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【摘 要】当前机械化、大规模的快速施工已经成为矿井建设的主流趋势，因此，在斜井作业中，相关工作人员应全面分析施工条件，优化布置各机械设备，并通过成熟的配套技术和严格高效的组织管理措施充分发挥设备的先进性能，尽可能降低施工工序衔接等因素对矿井作业效率的影响，在安全稳定的前提下不断提高施工速度，合理降低施工成本，在取得经济效益和社会效益的同时，为企业赢得更加广阔的发展空间。本文首先分析了提升斜井掘进速度的意义以及影响掘进速度的因素，然后对提高斜井掘进速度的技术进行了探讨。
【关键词】斜井；掘金速度；技术途径
斜井的建设大多需要穿煤层掘进，我国矿井大部分采用煤巷掘进机或半煤巷掘进机掘进，导致斜井掘进只能采用低效率的钻爆法施工进而增长了基建周期放慢了整体的施工进度，间接地增加了施工成本。近年来，随着煤矿综合机械化水平的提高，斜井的掘进速度逐渐提高。
一、提高斜井掘进速度的意义
斜井与立井相比，建井工期短，投资少。特别是在大型矿井中，随着煤矿生产机械的发展，强力皮带运输机的应用，斜井所占比例有不断扩大的趋势。
我国煤矿斜井平均月进尺水平不高，在50m/月左右徘徊。据统计，斜井工程量只占煤矿建井总工程量的3%～13%，但斜井井筒的施工期却约占矿井建设总工期的35%～50%，因此提高斜井掘进速度对加快矿井建设，缩短煤矿建设周期具有重要意义。
二、制约斜井掘进速度的因素
（1）岩石的装载与转运是掘进工程中最繁重、最费工时的工序，一般情况下，这一工序约占掘进循环时间的35%～50%。因此，研究和改进装载与转运工作，对提高劳动效率，加快掘进速度，改善劳动条件以及获得更好的经济效益，具有重要的意义。
（2）凿岩爆破效率、一次成巷质量是制约掘进速度的另一主要工序。采用合理的凿岩爆破参数，可以提高凿岩爆破效率，实现斜井快速掘进。
（3）单循环进度低。采用了浅眼爆破，炮眼深度小，爆破参数缺少时效性，单循环进度低，成了掘进的最大障碍。
（4）设备影响，锚喷支护时间紧。机械设备故障多，特别是排水设备，易损易坏件的备用不到位；锚喷时间安排的不合理，也是影响成巷进度的因素。
三、斜井快速掘进施工技术
1、组织正规循环作业
正规循环作业是搞好井巷决速施工行之有效的科学作业方法。
（1）采用“四、六”与“二、八”作业制度，即掘进：每天4个班，每班6h；喷浆；每天2个班，每班8h，支护全部与掘进平行作业。
（2）合理确定循环参数，循环进尺1.8mm～2.0mm，经工序时间实测每个掘进班可完成两个循环。
（3）搞好全井筒和掘进头施工设备及管线布置，充分利用平面与空间位置，减少拥挤程度，这不仅有利于工序间衔接，减少相互问的干扰，而且使设备性能得到更好的发挥，是实现多工序平行作业的重要条件。各管线一律沿巷道两侧布置，尽可能吊挂在帮上；喷射机不下井，采用长距离管道输料。
2、爆破工艺
为实现光面爆破，成立一个由于技术员、队长、放炮员、掘进班长共同组建的核心小组.目的是加强工作面的安全、进度管理，做到爆破、支护参数随地层条件变化而改变。严格实行“四定、一划”，即打眼工定人、定钻、定眼位、定质量，通过激光指向仪画出轮廓线。要求内部各工种单位一定要保证掘进需要，从而减少内部影响时间，最大限度保证正常快速施工。采用“楔形双掏槽方式”，确保掏槽眼爆破形成足够的自由面，提高掏槽效果。在掏槽眼中间位置设计两空眼，深度在800—1000mm。由于是高瓦斯矿井，装药采取正向装药，串联方式联线，起爆器使用MFB-200型。
3、支护管理
在光面爆破之后，围岩的剧烈变形期，顶底板出现位移和两帮出现收敛。当围岩变形大时，很容易出现喷层和围岩表层剥落，锚杆失效，失去控制围岩的作用，导致掘进安全出现危机。
通过不断的实践经验总结和理论研究，最终采用全断面的多次复喷支护技术，切实解决了岩巷支护的技术难题和时间问题，保证了巷道的安全施工，极大地减少了巷道的后期维护工作量。采用2台PZ-5B型湿式喷浆机，1台用于前初喷，1台用于后复喷。迎头放炮后，立即进行锚杆支护；岩层破碎带采取先初喷，对围岩裂隙进行超前密封固定、充填、防止风化潮解，再进行打眼安装锚杆，最后复喷到设计厚度。
4、快速排矸、快速运输
