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关于印刷釉发色鲜艳度的答疑
问：我是一名产品研发技术员，最近仿制一款瓷质仿古砖，该产品的装饰手法是在较深的黑色釉面上，采用丝网印刷红色、黄色图案。但在过程中发现，印刷釉很难发出较鲜的颜色，颜料用量超过60%依然无法达到效果，请问应如何解决？
答：由于所研制的仿古砖的底色（面釉）较深，而印刷上去的颜色（印刷釉）很薄，且有一定的透明度，无法覆盖底色，因此，很难发出鲜艳的颜色。
试想采用红色或黄色的油画颜料或水粉画颜料在一张黑色的纸上画画，只要颜料的颜色厚度足够，那么红色、黄色就都能显示出来，因为油画颜料、水粉画颜料是不透明的，所以能够实现发色效果。
在陶瓷墙地砖研制的过程中，虽然很难找到类似油画颜料一样完全不透明的颜料（印刷釉），但可以利用这一原理来实现砖面的表现效果。具体的做法是先增加一道具有红色、黄色图案综合在一起的网板（网板目数以80～100目为宜），并采用较高温度的白色印刷釉（类似内墙砖化妆土）作为第一网印刷，先将原有的黑色（面釉）覆盖起来，然后再将红色、黄色按原有的工艺安排在第二网、第三网印刷上去，问题就可以解决了。
当然，在此过程中，红色、黄色颜料要正确选择，印刷釉配比要合理，这是调色对板的基本前提要求。
（孔海发）
关于辊棒“结瘤”的答疑
问：我在江西的一间新厂，生产线投产几个月，出现辊棒“结瘤”（棒碴）严重，换过新棒后，不到两个月又要换棒。请问，这是坯料配方的问题还是砖底浆的质量问题，或者是辊棒本身的质量问题？另外，上次集中换棒时，断了几十条棒，是不是换棒时的操作不够规范造成的？
答： 辊棒“结瘤”容易造成砖坯不规则变形，严重影响产品质量。根据笔者的总结，生产不同的产品，其“结瘤”的程度有所不同。比如，在烧低温亮光釉的产品时，有的厂会因“洗边”做得不够好而造成“流釉”，从而导致辊棒“结瘤”。一般辊棒“结瘤”主要有以下几方面的原因：
（1） 砖坯底部的干净度及结合度——尽量不要有零散的砖底粉；砖底粉料结合要紧密牢固（受压机的压力、粉料的水分、粉料的颗粒级配、底模光洁度的影响）。
（2） 辊棒浆的质量——要耐高温（受氧化铝含量等棒浆配方影响）；与辊棒的粘合性良好，在窑内不易剥离，抽出窑后轻刮，容易剥离。
（3） 辊棒上棒浆的规范操作——上辊棒底浆、面浆的厚度与均匀性；烘干方法与时间；装棒入窑的方法（尽量不要在被动边的轴承上支撑以防止轴承刮掉棒浆）。
（4） 砖底浆的质量——要耐高温（受氧化铝含量等棒浆配方影响）；与砖底的粘合性良好（受底浆的配方、砖坯的含水率、砖坯底部表面温度的影响）。
（5） 上砖底浆的方法——砖底要全部覆盖有砖底浆，不留死角。
（6） 辊棒本身的质量——辊棒吸浆的能力及牢固性（受辊棒的吸水率、表面光洁度、辊棒成形时颗粒细度、颗粒级配、烧成的均匀性、辊棒的壁厚等影响）。
（7） 其它因素——砖坯釉面的始熔温度；砖坯侧边的干净度；转产的次数；转规格的次数；连续生产的时长。
换棒时断棒多，一是辊棒本身的质量问题，二受换棒时操作方法的影响。
（下期解析：换棒的规范性操作）（程昭华）
雪花白抛光砖“黄边”原因及解决措施探讨
问：我厂在雪花白抛光砖的生产过程中，经常出现“黄边”缺陷，多方面调试后都未能从根本上解决问题，该“黄边”是什么原因造成的？应如何解决？
