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【摘 要】在压延玻璃生产过程，为了对策灰板质量缺陷，需要对压延辊进行清洗，那么必将导致洗辊缺陷包括热线、凉印及其他缺陷的产生，给生产带来较大的损失，如何降低这些损失？本文从实践出发，结合以往的经验，对此进行详细地阐述。
【关键词】洗辊;损失时间;玻璃凉印;热线;对策
前言
光伏压延玻璃的生产是将熔融态的玻璃液通过压延机，被上下压延辊碾压同时进行冷却后成型，由于长期与玻璃液接触以及玻璃液挥发物的熏蒸，在下压延辊的表面就会被一层薄薄的氧化物及其他杂物附着，这些物质一是影响玻璃板的透过率降低玻璃品位，二是在玻璃板上形成灰斑造成玻璃板的直接废弃，会极大地增加生产成本，所以就要采取必要的措施，一方面是当缺陷发生时尽快进行解决，另一方面是要对其进行分析、调查，采取更加严密的预防措施，防止这些缺陷的再次发生或者尽可能减少其发生的频次。
以往对这些缺陷的对策都是对压延辊进行刷、洗等措施，但往往又伴随着大量的缺陷如热线、凉印等，那么通过怎么样的措施可以既达到清洗压延辊、防止灰斑出现，又能减少损失就是一个当务之急的问题。笔者通过对该问题的观察分析以及实践取得了一定的经验，现简述一二。
一.改进洗辊枪出水结构
首先了解一下原来的洗辊枪及操作，它由镀锌管人工敲击拗制而成，只有一个枪口，将枪架好后开水，靠人力向前沿“图1”中箭头方向逐渐推进，将整个压延辊洗完。分析认为该过程必然伴随着一些缺点：
1.洗辊时间长，影响正常生产状态的时间就会大大延长，易产生一些不必要的额外缺陷。
2.洗辊枪与下辊之间的距离难以控制，洗辊枪高低前后的位置必然变化剧烈，水流喷出的扇面不稳，对压延辊洗刷的效果就不太理想。
1.化单口枪头为喷淋装置
将只有单一喷头的洗辊枪改为喷淋装置后，如在一根管上设置“X”个喷淋头，相当于多个枪头同时进行洗辊，那么它洗辊的绝对损失时间就会缩短为原来的“1/X”。下面是改造前后的对比：
2. 改进出水控制方式。
由原来的单一出水改进为压缩空气与喷水相结合的方式以改善洗辊效果。
原来为单一枪头，一般水管的壓力就可以满足洗辊的要求，但是改为多个喷头后，水的冲刷能力明显不足，所以将洗辊装置与压缩空气相连，当然空气的压力是可以根据实际需要调节的，当需要洗辊时，打开压缩空气，再开动水管，就可以取得满意的洗辊效果。
3. 制作洗辊用的紧固与调整装置
洗辊枪与压延辊的相对位置是非常关键的，比如上下、前后、高低以及角度等，要可以非常灵活方便地进行调整，为此还制作了一整套调整装置，见下图。
通过对洗辊枪的一系列改造，大大缩短了洗辊时间，由原来每次损失13.4min下降为均8.35min。
二.提高洗辊用水的温度
洗辊的原理就是利用水将氧化物及其他附着物溶解或冲洗掉，但在水与压延辊接触后由于温差的存在将会使压延辊的温度大为降低，从而导致凉印和热线的产生，从调查数据可以看出，洗辊用水温度越低，与压延辊温度相差越大，废弃的时间越长。
由上面的分析可以得出结论，要想更好地缩短洗辊损失时间，提高洗辊用水的温度是一条正确的方向。
1.增加预热储存装置。
充分利用压延机旁现场温度高的特点，做预热系统将洗辊用水预先升温。
2.利用金属盘管增加水温。见下图：
本措施对策效果：调整后，洗辊用水升高15℃左右、压延辊温度下降减少17 ℃左右、损失时间减少约1.5min。
三.进一步完善工艺参数
工艺是完成生产活动的保障。对洗辊这样缺乏经验的、易造成损失的工序，要重新进行工艺试验及工艺评定，重点确定洗辊时间、压力、温度、位置：
时间太短，易出现流痕和残余灰斑;太长出现热线及凉印，经过试验可得以压延辊转1-2圈13—30 s为宜;压力太小没有冲力，洗辊效果差，太大易飞溅到副辊、唇砖等上造成其他缺陷，经试验可得，一般为0.2—0.3Mpa;根据现场的的改进及试验情况，将洗辊水的温度规定在40—45℃;压延机高度、洗辊枪位置、高程角度 都做了严格调整。试验值确定为：①倾斜角度：a=25～30°、②位置及高度：X=D/2+100、Y=D/2+100。
随着各项工作的不断深入，效果更加明显，现在每次洗辊损失时间平均在2—3min左右。通过该项问题的解决，使我们积累了丰富的对策问题的经验，就是通过现象看本质，找规律，有针对性的拿出相应的解决措施。总的来说，提高产品质量、降低生产成本是我们在生产过程中必须坚持的一贯思想，尤其是在新的形势更是如此，要不断地转变观念，解放思想，改变工作方式，可以说，节能降耗无论多与少，只要节约了，都是值得推崇的。
