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【摘 要】在当前社会经济环境中，各个企业在实施生产环节中电机是非常重要的生产设备，可以说电机是企业实施工业活动的关键要素。但是电机在日常运转的过程中，经常会遇见轴承噪声及振动的问题，使得电机难以保持正常运转。对此，文章针对中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制进行了研究。
【关键词】中小型电机维修;轴承噪声;振动;控制;研究
引言
电动机在中小型生产设备当中属于一项极为重要的驱动装置，当机械设备正常运转的过程中能够为其提供重要的动力。但是其在日常运行的过程中，最为常见的问题就是电机轴承方面存在的问题。如果不能及时将这些问题进行良好的处理，那么将会使整个设备都遭受到极为严重的损坏。因此，需要针对轴承噪声与振动方面的问题进行研究，及时将这方面的工作进行良好的控制。
1.中小型电机维修过程中滚动轴承中出现的异常振动方面的诊断
故障诊断在机械设备中主要是专业人员针对机械当中出现的故障问题，实施的精心诊断环节，然后再通过理论定义来对相关问题进行分析，将机械设备中出现问题的原因及时找出。尤其是电机滚动轴承在具体工作的过程中，针对轴承当中由于异常振动，而产生的噪音现象实施仔细的分析，并且能够对造成这种现象的因素实施相应的归纳及总结工作。通常情况下，内圈与传动轴之间在正常转动时是需要轴颈相互配合的，当电机运转的时候，内圈与传动轴这两个部分是一起转动的。在进行外圈安装的时候通常会将其安装于支撑物上，比如轴承座、箱体等等，当电机处于运转状态的时候，外圈的状态通常保持于静止或相对静止的状态。所以能够造成电机滚动轴承出现异常噪音的原因是多种多样的。所以在针对产生故障因素进行相应判断的时候，必须要选择最科学合理的诊断方式[1]。
2.中小型电机维修中轴承产生振动的主要原因
2.1轴承质量原因造成的异常振动
通过针对中小型电机维修的大量实践，我们发现轴承出现异常响动现象的主要原因，与它自身质量方面的因素有着很大的关系。在进行轴承生产环节的过程中，如果采用的方法存在不当、使用的生产材料在质量方面较差等问题存在的话，那么将会最终造成相关成品难以保证质量。这种轴承安装在电机中进行运行以后，那么有可能会出现各种不同的问题，其中出现几率最高的问题就是异常声响。除此之外，此外，有些个别的轴承在实际加工的时候具有较低的精确性，轴承的表面存在不平整的问题，促使轴承在进行运行的时候出现摩擦问题，进而电动机在运转的时候非常容易引发异常的声响。
2.2轴承的润滑工作没有落实到位
轴承在运转的时候润滑是非常重要的环节，如果轴承的润滑环节出现了问题，那么也将会造成轴承出现异常响动的现象。在实际工作环节中，我们常常发现一旦电机的轴承存在润滑不当的问题，那将会造成轴承的摩擦出现变差，从而非常容易引发异常声响的问题[2]。
3.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制研究
3.1针对中小型电机装配工艺环节进行有效控制
通过对装配工艺进行科学合理的应用，能够在极大程度上发挥降低轴承噪声的作用。随着时代的进步，科学技术也不断获得了创新与发展，在这种情况下，更加需要通过先进成熟的技术，来实现对电机轴承实施相应配置、安装等环节，比如轴承感应加热功能在其中进行应用，实现对轴承套、端盖等部位实施加热，不仅能够使轴承运行的安全性获得保证，还能够使噪声降低，进而减少轴承振动情况发生的几率。与此同时，还需要能够积极地针对电机轴承装配技术方面，开展相应的研发与改进工作，通过对先进的新型技术进行充分的应用，能够实现对电机轴承滚动中存在的异常问题进行较为良好的处理。尤其是在轴承安装工艺方面，需要能够针对轴承的各个方面进行全面的分析，比如大小、尺寸、类型等等，通过各种方式进行展开，进而实现对电机轴承装配工艺技术水平的有效性提升。
3.2采用增加弹簧垫的方式实施控制
在实施生产的过程中，应该结合实际生产要求适当在电机结构中增加相应的波形弹簧垫。由于电机在实际运行的过程中，非常容易出现各种状况，比如轴伸窜动、低频嗡鸣声等等，这些方面问题的产生，主要因素就是同轴承轴向电磁分量方面。因此，需要采取适当的方式针对轴承外圈进行一定轴向压力的施加，通过这种方式来对电机结构中轴承振动过程中，产生的噪声实施有效的消除。与此同时，也需要保证所增加的弹簧垫在轴承转动的时候，不会对其活动造成影响，以免相关问题进一步获得扩大。