答：雪花白抛光砖，因其洁白光亮，在家居装饰中深受客户的青睐。但是由于雪花白抛光砖对“白度”的特殊要求，在用料选材方面有其特殊性。生产过程中，不仅受杂质的苛刻制约，还容易在成形过程中出现大量的分层，而且在快速烧成过程中，控制稍不合理，就极易出现“黄边”缺陷。“黄边”缺陷产生的原因，主要是在窑炉煅烧过程中，坯体氧化不完全而使其呈色不同所致，坯体的一边或两边发色与其它地方不一致，略带淡黄色，故称之为“黄边”缺陷。
“黄边”产生的原因主要有以下几方面：
（1） 坯体的成形压力太大，特别是砖坯后面那条边的致密度高，容易产生“黄边”缺陷。
（2） 成形时，布料不均衡，烧成后大小头严重，在砖坯尺码大的那条边容易出现“黄边”缺陷。
（3） 布料不合理，造成坯体厚薄不均，厚边容易出现“黄边”缺陷。
（4） 烧成过程中，前温过低或者过高都会造成坯体在氧化过程中氧化不良而呈现局部发色不一致的“黄边”缺陷。
（5） 抛光过程中，削磨深度不一致会引起“黄边”缺陷。
解决方法：
（1） 减少成形压力，根据烧成后砖坯的尺寸大小而决定。
（2） 调整压机布料系统，减少砖坯大小头差距及坯体四边的厚度均匀。
（3） 用排除法判断是窑炉煅烧过程中的哪一种原因造成“黄边”，然后根据生产的实际情况作出升或降温处理。这方面存在一定的技巧性，具体操作方法如下：
1） 如果前温不足，可采取下列方法进行调整：
a窑炉正压较大时，可开大总排烟风机的抽力以获得前温升高。
b窑炉负压偏大时，不宜调总抽力，而需对各分段烟支闸进行调整，关小紧靠高温区的吸斗闸板，开大靠窑入口处的吸斗闸板。
c如果窑炉前段的挡火板太低造成了前温过低，则需提高预热区的挡火板。
d如果前段喷枪开启较少时，则可以增开喷枪升温。
2） 前温过高可采取下列方法进行调整：
a窑炉正压偏小，排烟抽力过大，需降低排烟风机的抽力。
b正压偏小，挡火板太高及排烟风机抽力过大造成的前温过高，可降低挡火板以控制前温。
c如果喷枪开启太靠前，预热区的吸斗开启不合理会造成前段曲线升速太急，可间隔关闭辊下2、3、4区喷枪及辊上1、2、3区喷枪，降低此处的升温速度。
（4） 检查抛光后坯体四边的削磨深度是否一致，并对削磨过深的一边进行调整，使之均衡，如果坯体氧化不良时，削磨越多，“黄边”就会越明显。
综上所述，解决“黄边”缺陷应从多方面综合考虑，并非单一调整就可以解决。
（潘 雄）
关于仿古砖翘、耷角问题的答疑
问：我厂生产600mm×600mm规格仿古砖出现了大量的翘、耷角，请问此问题是如何产生的？应该如何解决？
答：翘角和耷角问题在陶瓷生产中比较普遍。特别在其它产品转产为仿古砖的陶瓷厂家，更容易出现这样的问题，有时甚至整条边拱起或翘起。
原因分析：
砖坯产生变形的根本原因是由于受到不均匀外力或内应力的作用，从而使瓷砖在外观上发生一些变化。而具体到翘、耷角产生的原因如下：
（1） 压机模芯水平度不够，以致某个角压过厚或过薄；
（2） 由于皮带的影响，产品进窑烧成时，砖走斜，砖的角部挤压到前面的产品；
（3） 由于辊棒变形，使砖走斜，主要分两段，一为烧成前期，一为烧成高温区；
（4） 窑炉高温带砖距不合理；
（5） 烧成高温带有粘棒问题，使砖角部产生碰撞变形。
解决措施：
（1） 调整压机模芯水平，使压出砖各部位厚度一致；
（2） 窑炉进砖时，在窑炉入口添加挡板，使之水平进砖；
（3） 定期检查窑炉棒是否变形，主要包括压机到干燥窑出口、烧成窑各段；
（4） 烧成带砖距（前排和后排）不能太远，否则会使下火上蹿，温度不均匀，容易产生变形；砖距太近或紧靠容易使窑炉两侧的砖靠近窑炉，造成两侧边拱起，同时极易产生翘、耷角问题；
（5） 定时检查高温带辊棒是否有粘棒现象，如发现要及时更换，并进行打磨、涂高温棒浆，更替使用；
