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（1.身份证号： 211282198901012861；2.身份证号： 210114198106131228）
摘 要：精益生产理论是人们在生产过程中所提出的重要理论，通过此理论的应用可以减少工人施工量，可以达到节约成本的目的，可以有效提升生产的质量和效率。尤其其中的现场改善理论，更是在此方面发挥了重要作用。为了更好地发挥精益生产理论的重要性，促进现场改善质量的提高，本文特意对精益生产的现场改善进行分析研究，希望可以真正提升现场生产条件，优化现场生产效率。
关键词：精益生产；现場改善；基本思想；基本方法
前言：管理学之父泰勒对于工业工程的管理思想进行了深入的阐述，其注重将“动作经济原则”与“基本动作要素分析”相结合，并将其应用于现场改善的各个领域。精益生产现场改善理论也随着时代的发展而越来越受到人们的重视和认可。通过精益生产现场改善理论的深入研究，我们可以更好地探索企业发展的路线，可以了解到企业降低成本、提高经济效益的路径，为企业跻身于国际先进市场提供强大动力。
一、精益生产现场改善理论的基本思想
1.改善效率
在生产的现场进行效率改善的手段，主要包括三种即物流效率、管理效率和劳动生产效率。生产工艺的改进和工作地布置的改变都有利于优化生产系统。对生产过程中存在着的问题，做出进一步的解决，有利于生产同步的保持，对作业人员进行科学的分配，这样就会使工作量均匀的同时，使设备的利用率得到了提高。
2.降低成本
关于生产成本的构成，包括管理费用、人员的合理利用、生产原料等等。通过对生产现场的良好的调整与控制，就会使原材料的利用率得到提高，实现对采购成本的良好控制。通过对作业人员的合理分配及培训，使其潜能能够予以充分发挥。对工艺流程的改良，避免了管理成本的不必要损失。
3.提高质量
产品的质量问题直接取决于生产过程。全程对生产流程进行监控，使产品质量问题得到保证的同时，也改善了工艺要求、设备及生产环境等等，从根源上使质量问题得以解决，将产品的质量问题贯穿始终。要想使产品的质量问题得以解决，最有效的办法就是对生产现场进行改善，这也是最根本的途径之一。
4.提高市场竞争力力
提高客户的满意度，是当今企业的发展动力。各个企业之间的外部服务趋势，其实也就是大同小异，顾客对于企业产品的选择，从根本上来说，还是主要取决于企业内部的生产环境及管理。各个企业之间的竞争，归根结底就是对生产成本的控制，只有这样才能使企业的生产效率得到提高，进而促进产品质量的提高。
二、精益生产理论现场改善的基本方法
1.设备布局优化
作为一种科学的布置方法，设备布局指的是在生产操作的现场，对于多种设备来实施的方法，通过对设备布局的优化，就可以在使用过程中，实现设施之间更加良好的匹配，这样就可以使设备得到很好的利用，使他们的价值得到了最大程度的发挥，这样就可以按照工艺方法，来进行持续的生产，使生产过程中的一些繁琐环节得以减少，使整个操作流程更加顺畅，与此同时，也使工人的操作环境得到了很好的改善，使操作环境变得更加舒适，这样有利于他们工作的开展与进行，生产效率得到了明显的提高。
2.方法研究与作业测定
方法研究指的是利用动作分析和程序分析，在实现高价值、高效率的同时，是生产过程变得更加简单、安全及低成本。改进工作流程中的缺陷环节，使其更加高效率化、合理化、科学化，在做到节约的同时，使工作人员的工作环境变得更加整洁、舒适。作业测定的形式，必须与方法研究结合起来，这样的技术手段包括许多种，比如工作抽样法、标准测试法、预定时间标准法等等，对于工人的合格作业量，由这些技术手段来实行时间的测定。作业测定的目的，与方法研究一样，都是利用研究与分析，使作业系统实现最佳化，能够实现系统的改善，进而达到标准时间制定的目的。
3.生產平衡
生产平衡的目的，就是通过研究分析生产现场，通过运用一定的方法，减少产品积压、浪费及低效率等问题。要想实现生产平衡，第一要对生产节拍进行确定，生产节拍主要是用来控制生产速度的，也就是，在使生产工序按照统一规定的时间，进行零件加工生产的同时，要实现生产的同步与平衡这个目的。第二要对生产平衡率进行比较，生产平衡率是衡量科学管理的重要标准，必须将生产平衡率把控好，这样才能保证生产过程的最优化。
4.“5S”现场管理
