;第二种是平衡梁基准。我们可以结合路面的结构层次和施工位置来选择基准，一般底面层侧重高程控制采用走钢丝为宜，而中面层和顶面主要是厚度和平整度控制宜采用平衡梁法。
走钢丝法，是在路面两侧安装基准钢绞线，一般采用Φ2～3mm高强钢绞线，固定钢绞线的支撑桩间距不能过大，一般为5～10m，精确测量支撑桩上调整横杆的高程并调整至计算高程。用紧线器将钢绞线拉紧安放在支撑桩的调整横杆上，一般需要800～1000N的张拉力，且钢绞线的挠度不大于2mm。施工时安排人员检查基准线和传感器，避免传感器脱落或基准线松动等现象发生。平衡梁法是以底面层为参考基准，通过安装在平衡梁上的声纳探头把底面层的状况传递给电脑程序来实现找平工作，不再控制高程。
2、摊铺机操作控制
摊铺机操作控制主要指的是以下几个方面的控制：在摊铺过程中针对运料车的控制。针对运料车的控制主要指的是在摊铺过程中要保证运料车匀速运行。在卸料过程中要有专人负责指挥，摊铺机的供料系统必须要保证连续，高效的运转。在沥青摊铺机摊铺之间针对熨平板的控制也是重要内容。在施工前要专门清洗熨平板，要把熨平板的高度和横坡调整好，最后还要预热熨平板。
3、摊铺速度控制
摊铺机速度保持缓慢均匀，连续不间断地摊铺，“根据不同厚度选择不同摊铺速度，一般中、下面层控制在2～4m/min，为了能获得足够的压实度和平整度，表面层摊铺速度宜控制3～6m/min”，摊铺速度变化会导致摊铺层初始密度不均匀，从而引起碾压后局部变化而影响平整度。摊铺过程中应尽量避免停机，中途停机时，应将摊铺机熨平板锁住不致下沉。停顿时间超过半小时或混合料温度低于100℃时，要按冷接缝的方法重新接缝。
4、振动频率和振幅的控制
摊铺机的熨平板在作业时负责将混合料以一定的平整度均匀地铺开，而振锤随后可以将铺平的混合料进行振动压实，确保沥青的初期嵌挤强度，避免施工人员或机械在路面上的行走导致路面出现坑洼。振动频率和振幅的控制是两个影响摊铺路面平整度和密实度的重要参数，振动频率越高，摊铺的沥青路面密度越高，摊铺质量也越好。但频率过高可能会引起熨平板大臂的共振，反而导致路面的平整度降低。振幅的调节则应根据摊铺层的厚度和混合料的松铺系数进行调节。
5、碾压工艺的控制
（1）初压环节的控制
初压环节在施工过程中，往往被称为稳压阶段。沥青路面摊铺过程中，在摊铺机械进行摊铺之前往往混合料已经进行了初步的压实，这时的混合料温度较高，一般控制在140℃。所以，这时不需要过大的压力就能够将混合料进行压实，在实际施工中，一般选用6t-8t左右的双轮震动压路机进行碾压，碾压的速度确保在每小时2km左右，通常碾压2-3遍。这种碾压方式下，机械的前轮通过匀速行驶进行初步碾压，而在后退时可以保持前进过程的轨迹进行重复碾压。如果混合料的温度较高，也可以使用具有等间距的4个轮胎的摊铺机械进行碾压，仍然在前进时保持匀速碾压，在后退时沿着前进的推进进行重复碾压。
（2）复压环节的控制
这一阶段是压实过程中的主要阶段，在进行复压的过程中，至少要达到规定的压实度才能够确保道路的行車质量不受影响。因此，复压阶段应当在初压完成后，而且是混合料温度较高的情况下进行。在复压阶段，混合料的温度一般保持在100℃-110℃之间，一般使用双轮振动压路机进行压实，或者是使用16t以上的轮胎压路机进行第二轮的碾压。在复压阶段，一般应当确保至少8遍的碾压次数，碾压的方式与初压基本相同。
（3）终压环节的控制
终压阶段是进行路面平整度压实的最后一步，也是较为关键的一步，在这个阶段能够将前面施工过程中的缺陷进行消除，能够有效的保证面层具有较好的平整度。在终压的过程中，要将初压和复压过程中产生的表面不平整进行消除，因此，也需要混合料的温度较高。终压应当紧接在复压阶段后进行，通常使用静力双轮压路机进行碾压，在终压结束时，一般应当保证混合料的温度在70℃左右。在终压阶段，最好的路线应当是沿着初压和复压的路线，而且在不同阶段的衔接处进行碾压并且随着摊铺的速度不断的推进，才能够消除初压和复压过程中产生的不平整
三、摊铺过程中注意事项
摊铺前，熨平板必须清理干净，并调整好熨平板的高度和拱度，预热温度要接近沥青混合料温度，避免摊铺作业时形成拉痕。选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训;在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～20m处停住并摘挡，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料，严禁料车撞击摊铺机，每撞击一次对摊铺机的自动找平装置都有影响;确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。及时清除撒落在摊铺机前的混合料，保证摊铺机履带行走在平坦的地面上，避免摊铺机颠簸，造成自动找平系统的工作迎角发生变化，影响路面平整。应尽量全幅摊铺，以减少纵向接缝，当需要两台摊铺机梯队联合摊铺时，其前后距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度，一般为10～30m，以保证纵缝热接的质量和碾压温度的基本一致，确保路面平整度。禁止反复多次人工找补，如因机械方面原因造成平整度严重缺陷，应立即停工检修。
综上所述，在整个路面施工过程中沥青混凝土摊铺施工的质量是最为主要的，要在施工过程中严格依照程序科学施工，加强管理措施，提升施工工艺，完善施工方式，只有这样才能完善沥青混凝土铺设施工的质量和工艺有所提升，保证道路的最终质量。
参考文献：
[1]赵影.沥青路面摊铺离析的产生与控制[J].今日科苑.2009（14）
[2]王书魁.影响沥青路面摊铺平整度的因素及保障措施[J].科技信息.2009（09）
[3]王建斌.沥青路面摊铺的监控要点[J].山西建筑.2008（32）
[4]于晓东.沥青混凝土路面施工摊铺工艺[J].民营科技.2008（03）
[5]杨俊明.沥青路面机械摊铺工艺及控制[J].科技情报开发与经济.2005（19）