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摘要：本文着重论述了在高等职业院校机电设备管理的必要性，就机电设备管理的具体措施、维修维护方法，结合具体工作进行了系列论述。
关键词：机电设备管理；管理措施；维修方法；维修实例
近年来，随着职业院校办学规模的不断发展和壮大，各职业院校实验实训设备的数量明显增多，对照国家对机床设备管理与维修工作的要求，规范实训设备的管理工作，提高设备管理水平，是职业院校当前的一项紧迫任务。本文从学院实践出发，探讨了职业院校机电设备管理的必要性、具体措施以及机电设备维修维护方法。
一、规范设备管理的紧迫性和必要性
1．规范设备管理，是形势发展的客观要求
对照国家制订的设备管理条例，从管理的角度看，现在多数职业院校的设备管理，还处在经验管理的状态，离科学管理和现代化管理的要求相距甚远。必须奋起直追，才能适应形势的发展，充分发挥机床设备在训练学生专业技能上的作用。
2．规范设备管理，是保持设备完好，延长设备使用寿命唯一有效的手段
只有如此，才能保证设备正常运转，使国家和学校在装备方面的巨额投入不在有形和无形中白白流失，发挥最佳的投资效果。
３．规范设备管理，是确保学生安全实训的需要
管理不善，制度不全，执行不严，是造成设备非正常磨损、引发设备事故与人身伤亡事故的主要原因。所以，我们切不可掉以轻心。
４．规范设备管理，是培训合格技工的需要
国家在设备管理的有关条例中规定：机床操作工必须达到“三好”(管好、用好、维护好)、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）的要求。因此，必然要求学生在设备管理中达到“三好”、“四会”，养成爱护设备的好习惯。这是国家对合格技工的基本要求。
二、规范设备管理的措施
由于职业院校实训工场和设备的任务以及操作人员（学生）的素质与性质都与工厂有着根本的区，因此，必须根据自己的特点，抓住主要矛盾，探索出一套有自己特色的管理制度和方法。我认为目前要从提高人的认识和强化管理制度建设与执行这两个方面入手，契而不舍地抓紧、抓实，才能起到良好的效果。
1．以人为本，从教育入手，使学生懂得爱护设备的重要性，养成“管好、用好、维修好”设备的好习惯
古人早已懂得“工欲善其事，必先利其器”的道理。平时学生是设备的“主人”，我们通过组织学生参观工厂生产第一线的管理情况、观看安全生产录像等多种方法和手段，教导学生懂得每天必须按制度对机床设备进行维护保养，才能保持设备的完好状态，否则你即使有高超的技艺，也不能加工出合格的产品；如果你违章作业，不但会损伤设备，使国家的财产遭受损失，更严重的将会引发人身事故，其后果可能不堪设想。
现在的学生，独生子女居多，有的学生生活自理能力差，要他们达到这方面的要求，确实不是一件容易的事，需要有爱心和耐心，对少数不经事的学生，不仅要面对面的说教，更要手把手的辅导，直到他们达到要求为止。
多年来，我们学校一直坚持这样的教学实践，因此，收效显著，没有一个学生掉队。
2．制订科学合理的管理制度，并按要求严格执行
国家要求国有工业企业对设备从选型购置到使用、报废的全过程，进行全面的管理，内容十分丰富。由于学校实训设备的任务与工厂企业不同，其管理的主要目的是保持设备完好，满足学生技能训练的要求，降低设备的使用成本，杜绝安全隐患。因此，现阶段强化管理的重点，应做好以下几方面：
首先，建立设备管理机构和人员的责任制，制定和健全规章制度，明确各自的权限和职责，做到凡事有人管、有人负责，形成科学的管理体系。
在设备的使用和维护方面，对每种设备都要制订设备安全操作规程，学生未经安全教育，操作考核不达标，不得独立上岗作业；实行定人定机制度，每批实训学生进车间以后都要将人员定岗到机台，由学生负责定岗设备的日常维护保养工作，实习指导老师负责监督检查、考核评分，对不符合要求的要督促其当场整改。只有这样做，机床设备的完好与正常运行才有可靠的保障。
其次，建立全面的设备管理档案，建立设备基础管理信息库。建立学院设备信息库，详细描述设备基本特征，提供设备能力的基础数据，作为今后设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。
最后，加强维修队伍建设，建立机电设备协作网。现代机电设备都属于集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试的机会，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术；四是与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对机电设备的使用起到了一定的推动作用。
三、机电设备电气原理分析与维修实例
１．机电设备电气原理分析
数控机床电气控制中存在数字控制与顺序逻辑控制，实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制（即是实现机床运动轨迹的控制、实现零件的轮廓控制）。这一部分工作有数控系统中NC部分来完成；实现机床辅助设备的控制(包括冷却系统、照明系统、操作面板、换刀系统等等）是由数控系统内置的PLC来完成的。
２．数控机床故障分析常用方法
⑴常规分析法。常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：
1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求。
2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠。
3）查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。
4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。