3.3通过轴承质量等级选择的方式来进行控制
当轴承投入到实际运行之后，就出现了噪音的问题，那么不仅需要加强对噪声降低方面问题的重视。依据当前阶段国内市场的实际情况来看，很多轴承产品都是国产Z1系列，这系列的轴承产品属于普通类型的轴承，所以如果企业在生产方面的要求较高，那么可以对工艺水平更高的轴承品牌、型号等进行选择。与此同时，对于轴承不可拆卸这一显著的特征，当其安装完成之后，如果再进行拆卸则是非常容易造成报废的，所以需要将相关问题实施处理之后，与实际情况进行联系，判断轴承能否继续进行应用。
3.4通过日常维护来实施控制
对于电机轴承而言，做好日常维护工作也是非常重要的环节，能够在一定程度上实现降低轴承运行的噪音。在电机的实际工作当中，需要能够对轴承进行相应的清洁、涂抹润滑剂等方面的工作，这能够使轴承在生命周期之内的轴同、轴承之间实现有序性工作，在其中发挥着关键性的作用，如果油渍流进到间隙当中，那么将非常容易在其中形成油膜、油楔等物质，所以轴内拖出轴承的时候则应该使轴承与轴之间保持一定的距离，这样才能够保证其能够正常的运转。在对于电机轴承实施具体安装的时候，必须要加强对环境、润滑剂方面的有效性控制，以保证在生产环节中对于清洁性、純净度等方面的需求都能够获得满足，以免电机出现噪声、振动等不利情况[3]。
结束语
综上所述，在当前阶段的企业生产中，电机是其中极为重要的设备，在企业日常生产工作具体开展的过程中，需要加强对电机轴承在噪声、振动方面控制的和理性，进而保障电机设备在具体运行的过程中更加稳定与高效。
参考文献：
[1]童旭松.浅析中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].科技创新与应用，2017（22）：56-57.
[2]管笛.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].中国石油和化工，2016（S1）：205-206.
[3]常磊.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].橡塑技术与装备，2015，41（24）：153-154.
（作者单位：莱城发电厂）
【关键词】中小型电机维修;轴承噪声;振动;控制;研究
引言
电动机在中小型生产设备当中属于一项极为重要的驱动装置，当机械设备正常运转的过程中能够为其提供重要的动力。但是其在日常运行的过程中，最为常见的问题就是电机轴承方面存在的问题。如果不能及时将这些问题进行良好的处理，那么将会使整个设备都遭受到极为严重的损坏。因此，需要针对轴承噪声与振动方面的问题进行研究，及时将这方面的工作进行良好的控制。
1.中小型电机维修过程中滚动轴承中出现的异常振动方面的诊断
故障诊断在机械设备中主要是专业人员针对机械当中出现的故障问题，实施的精心诊断环节，然后再通过理论定义来对相关问题进行分析，将机械设备中出现问题的原因及时找出。尤其是电机滚动轴承在具体工作的过程中，针对轴承当中由于异常振动，而产生的噪音现象实施仔细的分析，并且能够对造成这种现象的因素实施相应的归纳及总结工作。通常情况下，内圈与传动轴之间在正常转动时是需要轴颈相互配合的，当电机运转的时候，内圈与传动轴这两个部分是一起转动的。在进行外圈安装的时候通常会将其安装于支撑物上，比如轴承座、箱体等等，当电机处于运转状态的时候，外圈的状态通常保持于静止或相对静止的状态。所以能够造成电机滚动轴承出现异常噪音的原因是多种多样的。所以在针对产生故障因素进行相应判断的时候，必须要选择最科学合理的诊断方式[1]。
2.中小型电机维修中轴承产生振动的主要原因
2.1轴承质量原因造成的异常振动
通过针对中小型电机维修的大量实践，我们发现轴承出现异常响动现象的主要原因，与它自身质量方面的因素有着很大的关系。在进行轴承生产环节的过程中，如果采用的方法存在不当、使用的生产材料在质量方面较差等问题存在的话，那么将会最终造成相关成品难以保证质量。这种轴承安装在电机中进行运行以后，那么有可能会出现各种不同的问题，其中出现几率最高的问题就是异常声响。除此之外，此外，有些个别的轴承在实际加工的时候具有较低的精确性，轴承的表面存在不平整的问题，促使轴承在进行运行的时候出现摩擦问题，进而电动机在运转的时候非常容易引发异常的声响。
