摘 要：石油化工等工业生产中压力容器是常见的设备，其性能和运行工况的安全性直接影响着化工生产的安全。由于压力容器的运行条件苛刻，风险因素多，压力容器一旦失效很容易引发介质泄漏或爆炸等事故。根据国家的相关法规，企业应做好压力容器的安全技术监察工作，采用专业手段技术对压力容器进行检验，从而得到压力容器的安全性评价。文章对压力容器安全管理和定期检验的议题进行了探讨，供相关人士参考。
关键词：压力容器;安全管理;检验;事故预防
1引言
压力容器是承载一定压力的密闭性设备。压力容器的制造工艺多采用焊接的方式来连接部件，因此制造工艺条件是否严格对压力容器的安全性能有很大的影响。对于石油化工企业而言，压力容器在生产中起着十分重要的作用，反应类压力容器是化工生产的基础保障，大型储罐等储存类的压力容器更是石油化工企业的重大危险源。一旦这些压力容器出现问题，那么很容易造成企业经济效益损失，还可能造成人员伤亡。
2压力容器检验中的问题
一些中小化工企业为了降低成本，增加经济效益，在不具备必要的安装资质的状况下挂靠具有资质的企业，具有资质的企业违规承担了压力容器安装风险，在压力容器使用中容易因使用和管理不当而导致安全事故发生。中小化工企业由于对压力容器检验重视度不够，缺乏年度检查及定期检验，压力容器存在很多风险隐患。在压力容器使用中，使用人员对压力容器风险隐患缺乏了解，凭经验使用，抱有侥幸心理，不重视定期检验，检验方案的实施受到各种环境条件的影响。这些都导致压力容器运行风险增加。
3压力容器安全管理与定期检验的必要性
影响压力容器安全性能的因素很多。如压力容器在运行中受到内外压力的不同而产生压力负荷，或者其他载荷（如热交换器由于管壳程温度不同引起的热载荷），在苛刻的运行条件下操作不当引发容器承受的压力载荷突然升高，承压部件发生超压导致失效。如果压力容器中的介质具有腐蚀性，在长期接触腐蚀性介质时容器材质易发生各种类型的腐蚀反应，使容器使用寿命缩减，风险性增大。另外，压力容器通常设置了开孔或其他的外形结构，设备承受压力时，这些部位容易成为压力集中区，一旦这些区域缺陷扩展将导致压力容器风险性提高，承压件失效。正是由于压力容器容易受到很多的风险，这些风险不可能绝对的消除。因此，为了保证压力容器使用安全，维护好石油化工生产稳定和生产效益，对压力容器进行安全管理和定期检验是十分必要的。
4压力容器定期检验风险因素分析
压力容器渗透检测中，渗透剂属于易燃易爆危化品。一旦这类试剂遇到明火或易产生静电的环境中使用，很容易诱发事故。在密闭空间或狭小空间内使用渗透剂时不能存在大量使用后渗透剂在空气中堆积的情况。如果使用渗透剂后进行动火作业必须进行重新取样，进行可燃气体分析。如果分析不合格就进行动火作业很容易引发燃爆事故。
检验中经常遇到高空作业的情况。高空作业中使用的脚手架不安全容易导致高空坠落事故。在高空作业前，必須保证票证齐全，同时对脚手架进行安全性能的检查。除了甲方搭设后进行检查以外，检验方人员在进行等高前必须再次进行检查，保证脚手架稳固不晃动。脚手架如果来回晃动，需要进行加固，安全性能合格后才能开始高空作业。检验人员在等高前对个人安全防护用具，如安全帽、安全带、安全绳等佩戴不齐全，佩戴或使用不合格，一味存在侥幸心理，造成事故频频发生。
受限空间作业中，因环境密闭性强，操作空间光线较暗，内部温度较高，作业空间中存在置换死角，检验人员长时间在受限空间内作业时，容易发生事故。受限空间作业必须保证外部有监护人员，外部人员要保持和受限空间内人员的可靠联系，同时受限空间内外人员要配备气体分析仪，使内外部环境状况处于可控状态，防止内外部环境变化造成潜在危险。