5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。
6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等。
⑵动作分析法。动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。
一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位。如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
⑶状态分析法。状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用最广。
在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用最广。
3．维修实例
（1）学生加工零件时误操作，出现机床准备未绪故障
分析与处理过程：根据学生操作过程描述，判断故障缘由是系统参数丢失，由于数控系统无网络连接、无USB接口，故对数控系统参数进行出厂初始化，初始化完毕后，出现伺服准备未绪，重新设定伺服参数后，未出现报警，但在机床返回参考点时，出现X、Y、Z轴超程报警，根据系统说明书，取消X、Y、Z轴监控后返回机床参考点，再重新设定，故障消失。
（2）工作方式未选定引起的故障维修
故障现象：机床手动、回参考点动作均正确，在MDI方式下执行程序正确，但在自动(MEM)方式下却无法执行自动加工。
分析与处理过程：由于机床手动、回参考点、MDI运行均正常，可以确认系统、驱动器工作正常，CNC参数设定应无问题。机床在MDI方式下运行正常，但MEM方式不运行，其故障原因一般与系统的操作方式选择有关。
通过CNC状态诊断确认，故障原因是MEM工作方式未选定；检查机床操作面板上的操作方式选择开关，发现该开关连线脱落：重新连接后，机床恢复正常工作。
数控设备维修实际上是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，由于数控设备与普通设备有较大的差别，因而对维修人员技术水平要求也十分高，不但要在电气系统上下功夫，还要具备机械、液压、光学等方面的知识，因为数控设备是机电一体化的综合体，例如数控仿形头既有传感器、A／D转换，也有机械位移装置，融合在一起，要知识面广才能够胜任工作，认真、仔细、大胆、负责及技术上要过得硬是最基本的要求。
机电设备管理是一门十分丰富的综合工程学，既要有先进的设备，又要有良好的设备维修，更要有科学的设备管理，我们将在今后的工作中进一步探索对机电设备新的管理模式，使其更好地为教学科研生产服务。
【参考文献】
[1]法律出版社法规出版中心.中华人民共和国设备管理条例.北京:法律出版社.2003-6
[2]鲁南机床有限公司.XK7145/32A机床说明书.
[3]夏燕兰.数控机床维修工（高级、技师）.北京:机械工业出版社2009，（０8）.
关键词：机电设备管理；管理措施；维修方法；维修实例
近年来，随着职业院校办学规模的不断发展和壮大，各职业院校实验实训设备的数量明显增多，对照国家对机床设备管理与维修工作的要求，规范实训设备的管理工作，提高设备管理水平，是职业院校当前的一项紧迫任务。本文从学院实践出发，探讨了职业院校机电设备管理的必要性、具体措施以及机电设备维修维护方法。
一、规范设备管理的紧迫性和必要性
1．规范设备管理，是形势发展的客观要求
对照国家制订的设备管理条例，从管理的角度看，现在多数职业院校的设备管理，还处在经验管理的状态，离科学管理和现代化管理的要求相距甚远。必须奋起直追，才能适应形势的发展，充分发挥机床设备在训练学生专业技能上的作用。
2．规范设备管理，是保持设备完好，延长设备使用寿命唯一有效的手段
只有如此，才能保证设备正常运转，使国家和学校在装备方面的巨额投入不在有形和无形中白白流失，发挥最佳的投资效果。
３．规范设备管理，是确保学生安全实训的需要
管理不善，制度不全，执行不严，是造成设备非正常磨损、引发设备事故与人身伤亡事故的主要原因。所以，我们切不可掉以轻心。
４．规范设备管理，是培训合格技工的需要
国家在设备管理的有关条例中规定：机床操作工必须达到“三好”(管好、用好、维护好)、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）的要求。因此，必然要求学生在设备管理中达到“三好”、“四会”，养成爱护设备的好习惯。这是国家对合格技工的基本要求。
二、规范设备管理的措施
由于职业院校实训工场和设备的任务以及操作人员（学生）的素质与性质都与工厂有着根本的区，因此，必须根据自己的特点，抓住主要矛盾，探索出一套有自己特色的管理制度和方法。我认为目前要从提高人的认识和强化管理制度建设与执行这两个方面入手，契而不舍地抓紧、抓实，才能起到良好的效果。
1．以人为本，从教育入手，使学生懂得爱护设备的重要性，养成“管好、用好、维修好”设备的好习惯
古人早已懂得“工欲善其事，必先利其器”的道理。平时学生是设备的“主人”，我们通过组织学生参观工厂生产第一线的管理情况、观看安全生产录像等多种方法和手段，教导学生懂得每天必须按制度对机床设备进行维护保养，才能保持设备的完好状态，否则你即使有高超的技艺，也不能加工出合格的产品；如果你违章作业，不但会损伤设备，使国家的财产遭受损失，更严重的将会引发人身事故，其后果可能不堪设想。
现在的学生，独生子女居多，有的学生生活自理能力差，要他们达到这方面的要求，确实不是一件容易的事，需要有爱心和耐心，对少数不经事的学生，不仅要面对面的说教，更要手把手的辅导，直到他们达到要求为止。
多年来，我们学校一直坚持这样的教学实践，因此，收效显著，没有一个学生掉队。
2．制订科学合理的管理制度，并按要求严格执行
