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【摘 要】 从起重机械的使用管理现状出发，针对起重机械在施工现场出现的安全事故，探讨存在的不安全因素，分析其隐患存在的原因，总结出加强机械行业管理和应采取的安全设施及方法，从根本上发现和消除起重机械使用过程中的不安全隐患，真正实现安全生产，发挥起重机械在工程应用中的重要作用。
【关键词】 起重机械；安全；管理
近年来随着我国建筑业的不断发展和扩大，各种起重机械也被广泛的应用，以满足现在建筑工程结构形式的不断变化。起重机械是建筑施工中使用最多的建筑机械之一，是建筑业的重要生产力要素，因其特殊性能和高危险性，是国家列为需要实施安全监察的特种设备，制定了相关的安全规程。起重机械从生产到使用到管理都发生了质的改变，正是这种变化让各级各单位特别是施工单位对起重机械的安全管理还不够成熟和完善，也给整个行业管理带来很多困难，致使起重机械安全事故不断攀升，安全形势日趋严峻。本文就如何更好的进行起重机械的安全管理，杜绝事故发生，提出几点建议，希望能引起大家的高度重视。
一、起重机械使用管理中存在的主要问题和事故原因分析
1、从起重机械生产角度分析，起重机械的设计和制造缺陷是起重机械事故中的根本原因之一。经过改革开放和市场经济的发展，起重机械制造业得到了长足的发展，但是也存在良莠不齐的现象。一些生产企业无资质、无管理、无技术人员和技术工人，在简陋的生产条件下进行生产经营，设计能力不足、技术水平低，质保体系不完善，起重机械的设计和安全系数达不到国家规定的要求，加工制造又片面的追求经济效益，对材质、焊接工艺、制造误差和设计图纸不符，甚至设计图纸的来源不正规，这样生产出的产品自身就存在缺陷。
2、起重机械经过一系列的自检、互检、专检，本身不存在安全隐患，但设备的多次转卖和拆装，造成与实际的生产质量、运行经历、技术参数不明、部件更换情况也不明确，这就为起重机械以后的安全使用埋下隐患。
3、起重机械技术管理人员、操作人员、安装拆卸人员综合素质差也是起重机械事故的重要原因之一。起重机械的安装、实验和拆卸都离不开技术人员、操作人员、起重人员，而他们的综合素质，包括思想素质和业务素质都最关键的，因为他们的思想不重视和业务不精湛都将可能引发事故。
4、目前起重机械超过产品设计使用年限而继续使用的设备大量存在，强制报废的管理上存在一定的管理缺陷。对这些机械设备的使用管理与正常使用期内的设备等同管理的话存在着很大的安全风险和使用风险。除增加更多安全隐患外，还会花费高额的维修维护费用。此外，焊接时使用的金属材料都有着疲劳强度问题，自身结构会出现弯曲变形、开焊、疲劳裂纹，使部件及连接件尺寸公差也发生明显的变化。当金属结构在额定载荷情况下频繁使用时，可能会发生材料的突然脆断，继而出现起重机械折倒现象。
5、违章指挥操作、无证上岗等现象也是发生起重机械事故的一个直接原因。日常一些施工单位为了工期需要或图方便，常常不注意起重机械的日常维护保养和安全保护装置的设置，使设备有可能在有缺陷的情况下运行，极易发生事故。比如部分起重机械设备使用未配备指挥信号、指挥人员和司索人员，出现人员违章指挥、违章操作等不安全行为。起重量限制器、起重力矩限制器调试不正确，甚至在起重机械运到工地组装时就拆掉，或者干脆不装，超载，超限现象随之发生，都是极易引起起重机械事故。
6、其他导致起重机械事故的原因。
施工现场的起重机械在安装、使用过程中，按规定需定期检测的则很少检测。由于存在缺少专业检测机构和检测人员力量不足等情况，造成检测工作滞后。甚至有些施工单位在未能及时检测的情况下，将设备投入使用，这将给起重机械使用、管理带来很大的安全隐患。
二、起重机械管理中存在问题的预防和应对措施
为预防和减少安全事故的发生，加强行业管理和行业自律，促进起重机械行业健康有序发展，必须对起重机械的生产、安装、使用单位等整个相关产业进行规范管理、确保安全生产运营。
如何有效控制和降低施工现场起重机械安全事故的发生，就此提出以下几点看法：
1、从起重机械本身的安全隐患出发，对生产单位的管理
随着市场开放，各种起重机械生产单位的不断出现，激烈的市场竞争，导致部份生产单位重经营轻管理、重使用轻维护，设备故障隐患不断出现。有的生产单位专业技术人员素质不高，售向施工现场的设备未提供合格证明文件，未经第三方检验机构检测出具检验检测合格报告，所以由设备本身原因造成的事故时有发生。为此我们应加强市场管理、实行严格的市场准入制度，无论是生产企业还是租赁企业，必须要具备相应的资质，生产的起重机械应当具有特种设备制造许可证、产品合格证、检验机构出具的监督检验证书，严格执行工业产品登记备案制度，从源头上杜绝伪劣设备进入市场，利用行业标准进行规范管理，不能让一些不合格的企业滥竽充数。
