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摘要：在工业发展过程中，化工生产是存在较大危险性的部分，其工艺设计对化工生产安全会产生直接影响。通过危险识别则能找到危险因素，并采取针对性的措施控制危险因素，消除安全隐患。因此，加强化工工艺设计中的危险识别与控制对促进化工生产安全性的提升具有重要意义。
关键词：化工工程;设计;安全问题
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2021）-01-077
引言
化工企业日常生产工作，以及所有涉及到生产的环节，基本上都属于高危的作业，在生产过程当中出现安全事故的概率较高。近几年来，国内的化工企业发生的安全事故屡见不鲜，给社会以及化工行业未来的发展造成了一定影响，也给人们敲响了安全问题的警钟，在化工企业的生产活动中一定要加强安全管理，完善面对安全事故产生时的应对策略。
1化工工程设计的安全问题
1.1路线危险
化工工艺设计路线存在连续性、复杂性等特征，要求每一个流程都严格根据规定进行，一旦某个流程或环节有差错，既会造成工艺失败，又会引发危险事件，带来巨大损失。由此可见，设计人员必须熟悉化工工艺设计的每一条路线，保证每一个流程的工艺均符合相关规定，在工艺流程中减少对各种危险材料的使用，预防发生安全事故。
1.2装置危险
化工生产对化学反应装置有较多需求，加上各种反应装置的使用要求不同，识别装置危险是化工工艺设计十分关键的步骤，只有明确化工装置在反应中的危险性，才能保证化学反应的正常有序进行。化工工艺设计中常见的化学反应装置危险如下：第一，硝化反应装置的危险。①火灾，因为很多硝化产品都容易燃烧，是有毒物质，所以只要接触火源或受热就会引发火灾;②爆炸，因为硝化存在十分剧烈的放热反应，在实际操作环节稍有不慎，发生冷却水供应不足或中途停止搅拌、加料速度过快等问题均有可能导致温度失控，引发爆炸事故;③突沸冲料引起灼伤，因为硝化反应装置中的混酸有极强的腐蚀性、氧化性，接触到不饱和有机物就会燃烧，遇水则引发突沸冲料事故，发生灼伤危险。第二，磺化反应装置的危险。①火灾，常用磺化剂大多都是可燃物，如果在操作环节投料的速度过快或者顺序颠倒、搅拌效果不良、冷却效果较差等都可能发生火灾危险;②爆炸，因对投料、冷却、搅拌等环节的控制不到位，导致温度急剧升高，引发爆炸事故;③腐蚀及沸溢，三氧化硫是常用磺化剂，遇水生成硫酸，会腐蚀设备，缩短其使用寿命，而且反应过程中放出大量热能，引发沸溢危险。第三，卤化反应装置的危险。①火灾，使用这一化学反应装置时要用到有机易燃物、强氧化剂，容易引起火灾;②爆炸，如果卤化反应放热强烈，当物料配比及冷却系统失控时会发生超压超温现象，引发爆炸事故;③液氯储存压力大，这是由卤化反应中使用氯化性及毒性很强的物质引起的。
2化工工程设计要点
2.1杜绝安全管理措施形式化
化工企业在当前的发展状况下，还存在着很多安全管理方面的问题，很多落后的安全管理理念，虽然说对他们的安全管理理念已经进行了更新，但是这些管理理念的更新措施不能够仅仅在表现形式方面出现，无法在具体的生产过程当中落实下来，在企业化工生产的每一个环节当中，都要展现更新后的安全生产管理理念，因此需要对不同的安全管理工作人员的安全意识进行强化，尽量的督促员工从自身做起，全面的执行安全防护的措施。除此以外，还需要在员工之间建立一个彼此之间相互进行监督的有效机制，这样不仅仅可以使得更多安全事故得到避免，降低安全事故出现的机率，还可以防止因为化工安全生产事故造成更多负面的不良的影响。
2.2规范产业发展，明确政策，推进结构调整