“5S”分别指的是整理、整顿、清扫、清洁及素养五个方面。其中，整理指的是对于物品、生产原料、产品以及半成品注重区分，有用的留下，无用的将其清理出现场，这样方便物流运输的同时，也能保证物品的正确使用；整顿指的是物品摆放整齐、合理、科学的同时，也要将其标识出来，这样就会减少产品寻找浪费的时间；清扫指的是维护物品、地面、工具及设备，这样可以避免环境对工人工作情绪的影响，使设备的精度得到了保证，也减少了一些安全事故的产生；清洁主要是对于生产工人来说的，工人通过提高自身的素质，创造一个良好的生产环境；素养也是针对工人来说的，只有遵守规章制度，才能打造一支高素质的工作队伍。
5.看板管理
在生产中，一定要根据看板来进行生产，一定要注重看板数量的减少，这样就可以，对生产现场进行良好的控制与管理，对于生产过程中存在的问题，能够在第一时间进行发现，并及时提出相关的方法与措施，使这些问题能够得到很好的解决。在使生产质量得到保证的同时，也使产品的库存量大大降低了，这样就是供货与生产之间能够实现一致，可以保证整个生产过程的正常运转，使加工的稳定性及原料的充足性，都得到了充分的保证。他能够根据客户的不同需求，来实现对生产信息的全面、系统及科学到归结与显示，有利于MRP的正常、高效运作。
结语：
通过对精益生产现场改善的不断研究，帮助生产企业减少了制品、库存产品的积压状况，吕用最短的时间使这一问题得到良好的解决，使企业的生产思想得到了一定程度的优化，改变了企业的原有生产线，解决了瓶颈工序中的产量问题，在减少劳动力的同时，提高了企业的效率和产量，使企业生产所需要的成本大大的降低了，为企业的发展铺平了道路。
参考文献：
[1]齐长杰. 基于精益生产理论的生产现场改善方法[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2014，08：19-20.
[2]谭耀文. 精益生产在生产现场改善中的应用研究[J]. 科技经济市场，2015，05：169-171.
[3]林凯达. 精益生产在供应商质量管理中的运用[J]. 现代商业，2015，20：148-149.
[4]韩卫刚，杨超，宋永伟，吴建平，龙龙. 基于信息技术的生产现场精益改善活动研究[J]. 中国管理信息化，2015，21：76-79.
摘 要：精益生产理论是人们在生产过程中所提出的重要理论，通过此理论的应用可以减少工人施工量，可以达到节约成本的目的，可以有效提升生产的质量和效率。尤其其中的现场改善理论，更是在此方面发挥了重要作用。为了更好地发挥精益生产理论的重要性，促进现场改善质量的提高，本文特意对精益生产的现场改善进行分析研究，希望可以真正提升现场生产条件，优化现场生产效率。
关键词：精益生产；现場改善；基本思想；基本方法
前言：管理学之父泰勒对于工业工程的管理思想进行了深入的阐述，其注重将“动作经济原则”与“基本动作要素分析”相结合，并将其应用于现场改善的各个领域。精益生产现场改善理论也随着时代的发展而越来越受到人们的重视和认可。通过精益生产现场改善理论的深入研究，我们可以更好地探索企业发展的路线，可以了解到企业降低成本、提高经济效益的路径，为企业跻身于国际先进市场提供强大动力。
一、精益生产现场改善理论的基本思想
1.改善效率
在生产的现场进行效率改善的手段，主要包括三种即物流效率、管理效率和劳动生产效率。生产工艺的改进和工作地布置的改变都有利于优化生产系统。对生产过程中存在着的问题，做出进一步的解决，有利于生产同步的保持，对作业人员进行科学的分配，这样就会使工作量均匀的同时，使设备的利用率得到了提高。
2.降低成本
关于生产成本的构成，包括管理费用、人员的合理利用、生产原料等等。通过对生产现场的良好的调整与控制，就会使原材料的利用率得到提高，实现对采购成本的良好控制。通过对作业人员的合理分配及培训，使其潜能能够予以充分发挥。对工艺流程的改良，避免了管理成本的不必要损失。
3.提高质量
产品的质量问题直接取决于生产过程。全程对生产流程进行监控，使产品质量问题得到保证的同时，也改善了工艺要求、设备及生产环境等等，从根源上使质量问题得以解决，将产品的质量问题贯穿始终。要想使产品的质量问题得以解决，最有效的办法就是对生产现场进行改善，这也是最根本的途径之一。
4.提高市场竞争力力