2.2轴承的润滑工作没有落实到位
轴承在运转的时候润滑是非常重要的环节，如果轴承的润滑环节出现了问题，那么也将会造成轴承出现异常响动的现象。在实际工作环节中，我们常常发现一旦电机的轴承存在润滑不当的问题，那将会造成轴承的摩擦出现变差，从而非常容易引发异常声响的问题[2]。
3.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制研究
3.1针对中小型电机装配工艺环节进行有效控制
通过对装配工艺进行科学合理的应用，能够在极大程度上发挥降低轴承噪声的作用。随着时代的进步，科学技术也不断获得了创新与发展，在这种情况下，更加需要通过先进成熟的技术，来实现对电机轴承实施相应配置、安装等环节，比如轴承感应加热功能在其中进行应用，实现对轴承套、端盖等部位实施加热，不仅能够使轴承运行的安全性获得保证，还能够使噪声降低，进而减少轴承振动情况发生的几率。与此同时，还需要能够积极地针对电机轴承装配技术方面，开展相应的研发与改进工作，通过对先进的新型技术进行充分的应用，能够实现对电机轴承滚动中存在的异常问题进行较为良好的处理。尤其是在轴承安装工艺方面，需要能够针对轴承的各个方面进行全面的分析，比如大小、尺寸、类型等等，通过各种方式进行展开，进而实现对电机轴承装配工艺技术水平的有效性提升。
3.2采用增加弹簧垫的方式实施控制
在实施生产的过程中，应该结合实际生产要求适当在电机结构中增加相应的波形弹簧垫。由于电机在实际运行的过程中，非常容易出现各种状况，比如轴伸窜动、低频嗡鸣声等等，这些方面问题的产生，主要因素就是同轴承轴向电磁分量方面。因此，需要采取适当的方式针对轴承外圈进行一定轴向压力的施加，通过这种方式来对电机结构中轴承振动过程中，产生的噪声实施有效的消除。与此同时，也需要保证所增加的弹簧垫在轴承转动的时候，不会对其活动造成影响，以免相关问题进一步获得扩大。
3.3通过轴承质量等级选择的方式来进行控制
当轴承投入到实际运行之后，就出现了噪音的问题，那么不仅需要加强对噪声降低方面问题的重视。依据当前阶段国内市场的实际情况来看，很多轴承产品都是国产Z1系列，这系列的轴承产品属于普通类型的轴承，所以如果企业在生产方面的要求较高，那么可以对工艺水平更高的轴承品牌、型号等进行选择。与此同时，对于轴承不可拆卸这一显著的特征，当其安装完成之后，如果再进行拆卸则是非常容易造成报废的，所以需要将相关问题实施处理之后，与实际情况进行联系，判断轴承能否继续进行应用。
3.4通过日常维护来实施控制
对于电机轴承而言，做好日常维护工作也是非常重要的环节，能够在一定程度上实现降低轴承运行的噪音。在电机的实际工作当中，需要能够对轴承进行相应的清洁、涂抹润滑剂等方面的工作，这能够使轴承在生命周期之内的轴同、轴承之间实现有序性工作，在其中发挥着关键性的作用，如果油渍流进到间隙当中，那么将非常容易在其中形成油膜、油楔等物质，所以轴内拖出轴承的时候则应该使轴承与轴之间保持一定的距离，这样才能够保证其能够正常的运转。在对于电机轴承实施具体安装的时候，必须要加强对环境、润滑剂方面的有效性控制，以保证在生产环节中对于清洁性、純净度等方面的需求都能够获得满足，以免电机出现噪声、振动等不利情况[3]。
结束语
综上所述，在当前阶段的企业生产中，电机是其中极为重要的设备，在企业日常生产工作具体开展的过程中，需要加强对电机轴承在噪声、振动方面控制的和理性，进而保障电机设备在具体运行的过程中更加稳定与高效。
参考文献：
[1]童旭松.浅析中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].科技创新与应用，2017（22）：56-57.
[2]管笛.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].中国石油和化工，2016（S1）：205-206.
[3]常磊.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].橡塑技术与装备，2015，41（24）：153-154.
（作者单位：莱城发电厂）