【摘 要】
：
以商用A356铝合金为对象,研究铸造方式(金属型铸造、液态挤压铸造、半固态挤压铸造)对其组织、热导率和力学性能的影响.结果 表明,液态和半固态挤压铸造显著减少铸造缺陷,提高合金的致密性.其中,液态挤压铸造制件相较于金属型铸造晶粒明显细化,共晶Si相从粗大的板条状转变为长杆状,合金抗拉强度由179.930MPa提高到209.446 MPa,伸长率从3.19％提高到6.93％,硬度(HB)由55提高到64,热导率由150.064 W/(m·K)升高到153.072 W/(m·K);经半固态挤压铸造后,初生α-
【机 构】
：
兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室;兰州理工大学有色金属合金及加工教育部重点实验室
论文部分内容阅读
以商用A356铝合金为对象,研究铸造方式(金属型铸造、液态挤压铸造、半固态挤压铸造)对其组织、热导率和力学性能的影响.结果 表明,液态和半固态挤压铸造显著减少铸造缺陷,提高合金的致密性.其中,液态挤压铸造制件相较于金属型铸造晶粒明显细化,共晶Si相从粗大的板条状转变为长杆状,合金抗拉强度由179.930MPa提高到209.446 MPa,伸长率从3.19％提高到6.93％,硬度(HB)由55提高到64,热导率由150.064 W/(m·K)升高到153.072 W/(m·K);经半固态挤压铸造后,初生α-Al晶粒分布均匀,形状圆整.共晶Si相尺寸减小,边界圆钝,偏析消除.合金抗拉强度为223.514MPa,伸长率达到13.68％,硬度(HB)为71,热导率提高到160.220 W/(m·K).
其他文献
采用化学镀覆的方法对SiCp表面进行镀Cu处理,以2024铝合金为基体,通过直热法粉末触变成形工艺制备了SiCp体积分数为60％的Al基复合材料,研究了Cu镀层对复合材料显微组织、相组成、断裂行为、抗弯强度和热膨胀系数的影响.研究发现,SiCp经过镀Cu处理后,复合材料的组织由AlCu、Al2Cu为主的金属间化合物组成,对复合材料的性质和性能产生了较大影响.新相Al-Cu、Al2Cu的出现,显著降低了复合材料的热膨胀系数.与未镀Cu的SiCp/2024Al复合材料相比,镀Cu后复合材料的致密度为99.15
在准晶增强Mg93Zn6Y1合金中添加Ca,研究了Ca含量对合金凝固组织和力学性能的影响.结果 表明,添加Ca能够显著改善合金的凝固组织.随着Ca含量增加,合金中初生α-Mg相的晶粒尺寸逐渐降低,第二相形貌由粗大的骨骼状转变为不连续网状,其体积分数也逐渐减小.另外,随着Ca含量增加,合金的室温力学性能逐渐提高.当添加0.4％的Ca时,合金的抗拉强度和伸长率分别达到221MPa和4.2％,和未添加Ca的合金相比分别提高了66.2％和90.9％.
在低压铸造A365铸造铝合金转向节过程中引入局部表面喷丸强化工艺,测试并分析表层残余应力分布情况及加热温度对其影响、表层显微硬度并观察喷丸截面的金相组织.结果 表明,通过喷丸处理可使表层组织中的共晶Si细化并显著提高铝合金的表层硬度.喷丸时间为0～30 min时,随喷丸时间延长铝合金表层硬度逐渐增大,喷丸30 min时表层硬度(HV)约为230,与合金心部相比提高了约1.35倍.由于喷丸效果在超过100℃时会消失,因此喷丸处理后的铸件工作温度建议不超过100℃.
通过添加Al-Ti-C-B细化剂,研究了Ti、C、B元素对A356合金中α-Al相及力学性能的影响.结果 表明,A356合金中加入Al-Ti-C-B能显著细化α-Al枝晶尺寸至150 μm以下,微观组织更加均匀,且细化剂最佳添加量为1.0％(质量分数,下同),合金的抗拉强度为320.8 MPa,伸长率为10.0％.进一步研究表明,Al-Ti-C-B中间合金中含有TCB粒子,能够作为初生α-Al的有效形核质点,从而对A356合金具有高效、长效、稳定的细化效果.
采用ABAQUS有限元软件对40Cr/Q345B双金属在不同变形温度、应变速率和变形量下进行热压缩模拟研究,分析热压缩过程中双金属界面等效应变、残余应力和温度场的变化,探讨变形参数对界面复合效果的影响.结果 表明,热压缩温度较高时,双金属界面的回复和再结晶程度增大,有利于界面结合;增大变形量可以增加界面结合程度;减小应变速率使热压缩复合时间增加,界面反应更充分,进而提高界面结合效果;通过正交试验法确定了最佳试验参数,变形温度为1150℃、应变速率为0.1 s-1和变形量为65％.结果 发现,双金属结合界面
随着市政管道工程改、扩建越来越频繁,迫切需要解决管道施工过程中开挖漏水以及需要开孔等问题.对马鞍式管卡几类产品结构设计,采用东久线、静压线以及消失模等铸造工艺试生产,经过试验,在多个地方工程项目应用,产品性能、结构等符合设计要求,解决了管道工程抢修慢、施工效率低的问题,节约施工成本,符合客户的要求.
利用MagMa软件对L型定位支座本体铸件低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部极易出现的缺陷位置和大小.模拟结果表明,铸件在整个充型过程中,铝液流动平稳,未出现卷气、浇不足等现象.通过剖切中间面,未见缩松、缩孔等铸造缺陷,浇注系统设计合理.通过小批量生产验证,铸件外观满足要求,合格率达98％以上.
对780℃×4h固溶+320℃×8h时效处理后的电梯安全钳用Cu-1.9Be-0.25Co合金进行高温拉伸试验,获得了不同试验条件下合金的应力-应变曲线和力学性能,并通过光学显微镜、扫描电镜观察其微观组织和拉伸断口形貌.结果 表明,温度对时效态Cu-1.9Be-0.25Co合金高温条件下的抗拉强度和伸长率影响显著.随着拉伸温度升高,合金的抗拉强度从262 MPa逐渐下降到24.5 MPa,伸长率和断面收缩率先升高后降低,在730℃时均达到最大值,分别为129.5％和99％,断面收缩率最大值持续到780℃发
以BaZrO3为基体材料,通过改变La2O3的添加量,研究其对BaZrO3基陶瓷型芯性能的影响.结果 表明,随着La2O3添加量的增多,型芯试样的线收缩和体积密度逐渐减小,气孔率逐渐增大,抗弯强度逐渐降低,高温挠度先减小后增大.当La2O3的添加量为5％时,型芯试样具有较高抗弯强度和更加优异的高温抗变形能力.
通过铜模快速凝固制备了Cu-30Cr2Nb合金,在空气中分别开展了该合金及纯铜的烧蚀试验,研究了其烧蚀行为.研究表明,冷却速率是影响Cu-30Cr2Nb合金中Cr2Nb尺寸和形貌的主要因素,随冷却速率升高,Cr2Nb平均尺寸降低,同时其形貌由长条状转变为短棒状再变为细颗粒状;相对于纯铜,Cu-30Cr2Nb合金弧斑面积增大、电流密度降低、弧斑更平整,Cu-30Cr2Nb合金抗烧蚀性能的提升与电流密度的降低和Cr2Nb相的热发射电子相关.