HDS电气设备带电状态诊断技术在煤矿大型设备检测中的应用

来源 :煤矿机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kevin_dai
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介绍了一种谐波诊断系统(HDS)电气设备带电状态诊断技术,利用电流谐波对煤矿大型设备进行状态检测与智能诊断.通过在寺河煤矿应用该技术,实现了大型设备在线不停机故障诊断,为该矿实现设备健康状况全生命周期性管理、建立故障预警机制、科学制定设备检修及投资计划提供了重要参考.
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以羊场湾煤矿150201综放工作面为工程背景,根据液压支架降柱移架落尘特点及运移规律,结合液压支架顶梁结构及行人空间尺寸,设计了一种利用高压喷雾引射形成负压而产生引射风量的架间喷雾双向引射抽尘净化装置,实现了液压支架内人行空间抽尘净化.实验室测试及现场应用表明,该装置引射风量可达到25.4 m3/min,抽尘口入口风速可达3~5 m/s,能有效将支架落尘中的细微粉尘抽吸净化,降尘效率达85.8%以上,操作人员作业环境得到明显改善,效果显著.
介绍了3种带式输送机实现弯曲运行的具体方法,分析了曲线带式输送机平面转弯的设计原理,并结合实际生产情况,提出了可实现曲线带式输送机平稳运行的合理措施,保证了曲线带式输送机的安全运行,为曲线带式输送机的安装设计提供借鉴.
为解决超长距离供液压力损失大、流量难保证的问题,大流量动力输送采用超长距离固定布置,减轻工作面附近设备拥挤,以保障采煤工作面的安全回采.选用材质27SiMn钢管代替高压胶管,且钢管之间均使用哈弗式接头连接.钢管过输送带后转换成胶管连接可伸缩胶管列车,利用抓举车拆卸和运输钢管.应用结果表明,在6000 m距离且1500 L/min大流量流体输送情况下,末端出口压力保持在30 MPa以上,保证了液压支架的初撑力.三机各台设备冷却水流量达到额定流量,保证了设备冷却效果.
一直以来由于无轨胶轮车传动系统匹配不佳带来的动力性、经济性问题严重困扰了井下正常生产.为了解决这一问题研究了兼顾无轨胶轮车动力性、经济性的数学模型,并在此基础上建立无轨胶轮车传动系统和燃油消耗的目标函数、约束函数,采用MATLAB遗传算法工具箱对传动系统进行优化,并在AVL-Cruise中建立胶轮车模型,对优化结果进行仿真分析.仿真结果表明,优化后胶轮车性能得到明显提升,证明了该优化方案的可行性.
为了研究停采位置对下山巷道围岩形变的影响,以某矿4#煤层为研究背景,运用Flac3D模拟不同停采位置时围岩垂直应力分布和位移矢量分布,从而确定最佳停采位置,并进行了现场测试.实测结果与模拟数据基本吻合,为类似条件下的停采位置确定提供了借鉴.
介绍了一种煤矿斜井提升运输自动摘挂钩与推车系统.应用工业机器人来替代人工操作,实现自动摘挂钩作业,不但能达到减员增效的目标、降低操作工误操作带来的运输事故概率,还能有效防止跑车事故,保障井下作业人员的人身安全,降低矿井生产风险,提升煤矿斜井运输智能化、信息化水平.
高寒地区带式输送机在运行过程中时,由于室外低温、潮湿等原因,张紧改向滚筒与输送带表面残余煤粉接触,导致滚筒表面形成硬度极高的块状黏料,与输送带接触造成局部应力集中,影响带式输送机的正常工作,甚至导致输送带损坏、跑偏.为解决此问题,根据现场工况设计了专用螺旋清扫器,为高寒地区露天煤矿带式输送机张紧改向滚筒黏料问题的处理提供了可靠依据.
采用硬质合金涂层刀具,利用正交实验法进行了车削42CrMoA钢试验,得到了切削用量(切削速度、进给量、切削深度)改变对表面粗糙度及切屑的影响规律,提供了车削42CrMoA钢精加工阶段的参考切削用量.结果 表明:进给量对表面粗糙度的影响最大,切削深度和切削速度对表面粗糙度的影响相对较小,切削深度对切屑长度的变化影响最大,切削速度对切屑长度的变化影响最小;车削42CrMoA钢精加工阶段合适的切削用量为f=0.1~0.15 mm/r、ap=0.31~0.38 mm、v=100~110 m/min.
针对液压支架四连杆机构间的铰接轴拔出困难的问题,介绍了一种销轴拔出装置,并对该装置的设计思路、工作原理以及使用效果做出了阐述.
针对绿水洞煤矿3212工作面端头支护技术难题,采用增加辅助支撑千斤顶、创新设计的柱筒式升降座、二级挡矸系统、增加中、后架顶梁拉架结构、机巷行人防护通道等技术措施,最终研制出了适应70°急倾斜综采的端头液压支架,解决了70°急倾斜综采端头支架的技术难题.