2、从起重机械的实际应用，对使用单位的管理
加强设备管理，严禁设备带病作业和不合格的产品进入市场。设备管理涉及到购置、安装、调试、使用维护、改造更新、报废等全过程监管难度很大，使用单位违反有关起重机械使用规定的情况普遍存在。因此，加强使用过程中的监督检查是确保施工安全的一项重要内容，应从以下几个方面重点控制：
1）施工企业应对起重机械建立设备备案制度，进入市场前就要备案登记，建立档案进行有效管理，随着设备的流动，档案随之流动，无论是经销人员还是专业人员、操作人员都要登记在案，包括使用过程、交接班记录、设备运营情况，必须严格记录。为避免设备带病作业和报废后继续使用，要建立科学的设备维护保养制度，对在用的起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行定期和经常性的检查、维护和保养，并做好记录，以保证设备的良好技术状况，杜绝安全事故的发生。
2）为预防起重机械事故，安监部门应该完善有关起重机械的检测制度，提高检测质量，防止迟检、漏检及缺项检测，特别是对检测不合格和无法保证安全使用的起重机械，应采取措施进行封停，报废和实施拆除，绝不留下事故隐患。另应加强施工现场起重机械的检测力度，做到起重机械检验率达到100%，通过实施强制性检测起重机械的安装质量、机械性能、安全装置和相关的技术资料和验收资料，先检测后使用。
3）加強各级安全管理人员和起重机械技术人员，操作人员，安拆人员的安全教育和培训，让他们从思想上对起重机械重视，不断提高自身的业务素质，规范对起重机械的管、用、修、养，从而规范从业人员的准入制度，对无证上岗、无证操作、无相应专业知识的人员坚决清退，并对使用单位处以相应处罚。
起重机械在建筑业中发挥了不可替代的重要作用，也正是起重机械的发展推动了建筑工程技术的发展。起重机械的安全管理涉及方方面面，是一个复杂的系统工程，但如何趋利避害，吸取以往事故的教训，在工作中发现问题，并提出对策措施，则是我们共同探讨的课题。只要我们高度重视，强化管理，起重机械的安全使用和管理一定会做出突出的成绩，起重机械事故也会完全预防，确保真正的安全生产，才能真正实现“安全第一，预防为主”的方针。
参考文献：
[1]建筑起重机械安全监督管理规定[J].建筑机械化，2008，（04）
[2]罗立辉.浅谈起重机械安全管理[J].机电技术.2010年05期
[3]《塔式起重机安全规程》.北京：中国标准出版社，2006.
[4]王光福.对建筑起重机械安全使用和管理的分析与思考[J].甘肃科技.2009年09期
【关键词】 起重机械；安全；管理
近年来随着我国建筑业的不断发展和扩大，各种起重机械也被广泛的应用，以满足现在建筑工程结构形式的不断变化。起重机械是建筑施工中使用最多的建筑机械之一，是建筑业的重要生产力要素，因其特殊性能和高危险性，是国家列为需要实施安全监察的特种设备，制定了相关的安全规程。起重机械从生产到使用到管理都发生了质的改变，正是这种变化让各级各单位特别是施工单位对起重机械的安全管理还不够成熟和完善，也给整个行业管理带来很多困难，致使起重机械安全事故不断攀升，安全形势日趋严峻。本文就如何更好的进行起重机械的安全管理，杜绝事故发生，提出几点建议，希望能引起大家的高度重视。
一、起重机械使用管理中存在的主要问题和事故原因分析
1、从起重机械生产角度分析，起重机械的设计和制造缺陷是起重机械事故中的根本原因之一。经过改革开放和市场经济的发展，起重机械制造业得到了长足的发展，但是也存在良莠不齐的现象。一些生产企业无资质、无管理、无技术人员和技术工人，在简陋的生产条件下进行生产经营，设计能力不足、技术水平低，质保体系不完善，起重机械的设计和安全系数达不到国家规定的要求，加工制造又片面的追求经济效益，对材质、焊接工艺、制造误差和设计图纸不符，甚至设计图纸的来源不正规，这样生产出的产品自身就存在缺陷。
2、起重机械经过一系列的自检、互检、专检，本身不存在安全隐患，但设备的多次转卖和拆装，造成与实际的生产质量、运行经历、技术参数不明、部件更换情况也不明确，这就为起重机械以后的安全使用埋下隐患。
3、起重机械技术管理人员、操作人员、安装拆卸人员综合素质差也是起重机械事故的重要原因之一。起重机械的安装、实验和拆卸都离不开技术人员、操作人员、起重人员，而他们的综合素质，包括思想素质和业务素质都最关键的，因为他们的思想不重视和业务不精湛都将可能引发事故。
4、目前起重机械超过产品设计使用年限而继续使用的设备大量存在，强制报废的管理上存在一定的管理缺陷。对这些机械设备的使用管理与正常使用期内的设备等同管理的话存在着很大的安全风险和使用风险。除增加更多安全隐患外，还会花费高额的维修维护费用。此外，焊接时使用的金属材料都有着疲劳强度问题，自身结构会出现弯曲变形、开焊、疲劳裂纹，使部件及连接件尺寸公差也发生明显的变化。当金属结构在额定载荷情况下频繁使用时，可能会发生材料的突然脆断，继而出现起重机械折倒现象。