（1）耙渣机距工作面的距离要控制在10-25m内，巷道每掘进14m。移1次耙渣机，以缩短耙渣机出矸的时问。
（2）为缩短运输的时间，加长耙渣机卸料槽的长度，采用2.8m?的侧卸式矿车，不摘挂钩，直接出地面自动卸矸到砂仓，再由汽车转运。
5、机运设备维护、备用
为保证巷道正常施工，必须对易损易坏件进行备用。使设备一直处于良好的运行状态。严格管理，正确操作，安排专人负责重点设备管理工作；要求操作人员技术过硬，做好日常维护与清洗工作；出现故障及时报告，报告要求及时准确，维修人员处理问题要彻底；做好轨道的日常维护。
6、组织好多工序平行交叉作业
斜井快速施工，工作面空间和循环时间都是有限的，在既定的时间和空间内，组织好各工种的平行作业，是缩短循环时间，加快斜井施工速度的重要因素。以下各工序可以平行作业，掘进各工序平行作业率可达到77%以上，工时利用系数可达2.4左右。
（1）以掘进为主导，组织掘进与支护平行作业，平行率近百分之百。
（2）充分发挥耙岩机的倒矸作用，组织好钻、装、运之间的平行作业，平行率可达83%以上，使钻眼作业基本与装岩排矸全部平行。
（3）钻眼实行多台凿岩机平行作业，一般可按工作面宽度计算，每0.5m～0.7m配一台凿岩机。
（4）爆破后，以工作面安全检查为主导，组织好交接班和掘进临时支护，并与打上部眼和装矸平行作业。
（5）实行辅助工序与主要工序间的平行作业，平行率可达90%以上。
（6）组织好打下部眼，工作面排水与装药准备工作平行作业。
7、合理布置辅助生产系统
（1）采取分段排水措施，斜井工作面涌水和积水是影响掘进作业效率的主要因素之一，采用风动潜水泵或隔膜泵与中转排水设施相结合，实行分段排水，可减少工作面的积水，方便施工。
（2）三台激光仪定向，巷顶悬吊两台激光仪交替前移，既避免了對循环时间的影响，又可互相校正，后面一台距工作面200m；巷帮拱基线位置吊一台激光仪；及时准确地给出中腰线，控制好掘进规格、坡度和方向。
总之，斜井掘进在煤矿建设中有着重要地位，其快速掘进直接关系到矿井能否按期投产。通过提高机械化程度、优化爆破参数，合理调整施工工序等，使得单循环进度大幅提高，取得了良好的效果，为矿井快速投产提供了有效保证。
参考文献：
1、王亮，浅谈大断面斜井的快速施工技术，科技创新导报，2011（22）
2、王爱青，斜井开拓快速建井施工新技术，科技情报开发与经济，2012，22（17）
3、白灵生，浅谈如何提高暗斜井施工掘进效率，山西能源与节能，2007（4）
【关键词】斜井；掘金速度；技术途径
斜井的建设大多需要穿煤层掘进，我国矿井大部分采用煤巷掘进机或半煤巷掘进机掘进，导致斜井掘进只能采用低效率的钻爆法施工进而增长了基建周期放慢了整体的施工进度，间接地增加了施工成本。近年来，随着煤矿综合机械化水平的提高，斜井的掘进速度逐渐提高。
一、提高斜井掘进速度的意义
斜井与立井相比，建井工期短，投资少。特别是在大型矿井中，随着煤矿生产机械的发展，强力皮带运输机的应用，斜井所占比例有不断扩大的趋势。
我国煤矿斜井平均月进尺水平不高，在50m/月左右徘徊。据统计，斜井工程量只占煤矿建井总工程量的3%～13%，但斜井井筒的施工期却约占矿井建设总工期的35%～50%，因此提高斜井掘进速度对加快矿井建设，缩短煤矿建设周期具有重要意义。
二、制约斜井掘进速度的因素
（1）岩石的装载与转运是掘进工程中最繁重、最费工时的工序，一般情况下，这一工序约占掘进循环时间的35%～50%。因此，研究和改进装载与转运工作，对提高劳动效率，加快掘进速度，改善劳动条件以及获得更好的经济效益，具有重要的意义。
（2）凿岩爆破效率、一次成巷质量是制约掘进速度的另一主要工序。采用合理的凿岩爆破参数，可以提高凿岩爆破效率，实现斜井快速掘进。
（3）单循环进度低。采用了浅眼爆破，炮眼深度小，爆破参数缺少时效性，单循环进度低，成了掘进的最大障碍。
（4）设备影响，锚喷支护时间紧。机械设备故障多，特别是排水设备，易损易坏件的备用不到位；锚喷时间安排的不合理，也是影响成巷进度的因素。
三、斜井快速掘进施工技术
1、组织正规循环作业
正规循环作业是搞好井巷决速施工行之有效的科学作业方法。
（1）采用“四、六”与“二、八”作业制度，即掘进：每天4个班，每班6h；喷浆；每天2个班，每班8h，支护全部与掘进平行作业。