动火作业中，通常涉及到用电作业。砂轮机对压力容器工件表面处理时，会产生大量火花。由于石化生产环境很多潜在的易燃易爆介质，一旦出现明火，很容易引发介质燃爆。在动火作业前，检验人员必须确定动火作业的环境达到作业的安全标准，符合动火条件后办理作业票证，然后作业现场由专人监护，再进行作业。用电时注意操作严谨规范，防治人员触电，避免电线成捆时发生涡流而导致线缆过热、接触不良引起火花引发燃爆事故。
多种作业同时进行时，检验人员的工作量大，压力大，要注意人员的身体条件及精神状态，避免由于高温中暑，疲劳等造成人员伤害。工作人员心理素质和身体素质不同，在压力容器检验过程中，身体素质较弱的人员容易成由于体力下降造成反应迟钝，体力不支;心理素质较弱的人员对突发状况不能冷静处理，心理慌乱而造成后面一系列的操作失误，容易发生事故。应注意加强心理和身体方面的训练强化，提高身心素质。
其他伤害。在高温、低温等室外环境下的检验过程中，检验人员还容易发生中暑、冻伤等伤害性事故。注意做好安全防护措施。
5压力容器定期检验中预防事故发生的有效措施
一是严格遵守检验作业的流程和技术规范，合理安排检验工作。开展定期检验时，尤其是面对受限空间、高空作业等情况，检验人员应办理相应许可证，对现场作业环境进行风险隐患排查，做好相应的安全防控措施后再进行检验作业。检验项目负责人和安全负责人既要各司其职，同时也要做好协同。在现场检验时采取专人监护方式，严格落实安全管理制度。同时合理安排检验工作顺序，对于高体力劳动，高风险工作应在人员精力较好，体力充沛时优先进行，尽量避免在人员劳累，高温环境下进行高风险作业。
二是加强安全文化宣传教育。压力设备检验工作现场环境复杂，风险因素多，安全文化宣传教育应作为企业日常宣传工作不容忽视的内容。定期组织检验人员学习安全事故警示资料，对检验工作中容易发生的事故类型进行分析，明确引发事故的原因，让工作人员能够具备更全面更准确地安全知识。对压力容器检验中的事故案例进行分析研究，总结报告，从中吸取教训。在检验工作中检验人员相互监督，相互提醒，相互检查，不漏掉任何一个风险源和危险点，针对漏洞和薄弱环节制定安全可行的风险防控方案和对策，减少检验工作中的不安全因素，做到在检验工作中不伤害到自己，不伤害到他人，不被他人伤害，保护他人不受到伤害。
三是完善应急机制。压力容器定期检验工作不仅需要检验单位的重视，同时更需要化工企业的重视。化工企业要对生产工艺中的各类有毒有害或易燃易爆类介质的特性十分清楚和熟悉，积极开展压力容器的事故致因机理研究，积极完善压力容器档案。检验单位根据企业的生产工艺情况和压力容器性能特征和运行情况，不断完善压力容器数据库。根据不同企业、不同环境、不同时期、不同类型的压力容器的数据，分析研究，建立压力容器的寿命评估、腐蚀预测、效能评价等风险评估工作，帮助企业制定完善的压力容器应急处置机制，提前做好应急预案，降低事故发生率和破坏性。
6结语
综上所述，压力容器的定期检验是避免和降低压力容器长期运行故障的必要手段。随着化工行业的发展，压力容器检验需求提升。加强压力容器定期检验工作要将安全性放在首位，通过采取合理的安全防控策略，保证压力容器定期检验工作高质量完成，降低企业生产设备运维成本，提高生产安全和效益。
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