（6） 检查高温烧嘴衬砖是否有破损，如发现应及时更换。
（陈迪晴）
咨询电话：
编辑部：0757-82269827
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）
E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山佳窑陶业技术公司)
潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）
佛山地区窑炉节能改造的新思考
一直以来，关于窑炉的烧成曲线调整，人们谈得最多的是：一方面，通过烧嘴实现升温梯度的调整；另一方面，通过气流的调整来实现。但是，由于以上两种方法都存在明显不足，使得一直以来连续式窑炉的发展瓶颈客观存在：
（1） 通过烧嘴实现升温梯度调整时，很容易由于烧嘴燃烧功率的缘故限制温度的调节范围。并且对烧嘴燃烧功率的超标准调整，很容易使得温差和窑炉的气氛满足不了烧成的实际要求；
（2） 通过气流的调整来实现升温梯度调整时，会使得大型窑炉中的压力负荷越来越大。实际上，无论怎样改进烧成系统（包括前段时间所提出的“脉冲燃烧”），由于温度梯度需要靠气体的流速控制来实现，因此这种情况下的温差、气氛都是有前提的。
笔者跟踪了佛山地区率先进行节能改造的几个工地后发现：由于改造措施中，除了使用急冷直接余热利用之外，还在冷却带、保温过渡带甚至中温带都大量使用了缓冷余热利用技术。这符合了景德镇陶瓷学院曾经提出的一种观点：窑炉的保温不能单纯地使用性能越来越高的材料，相反应该合理地分配余热（广义上的窑炉余热）。
可以乐观地期望：这种思路下发展出来的新窑炉，其生产成本（电、热耗）必将大幅降低，将成为符合窑炉传统热平衡，又超出传统热平衡的发展事物。
（温千鸿）
问：我是一名产品研发技术员，最近仿制一款瓷质仿古砖，该产品的装饰手法是在较深的黑色釉面上，采用丝网印刷红色、黄色图案。但在过程中发现，印刷釉很难发出较鲜的颜色，颜料用量超过60%依然无法达到效果，请问应如何解决？
答：由于所研制的仿古砖的底色（面釉）较深，而印刷上去的颜色（印刷釉）很薄，且有一定的透明度，无法覆盖底色，因此，很难发出鲜艳的颜色。
试想采用红色或黄色的油画颜料或水粉画颜料在一张黑色的纸上画画，只要颜料的颜色厚度足够，那么红色、黄色就都能显示出来，因为油画颜料、水粉画颜料是不透明的，所以能够实现发色效果。
在陶瓷墙地砖研制的过程中，虽然很难找到类似油画颜料一样完全不透明的颜料（印刷釉），但可以利用这一原理来实现砖面的表现效果。具体的做法是先增加一道具有红色、黄色图案综合在一起的网板（网板目数以80～100目为宜），并采用较高温度的白色印刷釉（类似内墙砖化妆土）作为第一网印刷，先将原有的黑色（面釉）覆盖起来，然后再将红色、黄色按原有的工艺安排在第二网、第三网印刷上去，问题就可以解决了。
当然，在此过程中，红色、黄色颜料要正确选择，印刷釉配比要合理，这是调色对板的基本前提要求。
（孔海发）
关于辊棒“结瘤”的答疑
问：我在江西的一间新厂，生产线投产几个月，出现辊棒“结瘤”（棒碴）严重，换过新棒后，不到两个月又要换棒。请问，这是坯料配方的问题还是砖底浆的质量问题，或者是辊棒本身的质量问题？另外，上次集中换棒时，断了几十条棒，是不是换棒时的操作不够规范造成的？
答： 辊棒“结瘤”容易造成砖坯不规则变形，严重影响产品质量。根据笔者的总结，生产不同的产品，其“结瘤”的程度有所不同。比如，在烧低温亮光釉的产品时，有的厂会因“洗边”做得不够好而造成“流釉”，从而导致辊棒“结瘤”。一般辊棒“结瘤”主要有以下几方面的原因：
