论文部分内容阅读
【摘 要】电热蒸炒锅采用高效硅碳板电加热方式，热载体可根据物料需求通过单独的电控系统分层显示温度，设定各层载热体温度实现加热温度自动控制，从而更有利于油脂从油料中比较容易地被提取出来。
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-220-01
蒸炒锅是制油工艺过程中最为重要的设备之一，适用于各种油料的蒸炒。蒸炒锅是植物油厂将轧坯后所得的生坯料加热（蒸坯）、干燥（炒坯）成为熟坯的设备。采用该设备使油料内部结构发生变化，有利于在压榨工序中提高出油率，改善毛油和油饼质量，减少动力消耗和机件磨损。
根据市场需求，我公司开发生产的YEZCL80×3电热蒸炒锅是一种适用于油料小规模生产的家庭型蒸炒设备。
1、主要结构特点
（1）本设备锅主体及锅内机件全部采用不锈钢材料，耐腐蚀、防锈；锅主体圆周及上下均采用岩棉材料做保温处理。
（2）YEZCL80×3蒸炒锅设计为上传动方式，采用国茂名牌减速机。输出转速35rpm。
（3）本设备采用铝封电加热载体，各层热载体可根据物料需求通过各自的电控系统分层预先调整并在运行中显示其温度，实现加热温度自动控制。热载体单元可拆卸更换。
（4）第一层锅体内上部装有环状喷淋湿润管，直接湿润料坯，以保证蒸炒工序所需的水分。
（5）每层蒸锅中按主轴顺时针方向装有搅拌刮刀。各层搅拌刮刀在主轴上交替900装置，并与锅底平面成250角，以使设备运转中负荷均匀。
（6）除底层外，上二层落料孔均装有自动料门机构。
① 料门与料门摆的角度可在开机前预先调整。
② 蒸炒锅运转过程中，锅体内的物料托起料门摆，控制上一层锅体料门开启的大小，从而自下而上的控制各层锅体下料口的落料量，实现整机各层料位的自动控制。
③ 若要求自上而下控制各层料位，则在开机前逐层将指针定位于指针盘左上方定位孔内，关闭料门。然后依次打开料门，即可实现料门的自动控制。
④ 每层锅体外部均装有指针机构显示锅内料位。
（7）底层锅下部设计有轴承座，内部装有含油轴套，设备运行中无需加注润滑油。
（8）搅拌主轴上部采用圆锥滚子轴承7208E，大大降低主轴轴向载荷。
（9）本机设计有排气筒，炒胚中水分的排放可通过插门进行调节。
（10）检修门设计有观察窗，设备运行中可查看锅内情况或取样。
（11）底层锅下部设计有出料口，出料量可通过手轮调整。
（12）底层锅门左侧设计有插入式温度计，设备运行中指示底层物料温度。
下图是电热蒸炒锅结构示意图
2、工作原理
料胚通过输送设备进入顶层锅体，锅内的喷淋管加入热水进行料胚湿润。随着搅拌，生坯经均匀湿润，继而从下自上依次装满各层锅体，实现进出料的自动控制。在蒸炒锅运转中，物料连续不断地接受底部电热载体的间接加热、提温，完成整个蒸炒工艺过程。在第1-2层蒸坯阶段，排气支管应保持关闭，以保证物料蒸好、蒸透；物料进入底层炒坯阶段，应开大排气口，增加湿气排放量，使料坯水分逐渐减少，达到蒸炒工艺要求。
3、蒸炒锅主要技术性能参数
4、操作与使用
4.1开机前的检查准备工作。
4.1.1 清除设备四周的杂物、油污；
4.1.2 打开各层检修门检查锅内，清除铁件等异物；
4.1.3 检查并调整料门灵活，料门摆自然下垂时料门应处于敞开状态；然后夹紧紧定螺丝，确保料门与料摆在使用中同步可靠运动；
4.1.4 检查各部位的夹紧螺丝，刮刀与锅底、锅壁的间隙，最后关闭检修门。