（2）合理确定循环参数，循环进尺1.8mm～2.0mm，经工序时间实测每个掘进班可完成两个循环。
（3）搞好全井筒和掘进头施工设备及管线布置，充分利用平面与空间位置，减少拥挤程度，这不仅有利于工序间衔接，减少相互问的干扰，而且使设备性能得到更好的发挥，是实现多工序平行作业的重要条件。各管线一律沿巷道两侧布置，尽可能吊挂在帮上；喷射机不下井，采用长距离管道输料。
2、爆破工艺
为实现光面爆破，成立一个由于技术员、队长、放炮员、掘进班长共同组建的核心小组.目的是加强工作面的安全、进度管理，做到爆破、支护参数随地层条件变化而改变。严格实行“四定、一划”，即打眼工定人、定钻、定眼位、定质量，通过激光指向仪画出轮廓线。要求内部各工种单位一定要保证掘进需要，从而减少内部影响时间，最大限度保证正常快速施工。采用“楔形双掏槽方式”，确保掏槽眼爆破形成足够的自由面，提高掏槽效果。在掏槽眼中间位置设计两空眼，深度在800—1000mm。由于是高瓦斯矿井，装药采取正向装药，串联方式联线，起爆器使用MFB-200型。
3、支护管理
在光面爆破之后，围岩的剧烈变形期，顶底板出现位移和两帮出现收敛。当围岩变形大时，很容易出现喷层和围岩表层剥落，锚杆失效，失去控制围岩的作用，导致掘进安全出现危机。
通过不断的实践经验总结和理论研究，最终采用全断面的多次复喷支护技术，切实解决了岩巷支护的技术难题和时间问题，保证了巷道的安全施工，极大地减少了巷道的后期维护工作量。采用2台PZ-5B型湿式喷浆机，1台用于前初喷，1台用于后复喷。迎头放炮后，立即进行锚杆支护；岩层破碎带采取先初喷，对围岩裂隙进行超前密封固定、充填、防止风化潮解，再进行打眼安装锚杆，最后复喷到设计厚度。
4、快速排矸、快速运输
（1）耙渣机距工作面的距离要控制在10-25m内，巷道每掘进14m。移1次耙渣机，以缩短耙渣机出矸的时问。
（2）为缩短运输的时间，加长耙渣机卸料槽的长度，采用2.8m?的侧卸式矿车，不摘挂钩，直接出地面自动卸矸到砂仓，再由汽车转运。
5、机运设备维护、备用
为保证巷道正常施工，必须对易损易坏件进行备用。使设备一直处于良好的运行状态。严格管理，正确操作，安排专人负责重点设备管理工作；要求操作人员技术过硬，做好日常维护与清洗工作；出现故障及时报告，报告要求及时准确，维修人员处理问题要彻底；做好轨道的日常维护。
6、组织好多工序平行交叉作业
斜井快速施工，工作面空间和循环时间都是有限的，在既定的时间和空间内，组织好各工种的平行作业，是缩短循环时间，加快斜井施工速度的重要因素。以下各工序可以平行作业，掘进各工序平行作业率可达到77%以上，工时利用系数可达2.4左右。
（1）以掘进为主导，组织掘进与支护平行作业，平行率近百分之百。
（2）充分发挥耙岩机的倒矸作用，组织好钻、装、运之间的平行作业，平行率可达83%以上，使钻眼作业基本与装岩排矸全部平行。
（3）钻眼实行多台凿岩机平行作业，一般可按工作面宽度计算，每0.5m～0.7m配一台凿岩机。
（4）爆破后，以工作面安全检查为主导，组织好交接班和掘进临时支护，并与打上部眼和装矸平行作业。
（5）实行辅助工序与主要工序间的平行作业，平行率可达90%以上。
（6）组织好打下部眼，工作面排水与装药准备工作平行作业。
7、合理布置辅助生产系统
（1）采取分段排水措施，斜井工作面涌水和积水是影响掘进作业效率的主要因素之一，采用风动潜水泵或隔膜泵与中转排水设施相结合，实行分段排水，可减少工作面的积水，方便施工。
（2）三台激光仪定向，巷顶悬吊两台激光仪交替前移，既避免了對循环时间的影响，又可互相校正，后面一台距工作面200m；巷帮拱基线位置吊一台激光仪；及时准确地给出中腰线，控制好掘进规格、坡度和方向。
总之，斜井掘进在煤矿建设中有着重要地位，其快速掘进直接关系到矿井能否按期投产。通过提高机械化程度、优化爆破参数，合理调整施工工序等，使得单循环进度大幅提高，取得了良好的效果，为矿井快速投产提供了有效保证。
参考文献：
1、王亮，浅谈大断面斜井的快速施工技术，科技创新导报，2011（22）
2、王爱青，斜井开拓快速建井施工新技术，科技情报开发与经济，2012，22（17）
3、白灵生，浅谈如何提高暗斜井施工掘进效率，山西能源与节能，2007（4）