习近平总书记全面提出了以落实和践行科学发展观为主要指导内容，同时提出人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线。要积极地推进各个化工企业对整体化产业结构做出优化调整，以便能够更好地提高化工企业的整体性安全建设和企业发展水平。必须按照国家规定的标准和要求使企业安全生产建设跨入准入门槛。
在面对一些即将淘汰的项目时，坚决杜绝任何形式的项目投资;而在一些新建的限制类项目面前，坚决不允许进行投资;针对部分限制类企业在面对现有的生产能力的情况下，企业可以对应地采取一些改造措施，同时又要求对整体的项目审核程序进行优化和改造。杜绝出现项目分拆、核准备案及违规审批的问题;另外对于化工企业在新增设的一系列安全措施应该保持和主体设计、施工、生产使用等保持一致，并且安全设施的设计必须通过审核，施工过程一定要按照要求进行，在投产之前要求安全设施必须通过安全验收。不准建设致癌物和致畸物以及致突变物质或恶臭气体工程;不准建设排污工序不达标的排水项目。
2.3注重工作人员安全管理培训
（1）结合现场宣传、观看视频、案例教学等多种方式，帮助员工培养安全生产责任意识，让员工更深刻地了解化工安全事故的危害，工作期间始终保持安全生产警惕心，在最大程度上降低人为安全事故的发生概率。（2）企业要结合不同部门的实际制定出不同的安全生产责任制度并不断完善，以监督管理员工的生产行为，使其在日常生产活动中加强自我约束和自我检查，尽量规避违规违章操作。（3）企业要制定出切实可行的应急演练和事故处置制度及方案，在日常生产中进行预告演练和突击演练，以提升员工的自我保护意识和安全生产意识。（4）企业还要制定完善的奖惩制度，奖励严格遵循安全生产操作规程及未被处分的员工，反之，则按相应的规章制度给予考核或处罚。若发生安全生产事故事件，要根据相关标准追究事故处理不当人员。促进奖惩制度的落实，才能充分调动员工生产安全管理积极性，从而减少化工行业的安全事故。
2.4装置结构控制
从化工工艺设计安全要求来看，反应设备特别是高压容器的要求颇为严格，要有足够结实的结构强度，同时满足密封保存要求，具备绝对的严密性，防止高压容器在化工生产中引起爆裂危险或者容器内气体挥发、泄露。另外，一些化学物质本身存在不稳定性，泄漏时接触一些环境或空气可能会引起重大危险事故，例如毒气、火灾、爆炸等，后果严重。所以高压容器中的密封结构务必精确。在高压容器运行环节，当压力及温度出现波动时依旧要保持严密性，避免泄漏。如果因为某种原因导致高压容器超压，就可能发生过度塑性变形，引发恶性事故。所以要在高压容器上設计压力释放装置，保证运行安全。
2.5加强管道控制
化工工艺设计中的所有管道内部都存在有毒、腐蚀性突出、易燃易爆的物质，在设计时必须着重考虑管道的应力条件，把选材、管道布置以及振动分析等工作落到实处。设计人员还要全面把握化工工艺设计和施工流程，细致调查管道的腐蚀状况，明确管道需要什么样的操作条件，根据化工生产工艺的特点做好管道材质检查工作;科学布置化工输送管道，减小其振动概率;考虑化工工艺设计的总体投资情况，兼顾安全性、经济性的要求，选用安全性高的、性价比好的管道材料。
结束语
总而言之，在化工生产中，因为很多化工工艺都在高温、高压的环境里进行，必然存在危险因素，所以必须加强对危险因素的识别，进行合理有效的控制，为每一个生产流程提供安全保障，尽量避免发生火灾或爆炸等事故，最终减少损失，保护人们的生命财产安全。
参考文献
[1]刘新华.化工企业安全管理工作的现状和创新对策[J].化工设计通讯，2019，45（11）：192，197.
[2]孙胜宝.化工企业安全管理工作的现状及创新措施研究[J].化工管理，2018（27）：4.