5、违章指挥操作、无证上岗等现象也是发生起重机械事故的一个直接原因。日常一些施工单位为了工期需要或图方便，常常不注意起重机械的日常维护保养和安全保护装置的设置，使设备有可能在有缺陷的情况下运行，极易发生事故。比如部分起重机械设备使用未配备指挥信号、指挥人员和司索人员，出现人员违章指挥、违章操作等不安全行为。起重量限制器、起重力矩限制器调试不正确，甚至在起重机械运到工地组装时就拆掉，或者干脆不装，超载，超限现象随之发生，都是极易引起起重机械事故。
6、其他导致起重机械事故的原因。
施工现场的起重机械在安装、使用过程中，按规定需定期检测的则很少检测。由于存在缺少专业检测机构和检测人员力量不足等情况，造成检测工作滞后。甚至有些施工单位在未能及时检测的情况下，将设备投入使用，这将给起重机械使用、管理带来很大的安全隐患。
二、起重机械管理中存在问题的预防和应对措施
为预防和减少安全事故的发生，加强行业管理和行业自律，促进起重机械行业健康有序发展，必须对起重机械的生产、安装、使用单位等整个相关产业进行规范管理、确保安全生产运营。
如何有效控制和降低施工现场起重机械安全事故的发生，就此提出以下几点看法：
1、从起重机械本身的安全隐患出发，对生产单位的管理
随着市场开放，各种起重机械生产单位的不断出现，激烈的市场竞争，导致部份生产单位重经营轻管理、重使用轻维护，设备故障隐患不断出现。有的生产单位专业技术人员素质不高，售向施工现场的设备未提供合格证明文件，未经第三方检验机构检测出具检验检测合格报告，所以由设备本身原因造成的事故时有发生。为此我们应加强市场管理、实行严格的市场准入制度，无论是生产企业还是租赁企业，必须要具备相应的资质，生产的起重机械应当具有特种设备制造许可证、产品合格证、检验机构出具的监督检验证书，严格执行工业产品登记备案制度，从源头上杜绝伪劣设备进入市场，利用行业标准进行规范管理，不能让一些不合格的企业滥竽充数。
2、从起重机械的实际应用，对使用单位的管理
加强设备管理，严禁设备带病作业和不合格的产品进入市场。设备管理涉及到购置、安装、调试、使用维护、改造更新、报废等全过程监管难度很大，使用单位违反有关起重机械使用规定的情况普遍存在。因此，加强使用过程中的监督检查是确保施工安全的一项重要内容，应从以下几个方面重点控制：
1）施工企业应对起重机械建立设备备案制度，进入市场前就要备案登记，建立档案进行有效管理，随着设备的流动，档案随之流动，无论是经销人员还是专业人员、操作人员都要登记在案，包括使用过程、交接班记录、设备运营情况，必须严格记录。为避免设备带病作业和报废后继续使用，要建立科学的设备维护保养制度，对在用的起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行定期和经常性的检查、维护和保养，并做好记录，以保证设备的良好技术状况，杜绝安全事故的发生。
2）为预防起重机械事故，安监部门应该完善有关起重机械的检测制度，提高检测质量，防止迟检、漏检及缺项检测，特别是对检测不合格和无法保证安全使用的起重机械，应采取措施进行封停，报废和实施拆除，绝不留下事故隐患。另应加强施工现场起重机械的检测力度，做到起重机械检验率达到100%，通过实施强制性检测起重机械的安装质量、机械性能、安全装置和相关的技术资料和验收资料，先检测后使用。
3）加強各级安全管理人员和起重机械技术人员，操作人员，安拆人员的安全教育和培训，让他们从思想上对起重机械重视，不断提高自身的业务素质，规范对起重机械的管、用、修、养，从而规范从业人员的准入制度，对无证上岗、无证操作、无相应专业知识的人员坚决清退，并对使用单位处以相应处罚。
起重机械在建筑业中发挥了不可替代的重要作用，也正是起重机械的发展推动了建筑工程技术的发展。起重机械的安全管理涉及方方面面，是一个复杂的系统工程，但如何趋利避害，吸取以往事故的教训，在工作中发现问题，并提出对策措施，则是我们共同探讨的课题。只要我们高度重视，强化管理，起重机械的安全使用和管理一定会做出突出的成绩，起重机械事故也会完全预防，确保真正的安全生产，才能真正实现“安全第一，预防为主”的方针。
参考文献：
[1]建筑起重机械安全监督管理规定[J].建筑机械化，2008，（04）
[2]罗立辉.浅谈起重机械安全管理[J].机电技术.2010年05期
[3]《塔式起重机安全规程》.北京：中国标准出版社，2006.
[4]王光福.对建筑起重机械安全使用和管理的分析与思考[J].甘肃科技.2009年09期