4.2、建议上部滚子轴承通过进油孔定时加注食用油。转动部位及减速机按要求注入润滑油。
4.3调整热载体步骤：
4.3.1 开启总电源；
4.3.2 通过拨轮设定各层热载体温度对设备进行预热；
4.3.3 开启各层电源开关；
a.热载体额定温度值为0～390℃，数显误差值±2℃。各层热载体温度应控制在160～220℃。
b.建议各层热载体先设定在160℃，当温度达到预设值时，仪表盘上红灯亮，热载体停止工作，但热载体继续升温，即时显示各层热载体实际温度；低于预设温度时，仪表盘上绿灯亮，热载体开始工作，从而实现温度自动控制。
4.4开机空转5～10分钟，若出现异常，及时停机排除。
4.5、投料前锅体先预热20～30分钟并调节好顶层湿润喷淋阀门。关闭第1～2层排气插板。
4.6、开机前须预先调整好各层锅内所需控制的料层高度，料门均处于敞开状态。当下层锅内料位达到预定高度时，即可托起料门摆依次关闭上一层锅的料门，自下而上地依次使各层锅内料位达到预定高度后，整个料门机构即实现自动控制。
4.7、通过底层温度表观察出料温度（120-130℃）和取样水分值
（2-3%），及时确定蒸炒过程中乏气的排气量，以帮助水分的挥发；当底层物料温度达到120-130℃时，应及时打开底层出料门放料，以免物料炭化。
4.8、a.正常停车，应首先停止进料、关闭热载体电源、关闭湿润进水阀门。待各层锅内存料排空后，关闭总电源。
b.故障停机，应首先关闭总电源、停止进料，关闭湿润及扒出锅内存料。待故障排除后，再按开车程序重新开机。
5、特别注意事项
（1）电热蒸炒锅在安装时注意主体应有牢靠的接地装置；
（2）启动时严禁重载启动，防止减速机损坏、电机烧毁事故的发生。
6 结束语
通过用户使用情况可知，该设备占地面积小，是一种利用电能生产油脂产品的蒸炒设备，特别适合小型作坊式小物料油脂加工厂使用。
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-220-01
蒸炒锅是制油工艺过程中最为重要的设备之一，适用于各种油料的蒸炒。蒸炒锅是植物油厂将轧坯后所得的生坯料加热（蒸坯）、干燥（炒坯）成为熟坯的设备。采用该设备使油料内部结构发生变化，有利于在压榨工序中提高出油率，改善毛油和油饼质量，减少动力消耗和机件磨损。
根据市场需求，我公司开发生产的YEZCL80×3电热蒸炒锅是一种适用于油料小规模生产的家庭型蒸炒设备。
1、主要结构特点
（1）本设备锅主体及锅内机件全部采用不锈钢材料，耐腐蚀、防锈；锅主体圆周及上下均采用岩棉材料做保温处理。
（2）YEZCL80×3蒸炒锅设计为上传动方式，采用国茂名牌减速机。输出转速35rpm。
（3）本设备采用铝封电加热载体，各层热载体可根据物料需求通过各自的电控系统分层预先调整并在运行中显示其温度，实现加热温度自动控制。热载体单元可拆卸更换。
（4）第一层锅体内上部装有环状喷淋湿润管，直接湿润料坯，以保证蒸炒工序所需的水分。
（5）每层蒸锅中按主轴顺时针方向装有搅拌刮刀。各层搅拌刮刀在主轴上交替900装置，并与锅底平面成250角，以使设备运转中负荷均匀。
（6）除底层外，上二层落料孔均装有自动料门机构。
① 料门与料门摆的角度可在开机前预先调整。
② 蒸炒锅运转过程中，锅体内的物料托起料门摆，控制上一层锅体料门开启的大小，从而自下而上的控制各层锅体下料口的落料量，实现整机各层料位的自动控制。