参考文献：
[1]《太阳能压延玻璃工艺学》，彭寿、杨京安 编著，化学工业出版社，2019.2.20。
（作者单位：河南安彩高科股份有限公司）
【关键词】洗辊;损失时间;玻璃凉印;热线;对策
前言
光伏压延玻璃的生产是将熔融态的玻璃液通过压延机，被上下压延辊碾压同时进行冷却后成型，由于长期与玻璃液接触以及玻璃液挥发物的熏蒸，在下压延辊的表面就会被一层薄薄的氧化物及其他杂物附着，这些物质一是影响玻璃板的透过率降低玻璃品位，二是在玻璃板上形成灰斑造成玻璃板的直接废弃，会极大地增加生产成本，所以就要采取必要的措施，一方面是当缺陷发生时尽快进行解决，另一方面是要对其进行分析、调查，采取更加严密的预防措施，防止这些缺陷的再次发生或者尽可能减少其发生的频次。
以往对这些缺陷的对策都是对压延辊进行刷、洗等措施，但往往又伴随着大量的缺陷如热线、凉印等，那么通过怎么样的措施可以既达到清洗压延辊、防止灰斑出现，又能减少损失就是一个当务之急的问题。笔者通过对该问题的观察分析以及实践取得了一定的经验，现简述一二。
一.改进洗辊枪出水结构
首先了解一下原来的洗辊枪及操作，它由镀锌管人工敲击拗制而成，只有一个枪口，将枪架好后开水，靠人力向前沿“图1”中箭头方向逐渐推进，将整个压延辊洗完。分析认为该过程必然伴随着一些缺点：
1.洗辊时间长，影响正常生产状态的时间就会大大延长，易产生一些不必要的额外缺陷。
2.洗辊枪与下辊之间的距离难以控制，洗辊枪高低前后的位置必然变化剧烈，水流喷出的扇面不稳，对压延辊洗刷的效果就不太理想。
1.化单口枪头为喷淋装置
将只有单一喷头的洗辊枪改为喷淋装置后，如在一根管上设置“X”个喷淋头，相当于多个枪头同时进行洗辊，那么它洗辊的绝对损失时间就会缩短为原来的“1/X”。下面是改造前后的对比：
2. 改进出水控制方式。
由原来的单一出水改进为压缩空气与喷水相结合的方式以改善洗辊效果。
原来为单一枪头，一般水管的壓力就可以满足洗辊的要求，但是改为多个喷头后，水的冲刷能力明显不足，所以将洗辊装置与压缩空气相连，当然空气的压力是可以根据实际需要调节的，当需要洗辊时，打开压缩空气，再开动水管，就可以取得满意的洗辊效果。
3. 制作洗辊用的紧固与调整装置
洗辊枪与压延辊的相对位置是非常关键的，比如上下、前后、高低以及角度等，要可以非常灵活方便地进行调整，为此还制作了一整套调整装置，见下图。
通过对洗辊枪的一系列改造，大大缩短了洗辊时间，由原来每次损失13.4min下降为均8.35min。
二.提高洗辊用水的温度
洗辊的原理就是利用水将氧化物及其他附着物溶解或冲洗掉，但在水与压延辊接触后由于温差的存在将会使压延辊的温度大为降低，从而导致凉印和热线的产生，从调查数据可以看出，洗辊用水温度越低，与压延辊温度相差越大，废弃的时间越长。
由上面的分析可以得出结论，要想更好地缩短洗辊损失时间，提高洗辊用水的温度是一条正确的方向。
1.增加预热储存装置。
充分利用压延机旁现场温度高的特点，做预热系统将洗辊用水预先升温。
2.利用金属盘管增加水温。见下图：
本措施对策效果：调整后，洗辊用水升高15℃左右、压延辊温度下降减少17 ℃左右、损失时间减少约1.5min。
三.进一步完善工艺参数
工艺是完成生产活动的保障。对洗辊这样缺乏经验的、易造成损失的工序，要重新进行工艺试验及工艺评定，重点确定洗辊时间、压力、温度、位置：
时间太短，易出现流痕和残余灰斑;太长出现热线及凉印，经过试验可得以压延辊转1-2圈13—30 s为宜;压力太小没有冲力，洗辊效果差，太大易飞溅到副辊、唇砖等上造成其他缺陷，经试验可得，一般为0.2—0.3Mpa;根据现场的的改进及试验情况，将洗辊水的温度规定在40—45℃;压延机高度、洗辊枪位置、高程角度 都做了严格调整。试验值确定为：①倾斜角度：a=25～30°、②位置及高度：X=D/2+100、Y=D/2+100。
随着各项工作的不断深入，效果更加明显，现在每次洗辊损失时间平均在2—3min左右。通过该项问题的解决，使我们积累了丰富的对策问题的经验，就是通过现象看本质，找规律，有针对性的拿出相应的解决措施。总的来说，提高产品质量、降低生产成本是我们在生产过程中必须坚持的一贯思想，尤其是在新的形势更是如此，要不断地转变观念，解放思想，改变工作方式，可以说，节能降耗无论多与少，只要节约了，都是值得推崇的。
参考文献：
[1]《太阳能压延玻璃工艺学》，彭寿、杨京安 编著，化学工业出版社，2019.2.20。
（作者单位：河南安彩高科股份有限公司）