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摘要：社会进步的同时，施工活动相应增多，施工过程中起重机械设备大量应用，这不仅能够提高施工效率，而且还能确保施工任务及时完成。但起重机械一旦操作不当，极易发生安全事故，这对施工活动持续推进、施工成本控制会产生不利影响。本文在总结起重机械事故特点的基础上，全面分析事故发生原因，并提出安全管理措施，以便为同类工程在安全管理方面提供参考。
关键词：起重机械；事故；原因分析；安全管理
前言：
近年来，我国科技水平不断提高，工业化进程逐渐加快，起重机械设备在其中发挥了重要作用，因此，应做好这类机械设备安全管理工作，参照相关标准管理起重机械设备，以此减少安全事故，确保施工活动顺利推进。由此可见，本文这一论题具有重要的探究意义，具体探究如下。
1起重机械介绍及事故特点
起重机械属于搬运机械的一种，主要针对物料进行升降式、移动式处理，作业方式以间歇式为主。这类设备安装流程十分复杂，安装方法需要慎重选用，一旦安装不当，则极易发生安全事故。近年来，人们的安全意识逐渐提升，起重机械设备管理人员为落实安全管理工作，采取有效措施全面维护起重机械安全性。
起重机械事故特点总结为：伤害事故多发生在机械安装、机械维修两方面；常见事故类型主要有触电事故、重物坠落事故、整机倾翻事故、挤压碰撞事故、高空坠落事故，这五类事故发生比例依次为10%、34%、5%、30%、8%；管理不当是导致各类事故发生的主要原因；由于起重机械种类多样，易发生安全事故的机种主要有升降机、桥门式起重机、塔式起重机、流动式起重机。了解起重机械事故特点后，应具体分析导致事故发生的原因，这对起重机械安全管理有重要意义。
2事故原因分析
导致起重机械事故发生的原因总结为两类，第一类即设备原因，第二类即人为原因，下文针对这两种事故原因具体分析，希望能为安全管理人员在制度制定、方案调整方面提供依据。
2.1设备原因
原因一，起重机械组成结构多样，定期做好内部结构的维修、养护工作能够降低安全隐患，这对起重机械性能提升，良好运行状态保持有促进作用，并且这符合特种设备维护需要，能够在短时间内弥补起重机械设备缺陷。
原因二，起重机械买卖、租赁现象十分普遍，部分施工企业为减少成本，扩大经济利润空间，租用连接的起重机械设备，然而这类设备质量得不到全面保证，设备制造厂应用劣质材料完成生产任务，并且保险工作不到位，最终会降低起重机械可靠性。
原因三，露天环境下操作起重机械，虽然操作项目简单，但每项操作均需要各零件协作配合，一旦组件配合不到位，那么起重机操作危险性会大大增加，进而员工人身安全面临安全威胁。此外，起重机械工作过程中，周边环境存在较多危险，这在一定程度上会降低整体安全性。
受起重机械设备独特结构，以及复杂运行方式影响，起重机械运行过程中存在一定安全风险，再加上，当前施工项目较多，进而起重机械安全事故发生几率相应提高，因此，对于机械设备方面的风险，相关部门应给予高度重视，并且机械设备维修养护人员应做好本职工作，端正工作态度[1]。
2.2人为原因
起重机械人为方面的原因主要有：设备管理者的管理意识淡薄，管理人员仅关注经济效益，不注重起重机械检修和养护，进而会增加机械事故安全隐患；机械操作者的综合素质普遍较低，这类操作人员仅形式化执行操作标准，并且操作行为不够规范；起重机械管理人员专业性较弱，并且部门职能划分不具体，经常出现部门职能交叉或者遗漏等现象，导致人力资源配置效率大大降低；起重机械保险装置设置缺乏合理性，进而设备运行期间会出现超负荷现象；机械设备维修养护体系缺乏完善性，导致维修养护工作得不到正确指导，最终这项工作会延时推进；大部分施工单位出现一人多职现象，并且作业分工不够细致，进而会大大增加安全隐患。
3安全管理措施
起重机械设备实际运行的过程中，采取以下几种措施进行安全管理，这不仅能够降低安全事故发生几率，而且还能从整体上提高作业效率，优化施工质量。与此同时，这符合起重机械设备应用需要，有利于全面发挥起重机械设备应用优势。
3.1做好安全监督工作
起重机械设备工作期间，为全面保证这类设备的安全性，务必监督设备运行状态，做好日常检查工作，并将监察结果及时向上级部门汇报，一旦发现安全隐患，应即刻制定治理措施，以免安全隐患范围扩大。在此期间，参照安全管理制度完成起重机械设备运行状态的动态监测，这对机械设备安全质量提升、事故发生几率降低有重要意义
3.2规范化管理租赁市场
起重机械设备对安全性要求较高，再加上，这类设备运行方式较特殊，内部结构十分复杂，因此，参与市场租赁的起重机械设备更应做好质量监督工作，严格制定租赁制度，规范租赁条例，其中，制度及条例内容针对设备养护、设备维修、设备管理等内容具体规定。为确保租赁制度具体落实，应对其加强监督，这能在一定程度上降低安全隐患，实现规范化、合法化租赁。此外，明确租赁双方职责，以免产生不必要的纠纷[2]。