（1） 砖坯底部的干净度及结合度——尽量不要有零散的砖底粉；砖底粉料结合要紧密牢固（受压机的压力、粉料的水分、粉料的颗粒级配、底模光洁度的影响）。
（2） 辊棒浆的质量——要耐高温（受氧化铝含量等棒浆配方影响）；与辊棒的粘合性良好，在窑内不易剥离，抽出窑后轻刮，容易剥离。
（3） 辊棒上棒浆的规范操作——上辊棒底浆、面浆的厚度与均匀性；烘干方法与时间；装棒入窑的方法（尽量不要在被动边的轴承上支撑以防止轴承刮掉棒浆）。
（4） 砖底浆的质量——要耐高温（受氧化铝含量等棒浆配方影响）；与砖底的粘合性良好（受底浆的配方、砖坯的含水率、砖坯底部表面温度的影响）。
（5） 上砖底浆的方法——砖底要全部覆盖有砖底浆，不留死角。
（6） 辊棒本身的质量——辊棒吸浆的能力及牢固性（受辊棒的吸水率、表面光洁度、辊棒成形时颗粒细度、颗粒级配、烧成的均匀性、辊棒的壁厚等影响）。
（7） 其它因素——砖坯釉面的始熔温度；砖坯侧边的干净度；转产的次数；转规格的次数；连续生产的时长。
换棒时断棒多，一是辊棒本身的质量问题，二受换棒时操作方法的影响。
（下期解析：换棒的规范性操作）（程昭华）
雪花白抛光砖“黄边”原因及解决措施探讨
问：我厂在雪花白抛光砖的生产过程中，经常出现“黄边”缺陷，多方面调试后都未能从根本上解决问题，该“黄边”是什么原因造成的？应如何解决？
答：雪花白抛光砖，因其洁白光亮，在家居装饰中深受客户的青睐。但是由于雪花白抛光砖对“白度”的特殊要求，在用料选材方面有其特殊性。生产过程中，不仅受杂质的苛刻制约，还容易在成形过程中出现大量的分层，而且在快速烧成过程中，控制稍不合理，就极易出现“黄边”缺陷。“黄边”缺陷产生的原因，主要是在窑炉煅烧过程中，坯体氧化不完全而使其呈色不同所致，坯体的一边或两边发色与其它地方不一致，略带淡黄色，故称之为“黄边”缺陷。
“黄边”产生的原因主要有以下几方面：
（1） 坯体的成形压力太大，特别是砖坯后面那条边的致密度高，容易产生“黄边”缺陷。
（2） 成形时，布料不均衡，烧成后大小头严重，在砖坯尺码大的那条边容易出现“黄边”缺陷。
（3） 布料不合理，造成坯体厚薄不均，厚边容易出现“黄边”缺陷。
（4） 烧成过程中，前温过低或者过高都会造成坯体在氧化过程中氧化不良而呈现局部发色不一致的“黄边”缺陷。
（5） 抛光过程中，削磨深度不一致会引起“黄边”缺陷。
解决方法：
（1） 减少成形压力，根据烧成后砖坯的尺寸大小而决定。
（2） 调整压机布料系统，减少砖坯大小头差距及坯体四边的厚度均匀。
（3） 用排除法判断是窑炉煅烧过程中的哪一种原因造成“黄边”，然后根据生产的实际情况作出升或降温处理。这方面存在一定的技巧性，具体操作方法如下：
1） 如果前温不足，可采取下列方法进行调整：
a窑炉正压较大时，可开大总排烟风机的抽力以获得前温升高。
b窑炉负压偏大时，不宜调总抽力，而需对各分段烟支闸进行调整，关小紧靠高温区的吸斗闸板，开大靠窑入口处的吸斗闸板。
c如果窑炉前段的挡火板太低造成了前温过低，则需提高预热区的挡火板。
d如果前段喷枪开启较少时，则可以增开喷枪升温。
2） 前温过高可采取下列方法进行调整：
a窑炉正压偏小，排烟抽力过大，需降低排烟风机的抽力。
b正压偏小，挡火板太高及排烟风机抽力过大造成的前温过高，可降低挡火板以控制前温。
c如果喷枪开启太靠前，预热区的吸斗开启不合理会造成前段曲线升速太急，可间隔关闭辊下2、3、4区喷枪及辊上1、2、3区喷枪，降低此处的升温速度。