[3]王翔宇.化工工艺设计中安全危险的问题[J].化工设计通讯，2019，（1）：110+128.
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关键词：化工工程;设计;安全问题
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2021）-01-077
引言
化工企业日常生产工作，以及所有涉及到生产的环节，基本上都属于高危的作业，在生产过程当中出现安全事故的概率较高。近几年来，国内的化工企业发生的安全事故屡见不鲜，给社会以及化工行业未来的发展造成了一定影响，也给人们敲响了安全问题的警钟，在化工企业的生产活动中一定要加强安全管理，完善面对安全事故产生时的应对策略。
1化工工程设计的安全问题
1.1路线危险
化工工艺设计路线存在连续性、复杂性等特征，要求每一个流程都严格根据规定进行，一旦某个流程或环节有差错，既会造成工艺失败，又会引发危险事件，带来巨大损失。由此可见，设计人员必须熟悉化工工艺设计的每一条路线，保证每一个流程的工艺均符合相关规定，在工艺流程中减少对各种危险材料的使用，预防发生安全事故。
1.2装置危险
化工生产对化学反应装置有较多需求，加上各种反应装置的使用要求不同，识别装置危险是化工工艺设计十分关键的步骤，只有明确化工装置在反应中的危险性，才能保证化学反应的正常有序进行。化工工艺设计中常见的化学反应装置危险如下：第一，硝化反应装置的危险。①火灾，因为很多硝化产品都容易燃烧，是有毒物质，所以只要接触火源或受热就会引发火灾;②爆炸，因为硝化存在十分剧烈的放热反应，在实际操作环节稍有不慎，发生冷却水供应不足或中途停止搅拌、加料速度过快等问题均有可能导致温度失控，引发爆炸事故;③突沸冲料引起灼伤，因为硝化反应装置中的混酸有极强的腐蚀性、氧化性，接触到不饱和有机物就会燃烧，遇水则引发突沸冲料事故，发生灼伤危险。第二，磺化反应装置的危险。①火灾，常用磺化剂大多都是可燃物，如果在操作环节投料的速度过快或者顺序颠倒、搅拌效果不良、冷却效果较差等都可能发生火灾危险;②爆炸，因对投料、冷却、搅拌等环节的控制不到位，导致温度急剧升高，引发爆炸事故;③腐蚀及沸溢，三氧化硫是常用磺化剂，遇水生成硫酸，会腐蚀设备，缩短其使用寿命，而且反应过程中放出大量热能，引发沸溢危险。第三，卤化反应装置的危险。①火灾，使用这一化学反应装置时要用到有机易燃物、强氧化剂，容易引起火灾;②爆炸，如果卤化反应放热强烈，当物料配比及冷却系统失控时会发生超压超温现象，引发爆炸事故;③液氯储存压力大，这是由卤化反应中使用氯化性及毒性很强的物质引起的。
2化工工程设计要点
2.1杜绝安全管理措施形式化
化工企业在当前的发展状况下，还存在着很多安全管理方面的问题，很多落后的安全管理理念，虽然说对他们的安全管理理念已经进行了更新，但是这些管理理念的更新措施不能够仅仅在表现形式方面出现，无法在具体的生产过程当中落实下来，在企业化工生产的每一个环节当中，都要展现更新后的安全生产管理理念，因此需要对不同的安全管理工作人员的安全意识进行强化，尽量的督促员工从自身做起，全面的执行安全防护的措施。除此以外，还需要在员工之间建立一个彼此之间相互进行监督的有效机制，这样不仅仅可以使得更多安全事故得到避免，降低安全事故出现的机率，还可以防止因为化工安全生产事故造成更多负面的不良的影响。
2.2规范产业发展，明确政策，推进结构调整
习近平总书记全面提出了以落实和践行科学发展观为主要指导内容，同时提出人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线。要积极地推进各个化工企业对整体化产业结构做出优化调整，以便能够更好地提高化工企业的整体性安全建设和企业发展水平。必须按照国家规定的标准和要求使企业安全生产建设跨入准入门槛。