3.3严格检查起重机械设备
起重机械即使处于静止状态，其钢结构也需要承受负载，机械设计效果影响负载程度以及机械使用时间。根据起重机械种类差异，准确计算最长使用时间，以便为设备设计提供参考。此外，设备承受的劳动强度也是影响设备使用时间的重要因素，即劳动强度越大，设备使用时间越短，反之，劳动强度越小，设备使用时间越长。为了延长这类设备使用时间，应为设备制造选用优质材料，并定期评估设备应用情况以及耗损情况，及时排除潜在的安全隐患，确保起重机械设备在规定的使用时间内安全应用。
3.4做好人为方面的安全管理工作
首先，起重机械设备操作者应提升安全意识，将这类设备安全性紧密联系于施工单位经济效益以及社会效益，并做好安全宣传工作，扩大安全意识宣传范围。只有提升安全意识，才能确保起重机械设备规范化、安全化施工。其次，培养专业化人才，应用专业人才处理专业工作，以免因非专业人员凭借主观意识操作增加安全隐患。然后，完善起重机械维修、养护体系，全面了解起重机械运行状况，并建立相应的技术档案，及时记录维修时间、养护时间，在这一过程中，档案管理人员应端正工作态度，避免出现形式化记录现象，这能全面保证起重机械设备的稳定性和安全性。最后，落实责任制度。参与起重机械设备安全管理的人员应明确自身职责，并按照安全责任制度规范工作行为，将安全措施具体落实，与此同时，严格按照规章制度处罚违规操作行为，避免违规行为重复发生。对于严格遵守安全责任制度的人员给予奖励和表扬，以此起到榜样示范作用，大大降低安全事故发生几率[3]。
结论：
综上所述，起重机械设备应用范围不断扩大，通过做好安全监督工作、规范化管理租赁市场、严格检查起重机械设备、做好人为方面的安全管理工作来管理起重机械设备，这不仅能够大大降低安全事故发生几率，而且还能优化起重机械质量，确保施工任务及时完成。除此之外，我国还应主动借鉴西方国家在起重机械设备安全管理方面的经验，探索适合我国施工实际的安全管理措施，这对起重工机械高效利用有促进作用。
参考文献：
[1]邓洪鹏，周辉玉，周家奇.浅议建筑起重机械事故因素分析与防范[J].建筑安全，2015，30（09）：25-27.
[2]乔金龙.几起建筑起重机械事故引发的思考[J].建筑安全，2015，30（06）：20-24.
[3]陈宗君.起重機械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技，2014，16（06）：109-110.
关键词：起重机械；事故；原因分析；安全管理
前言：
近年来，我国科技水平不断提高，工业化进程逐渐加快，起重机械设备在其中发挥了重要作用，因此，应做好这类机械设备安全管理工作，参照相关标准管理起重机械设备，以此减少安全事故，确保施工活动顺利推进。由此可见，本文这一论题具有重要的探究意义，具体探究如下。
1起重机械介绍及事故特点
起重机械属于搬运机械的一种，主要针对物料进行升降式、移动式处理，作业方式以间歇式为主。这类设备安装流程十分复杂，安装方法需要慎重选用，一旦安装不当，则极易发生安全事故。近年来，人们的安全意识逐渐提升，起重机械设备管理人员为落实安全管理工作，采取有效措施全面维护起重机械安全性。
起重机械事故特点总结为：伤害事故多发生在机械安装、机械维修两方面；常见事故类型主要有触电事故、重物坠落事故、整机倾翻事故、挤压碰撞事故、高空坠落事故，这五类事故发生比例依次为10%、34%、5%、30%、8%；管理不当是导致各类事故发生的主要原因；由于起重机械种类多样，易发生安全事故的机种主要有升降机、桥门式起重机、塔式起重机、流动式起重机。了解起重机械事故特点后，应具体分析导致事故发生的原因，这对起重机械安全管理有重要意义。
2事故原因分析
导致起重机械事故发生的原因总结为两类，第一类即设备原因，第二类即人为原因，下文针对这两种事故原因具体分析，希望能为安全管理人员在制度制定、方案调整方面提供依据。
2.1设备原因
原因一，起重机械组成结构多样，定期做好内部结构的维修、养护工作能够降低安全隐患，这对起重机械性能提升，良好运行状态保持有促进作用，并且这符合特种设备维护需要，能够在短时间内弥补起重机械设备缺陷。
原因二，起重机械买卖、租赁现象十分普遍，部分施工企业为减少成本，扩大经济利润空间，租用连接的起重机械设备，然而这类设备质量得不到全面保证，设备制造厂应用劣质材料完成生产任务，并且保险工作不到位，最终会降低起重机械可靠性。
原因三，露天环境下操作起重机械，虽然操作项目简单，但每项操作均需要各零件协作配合，一旦组件配合不到位，那么起重机操作危险性会大大增加，进而员工人身安全面临安全威胁。此外，起重机械工作过程中，周边环境存在较多危险，这在一定程度上会降低整体安全性。