③ 若要求自上而下控制各层料位，则在开机前逐层将指针定位于指针盘左上方定位孔内，关闭料门。然后依次打开料门，即可实现料门的自动控制。
④ 每层锅体外部均装有指针机构显示锅内料位。
（7）底层锅下部设计有轴承座，内部装有含油轴套，设备运行中无需加注润滑油。
（8）搅拌主轴上部采用圆锥滚子轴承7208E，大大降低主轴轴向载荷。
（9）本机设计有排气筒，炒胚中水分的排放可通过插门进行调节。
（10）检修门设计有观察窗，设备运行中可查看锅内情况或取样。
（11）底层锅下部设计有出料口，出料量可通过手轮调整。
（12）底层锅门左侧设计有插入式温度计，设备运行中指示底层物料温度。
下图是电热蒸炒锅结构示意图
2、工作原理
料胚通过输送设备进入顶层锅体，锅内的喷淋管加入热水进行料胚湿润。随着搅拌，生坯经均匀湿润，继而从下自上依次装满各层锅体，实现进出料的自动控制。在蒸炒锅运转中，物料连续不断地接受底部电热载体的间接加热、提温，完成整个蒸炒工艺过程。在第1-2层蒸坯阶段，排气支管应保持关闭，以保证物料蒸好、蒸透；物料进入底层炒坯阶段，应开大排气口，增加湿气排放量，使料坯水分逐渐减少，达到蒸炒工艺要求。
3、蒸炒锅主要技术性能参数
4、操作与使用
4.1开机前的检查准备工作。
4.1.1 清除设备四周的杂物、油污；
4.1.2 打开各层检修门检查锅内，清除铁件等异物；
4.1.3 检查并调整料门灵活，料门摆自然下垂时料门应处于敞开状态；然后夹紧紧定螺丝，确保料门与料摆在使用中同步可靠运动；
4.1.4 检查各部位的夹紧螺丝，刮刀与锅底、锅壁的间隙，最后关闭检修门。
4.2、建议上部滚子轴承通过进油孔定时加注食用油。转动部位及减速机按要求注入润滑油。
4.3调整热载体步骤：
4.3.1 开启总电源；
4.3.2 通过拨轮设定各层热载体温度对设备进行预热；
4.3.3 开启各层电源开关；
a.热载体额定温度值为0～390℃，数显误差值±2℃。各层热载体温度应控制在160～220℃。
b.建议各层热载体先设定在160℃，当温度达到预设值时，仪表盘上红灯亮，热载体停止工作，但热载体继续升温，即时显示各层热载体实际温度；低于预设温度时，仪表盘上绿灯亮，热载体开始工作，从而实现温度自动控制。
4.4开机空转5～10分钟，若出现异常，及时停机排除。
4.5、投料前锅体先预热20～30分钟并调节好顶层湿润喷淋阀门。关闭第1～2层排气插板。
4.6、开机前须预先调整好各层锅内所需控制的料层高度，料门均处于敞开状态。当下层锅内料位达到预定高度时，即可托起料门摆依次关闭上一层锅的料门，自下而上地依次使各层锅内料位达到预定高度后，整个料门机构即实现自动控制。
4.7、通过底层温度表观察出料温度（120-130℃）和取样水分值
（2-3%），及时确定蒸炒过程中乏气的排气量，以帮助水分的挥发；当底层物料温度达到120-130℃时，应及时打开底层出料门放料，以免物料炭化。
4.8、a.正常停车，应首先停止进料、关闭热载体电源、关闭湿润进水阀门。待各层锅内存料排空后，关闭总电源。
b.故障停机，应首先关闭总电源、停止进料，关闭湿润及扒出锅内存料。待故障排除后，再按开车程序重新开机。
5、特别注意事项
（1）电热蒸炒锅在安装时注意主体应有牢靠的接地装置；
（2）启动时严禁重载启动，防止减速机损坏、电机烧毁事故的发生。
6 结束语
通过用户使用情况可知，该设备占地面积小，是一种利用电能生产油脂产品的蒸炒设备，特别适合小型作坊式小物料油脂加工厂使用。