国家要求国有工业企业对设备从选型购置到使用、报废的全过程，进行全面的管理，内容十分丰富。由于学校实训设备的任务与工厂企业不同，其管理的主要目的是保持设备完好，满足学生技能训练的要求，降低设备的使用成本，杜绝安全隐患。因此，现阶段强化管理的重点，应做好以下几方面：
首先，建立设备管理机构和人员的责任制，制定和健全规章制度，明确各自的权限和职责，做到凡事有人管、有人负责，形成科学的管理体系。
在设备的使用和维护方面，对每种设备都要制订设备安全操作规程，学生未经安全教育，操作考核不达标，不得独立上岗作业；实行定人定机制度，每批实训学生进车间以后都要将人员定岗到机台，由学生负责定岗设备的日常维护保养工作，实习指导老师负责监督检查、考核评分，对不符合要求的要督促其当场整改。只有这样做，机床设备的完好与正常运行才有可靠的保障。
其次，建立全面的设备管理档案，建立设备基础管理信息库。建立学院设备信息库，详细描述设备基本特征，提供设备能力的基础数据，作为今后设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。
最后，加强维修队伍建设，建立机电设备协作网。现代机电设备都属于集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试的机会，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术；四是与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对机电设备的使用起到了一定的推动作用。
三、机电设备电气原理分析与维修实例
１．机电设备电气原理分析
数控机床电气控制中存在数字控制与顺序逻辑控制，实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制（即是实现机床运动轨迹的控制、实现零件的轮廓控制）。这一部分工作有数控系统中NC部分来完成；实现机床辅助设备的控制(包括冷却系统、照明系统、操作面板、换刀系统等等）是由数控系统内置的PLC来完成的。
２．数控机床故障分析常用方法
⑴常规分析法。常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：
1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求。
2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠。
3）查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。
4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。
5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。
6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等。
⑵动作分析法。动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。
一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位。如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
⑶状态分析法。状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用最广。
在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用最广。
3．维修实例
（1）学生加工零件时误操作，出现机床准备未绪故障
分析与处理过程：根据学生操作过程描述，判断故障缘由是系统参数丢失，由于数控系统无网络连接、无USB接口，故对数控系统参数进行出厂初始化，初始化完毕后，出现伺服准备未绪，重新设定伺服参数后，未出现报警，但在机床返回参考点时，出现X、Y、Z轴超程报警，根据系统说明书，取消X、Y、Z轴监控后返回机床参考点，再重新设定，故障消失。
（2）工作方式未选定引起的故障维修
故障现象：机床手动、回参考点动作均正确，在MDI方式下执行程序正确，但在自动(MEM)方式下却无法执行自动加工。
分析与处理过程：由于机床手动、回参考点、MDI运行均正常，可以确认系统、驱动器工作正常，CNC参数设定应无问题。机床在MDI方式下运行正常，但MEM方式不运行，其故障原因一般与系统的操作方式选择有关。
通过CNC状态诊断确认，故障原因是MEM工作方式未选定；检查机床操作面板上的操作方式选择开关，发现该开关连线脱落：重新连接后，机床恢复正常工作。
数控设备维修实际上是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，由于数控设备与普通设备有较大的差别，因而对维修人员技术水平要求也十分高，不但要在电气系统上下功夫，还要具备机械、液压、光学等方面的知识，因为数控设备是机电一体化的综合体，例如数控仿形头既有传感器、A／D转换，也有机械位移装置，融合在一起，要知识面广才能够胜任工作，认真、仔细、大胆、负责及技术上要过得硬是最基本的要求。
机电设备管理是一门十分丰富的综合工程学，既要有先进的设备，又要有良好的设备维修，更要有科学的设备管理，我们将在今后的工作中进一步探索对机电设备新的管理模式，使其更好地为教学科研生产服务。
【参考文献】
[1]法律出版社法规出版中心.中华人民共和国设备管理条例.北京:法律出版社.2003-6
[2]鲁南机床有限公司.XK7145/32A机床说明书.
[3]夏燕兰.数控机床维修工（高级、技师）.北京:机械工业出版社2009，（０8）.