（4） 检查抛光后坯体四边的削磨深度是否一致，并对削磨过深的一边进行调整，使之均衡，如果坯体氧化不良时，削磨越多，“黄边”就会越明显。
综上所述，解决“黄边”缺陷应从多方面综合考虑，并非单一调整就可以解决。
（潘 雄）
关于仿古砖翘、耷角问题的答疑
问：我厂生产600mm×600mm规格仿古砖出现了大量的翘、耷角，请问此问题是如何产生的？应该如何解决？
答：翘角和耷角问题在陶瓷生产中比较普遍。特别在其它产品转产为仿古砖的陶瓷厂家，更容易出现这样的问题，有时甚至整条边拱起或翘起。
原因分析：
砖坯产生变形的根本原因是由于受到不均匀外力或内应力的作用，从而使瓷砖在外观上发生一些变化。而具体到翘、耷角产生的原因如下：
（1） 压机模芯水平度不够，以致某个角压过厚或过薄；
（2） 由于皮带的影响，产品进窑烧成时，砖走斜，砖的角部挤压到前面的产品；
（3） 由于辊棒变形，使砖走斜，主要分两段，一为烧成前期，一为烧成高温区；
（4） 窑炉高温带砖距不合理；
（5） 烧成高温带有粘棒问题，使砖角部产生碰撞变形。
解决措施：
（1） 调整压机模芯水平，使压出砖各部位厚度一致；
（2） 窑炉进砖时，在窑炉入口添加挡板，使之水平进砖；
（3） 定期检查窑炉棒是否变形，主要包括压机到干燥窑出口、烧成窑各段；
（4） 烧成带砖距（前排和后排）不能太远，否则会使下火上蹿，温度不均匀，容易产生变形；砖距太近或紧靠容易使窑炉两侧的砖靠近窑炉，造成两侧边拱起，同时极易产生翘、耷角问题；
（5） 定时检查高温带辊棒是否有粘棒现象，如发现要及时更换，并进行打磨、涂高温棒浆，更替使用；
（6） 检查高温烧嘴衬砖是否有破损，如发现应及时更换。
（陈迪晴）
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编辑部：0757-82269827
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）
E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山佳窑陶业技术公司)
潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）
佛山地区窑炉节能改造的新思考
一直以来，关于窑炉的烧成曲线调整，人们谈得最多的是：一方面，通过烧嘴实现升温梯度的调整；另一方面，通过气流的调整来实现。但是，由于以上两种方法都存在明显不足，使得一直以来连续式窑炉的发展瓶颈客观存在：
（1） 通过烧嘴实现升温梯度调整时，很容易由于烧嘴燃烧功率的缘故限制温度的调节范围。并且对烧嘴燃烧功率的超标准调整，很容易使得温差和窑炉的气氛满足不了烧成的实际要求；
（2） 通过气流的调整来实现升温梯度调整时，会使得大型窑炉中的压力负荷越来越大。实际上，无论怎样改进烧成系统（包括前段时间所提出的“脉冲燃烧”），由于温度梯度需要靠气体的流速控制来实现，因此这种情况下的温差、气氛都是有前提的。
笔者跟踪了佛山地区率先进行节能改造的几个工地后发现：由于改造措施中，除了使用急冷直接余热利用之外，还在冷却带、保温过渡带甚至中温带都大量使用了缓冷余热利用技术。这符合了景德镇陶瓷学院曾经提出的一种观点：窑炉的保温不能单纯地使用性能越来越高的材料，相反应该合理地分配余热（广义上的窑炉余热）。
可以乐观地期望：这种思路下发展出来的新窑炉，其生产成本（电、热耗）必将大幅降低，将成为符合窑炉传统热平衡，又超出传统热平衡的发展事物。
（温千鸿）