在面对一些即将淘汰的项目时，坚决杜绝任何形式的项目投资;而在一些新建的限制类项目面前，坚决不允许进行投资;针对部分限制类企业在面对现有的生产能力的情况下，企业可以对应地采取一些改造措施，同时又要求对整体的项目审核程序进行优化和改造。杜绝出现项目分拆、核准备案及违规审批的问题;另外对于化工企业在新增设的一系列安全措施应该保持和主体设计、施工、生产使用等保持一致，并且安全设施的设计必须通过审核，施工过程一定要按照要求进行，在投产之前要求安全设施必须通过安全验收。不准建设致癌物和致畸物以及致突变物质或恶臭气体工程;不准建设排污工序不达标的排水项目。
2.3注重工作人员安全管理培训
（1）结合现场宣传、观看视频、案例教学等多种方式，帮助员工培养安全生产责任意识，让员工更深刻地了解化工安全事故的危害，工作期间始终保持安全生产警惕心，在最大程度上降低人为安全事故的发生概率。（2）企业要结合不同部门的实际制定出不同的安全生产责任制度并不断完善，以监督管理员工的生产行为，使其在日常生产活动中加强自我约束和自我检查，尽量规避违规违章操作。（3）企业要制定出切实可行的应急演练和事故处置制度及方案，在日常生产中进行预告演练和突击演练，以提升员工的自我保护意识和安全生产意识。（4）企业还要制定完善的奖惩制度，奖励严格遵循安全生产操作规程及未被处分的员工，反之，则按相应的规章制度给予考核或处罚。若发生安全生产事故事件，要根据相关标准追究事故处理不当人员。促进奖惩制度的落实，才能充分调动员工生产安全管理积极性，从而减少化工行业的安全事故。
2.4装置结构控制
从化工工艺设计安全要求来看，反应设备特别是高压容器的要求颇为严格，要有足够结实的结构强度，同时满足密封保存要求，具备绝对的严密性，防止高压容器在化工生产中引起爆裂危险或者容器内气体挥发、泄露。另外，一些化学物质本身存在不稳定性，泄漏时接触一些环境或空气可能会引起重大危险事故，例如毒气、火灾、爆炸等，后果严重。所以高压容器中的密封结构务必精确。在高压容器运行环节，当压力及温度出现波动时依旧要保持严密性，避免泄漏。如果因为某种原因导致高压容器超压，就可能发生过度塑性变形，引发恶性事故。所以要在高压容器上設计压力释放装置，保证运行安全。
2.5加强管道控制
化工工艺设计中的所有管道内部都存在有毒、腐蚀性突出、易燃易爆的物质，在设计时必须着重考虑管道的应力条件，把选材、管道布置以及振动分析等工作落到实处。设计人员还要全面把握化工工艺设计和施工流程，细致调查管道的腐蚀状况，明确管道需要什么样的操作条件，根据化工生产工艺的特点做好管道材质检查工作;科学布置化工输送管道，减小其振动概率;考虑化工工艺设计的总体投资情况，兼顾安全性、经济性的要求，选用安全性高的、性价比好的管道材料。
结束语
总而言之，在化工生产中，因为很多化工工艺都在高温、高压的环境里进行，必然存在危险因素，所以必须加强对危险因素的识别，进行合理有效的控制，为每一个生产流程提供安全保障，尽量避免发生火灾或爆炸等事故，最终减少损失，保护人们的生命财产安全。
参考文献
[1]刘新华.化工企业安全管理工作的现状和创新对策[J].化工设计通讯，2019，45（11）：192，197.
[2]孙胜宝.化工企业安全管理工作的现状及创新措施研究[J].化工管理，2018（27）：4.
[3]王翔宇.化工工艺设计中安全危险的问题[J].化工设计通讯，2019，（1）：110+128.
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