提高客户的满意度，是当今企业的发展动力。各个企业之间的外部服务趋势，其实也就是大同小异，顾客对于企业产品的选择，从根本上来说，还是主要取决于企业内部的生产环境及管理。各个企业之间的竞争，归根结底就是对生产成本的控制，只有这样才能使企业的生产效率得到提高，进而促进产品质量的提高。
二、精益生产理论现场改善的基本方法
1.设备布局优化
作为一种科学的布置方法，设备布局指的是在生产操作的现场，对于多种设备来实施的方法，通过对设备布局的优化，就可以在使用过程中，实现设施之间更加良好的匹配，这样就可以使设备得到很好的利用，使他们的价值得到了最大程度的发挥，这样就可以按照工艺方法，来进行持续的生产，使生产过程中的一些繁琐环节得以减少，使整个操作流程更加顺畅，与此同时，也使工人的操作环境得到了很好的改善，使操作环境变得更加舒适，这样有利于他们工作的开展与进行，生产效率得到了明显的提高。
2.方法研究与作业测定
方法研究指的是利用动作分析和程序分析，在实现高价值、高效率的同时，是生产过程变得更加简单、安全及低成本。改进工作流程中的缺陷环节，使其更加高效率化、合理化、科学化，在做到节约的同时，使工作人员的工作环境变得更加整洁、舒适。作业测定的形式，必须与方法研究结合起来，这样的技术手段包括许多种，比如工作抽样法、标准测试法、预定时间标准法等等，对于工人的合格作业量，由这些技术手段来实行时间的测定。作业测定的目的，与方法研究一样，都是利用研究与分析，使作业系统实现最佳化，能够实现系统的改善，进而达到标准时间制定的目的。
3.生產平衡
生产平衡的目的，就是通过研究分析生产现场，通过运用一定的方法，减少产品积压、浪费及低效率等问题。要想实现生产平衡，第一要对生产节拍进行确定，生产节拍主要是用来控制生产速度的，也就是，在使生产工序按照统一规定的时间，进行零件加工生产的同时，要实现生产的同步与平衡这个目的。第二要对生产平衡率进行比较，生产平衡率是衡量科学管理的重要标准，必须将生产平衡率把控好，这样才能保证生产过程的最优化。
4.“5S”现场管理
“5S”分别指的是整理、整顿、清扫、清洁及素养五个方面。其中，整理指的是对于物品、生产原料、产品以及半成品注重区分，有用的留下，无用的将其清理出现场，这样方便物流运输的同时，也能保证物品的正确使用；整顿指的是物品摆放整齐、合理、科学的同时，也要将其标识出来，这样就会减少产品寻找浪费的时间；清扫指的是维护物品、地面、工具及设备，这样可以避免环境对工人工作情绪的影响，使设备的精度得到了保证，也减少了一些安全事故的产生；清洁主要是对于生产工人来说的，工人通过提高自身的素质，创造一个良好的生产环境；素养也是针对工人来说的，只有遵守规章制度，才能打造一支高素质的工作队伍。
5.看板管理
在生产中，一定要根据看板来进行生产，一定要注重看板数量的减少，这样就可以，对生产现场进行良好的控制与管理，对于生产过程中存在的问题，能够在第一时间进行发现，并及时提出相关的方法与措施，使这些问题能够得到很好的解决。在使生产质量得到保证的同时，也使产品的库存量大大降低了，这样就是供货与生产之间能够实现一致，可以保证整个生产过程的正常运转，使加工的稳定性及原料的充足性，都得到了充分的保证。他能够根据客户的不同需求，来实现对生产信息的全面、系统及科学到归结与显示，有利于MRP的正常、高效运作。
结语：
通过对精益生产现场改善的不断研究，帮助生产企业减少了制品、库存产品的积压状况，吕用最短的时间使这一问题得到良好的解决，使企业的生产思想得到了一定程度的优化，改变了企业的原有生产线，解决了瓶颈工序中的产量问题，在减少劳动力的同时，提高了企业的效率和产量，使企业生产所需要的成本大大的降低了，为企业的发展铺平了道路。
参考文献：
[1]齐长杰. 基于精益生产理论的生产现场改善方法[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2014，08：19-20.
[2]谭耀文. 精益生产在生产现场改善中的应用研究[J]. 科技经济市场，2015，05：169-171.
[3]林凯达. 精益生产在供应商质量管理中的运用[J]. 现代商业，2015，20：148-149.
[4]韩卫刚，杨超，宋永伟，吴建平，龙龙. 基于信息技术的生产现场精益改善活动研究[J]. 中国管理信息化，2015，21：76-79.