受起重机械设备独特结构，以及复杂运行方式影响，起重机械运行过程中存在一定安全风险，再加上，当前施工项目较多，进而起重机械安全事故发生几率相应提高，因此，对于机械设备方面的风险，相关部门应给予高度重视，并且机械设备维修养护人员应做好本职工作，端正工作态度[1]。
2.2人为原因
起重机械人为方面的原因主要有：设备管理者的管理意识淡薄，管理人员仅关注经济效益，不注重起重机械检修和养护，进而会增加机械事故安全隐患；机械操作者的综合素质普遍较低，这类操作人员仅形式化执行操作标准，并且操作行为不够规范；起重机械管理人员专业性较弱，并且部门职能划分不具体，经常出现部门职能交叉或者遗漏等现象，导致人力资源配置效率大大降低；起重机械保险装置设置缺乏合理性，进而设备运行期间会出现超负荷现象；机械设备维修养护体系缺乏完善性，导致维修养护工作得不到正确指导，最终这项工作会延时推进；大部分施工单位出现一人多职现象，并且作业分工不够细致，进而会大大增加安全隐患。
3安全管理措施
起重机械设备实际运行的过程中，采取以下几种措施进行安全管理，这不仅能够降低安全事故发生几率，而且还能从整体上提高作业效率，优化施工质量。与此同时，这符合起重机械设备应用需要，有利于全面发挥起重机械设备应用优势。
3.1做好安全监督工作
起重机械设备工作期间，为全面保证这类设备的安全性，务必监督设备运行状态，做好日常检查工作，并将监察结果及时向上级部门汇报，一旦发现安全隐患，应即刻制定治理措施，以免安全隐患范围扩大。在此期间，参照安全管理制度完成起重机械设备运行状态的动态监测，这对机械设备安全质量提升、事故发生几率降低有重要意义
3.2规范化管理租赁市场
起重机械设备对安全性要求较高，再加上，这类设备运行方式较特殊，内部结构十分复杂，因此，参与市场租赁的起重机械设备更应做好质量监督工作，严格制定租赁制度，规范租赁条例，其中，制度及条例内容针对设备养护、设备维修、设备管理等内容具体规定。为确保租赁制度具体落实，应对其加强监督，这能在一定程度上降低安全隐患，实现规范化、合法化租赁。此外，明确租赁双方职责，以免产生不必要的纠纷[2]。
3.3严格检查起重机械设备
起重机械即使处于静止状态，其钢结构也需要承受负载，机械设计效果影响负载程度以及机械使用时间。根据起重机械种类差异，准确计算最长使用时间，以便为设备设计提供参考。此外，设备承受的劳动强度也是影响设备使用时间的重要因素，即劳动强度越大，设备使用时间越短，反之，劳动强度越小，设备使用时间越长。为了延长这类设备使用时间，应为设备制造选用优质材料，并定期评估设备应用情况以及耗损情况，及时排除潜在的安全隐患，确保起重机械设备在规定的使用时间内安全应用。
3.4做好人为方面的安全管理工作
首先，起重机械设备操作者应提升安全意识，将这类设备安全性紧密联系于施工单位经济效益以及社会效益，并做好安全宣传工作，扩大安全意识宣传范围。只有提升安全意识，才能确保起重机械设备规范化、安全化施工。其次，培养专业化人才，应用专业人才处理专业工作，以免因非专业人员凭借主观意识操作增加安全隐患。然后，完善起重机械维修、养护体系，全面了解起重机械运行状况，并建立相应的技术档案，及时记录维修时间、养护时间，在这一过程中，档案管理人员应端正工作态度，避免出现形式化记录现象，这能全面保证起重机械设备的稳定性和安全性。最后，落实责任制度。参与起重机械设备安全管理的人员应明确自身职责，并按照安全责任制度规范工作行为，将安全措施具体落实，与此同时，严格按照规章制度处罚违规操作行为，避免违规行为重复发生。对于严格遵守安全责任制度的人员给予奖励和表扬，以此起到榜样示范作用，大大降低安全事故发生几率[3]。
结论：
综上所述，起重机械设备应用范围不断扩大，通过做好安全监督工作、规范化管理租赁市场、严格检查起重机械设备、做好人为方面的安全管理工作来管理起重机械设备，这不仅能够大大降低安全事故发生几率，而且还能优化起重机械质量，确保施工任务及时完成。除此之外，我国还应主动借鉴西方国家在起重机械设备安全管理方面的经验，探索适合我国施工实际的安全管理措施，这对起重工机械高效利用有促进作用。
参考文献：
[1]邓洪鹏，周辉玉，周家奇.浅议建筑起重机械事故因素分析与防范[J].建筑安全，2015，30（09）：25-27.
[2]乔金龙.几起建筑起重机械事故引发的思考[J].建筑安全，2015，30（06）：20-24.
[3]陈宗君.起重機械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技，2014，16（06）：109-110.