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摘要：近年来，随着建筑行业快速发展，混凝土的用途也逐步的增加和广泛了。混凝土作为建筑工程施工中的主要材料，其施工质量直接影响着整个建筑结构安全。虽然对混凝土的制作已有成熟的理论,但是在混凝土施工中经常还会出现各种细小问题，这就要求在当前的施工中要制定合理的控制措施和控制方法对混凝土施工技术手段进行严格的管理，提高和保证混凝土施工质量。本文根据各种规范，及在工作中所见所闻，就当前混凝土在施工中常见的各种问题进行分析，提出了相应的处理和预防措施。
关键词：混凝土;安全施工;养护拆模
1.施工准备
1.1施工准备是各种施工工序都不可缺少的前提，在混凝土施工中，施工准备主要是针对各种技术交底，原材料准备和施工中各种机械的准备工作。混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，在交底中特别要注意对其中各种容易出现问题的部位进行严格详细的解说。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，强调在施工中梁柱与梁板之间的关系和控制方式，更是通过其振捣间距进行振捣实践的控制。
1.2料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应当准备备用的振冲器，以免在施工的过程中出现其各种故障而影响其施工进程和施工质量，更是要在浇筑的过程中设有专门的抢修人员，对设备进行及时的检查和维修。
1.3在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
1.4在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2.安全措施
2.1一般要求
2.1.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。视结构情况，在浇注前把安全网满布。
2.1.2浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
2.2泵送的安全要求
2.2.1砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。
2.2.2安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
2.2.3支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。
2.2.4输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。
2.2.5电源的电压和容量必须符合规定要求。
2.2.6为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
2.2.7泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。
2.2.8只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。 将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。
3.施工过程
3.1浇筑过程中应注意的事项：
3.1.1商品混凝土浇筑过程中，随着当前社会发展过程中，各种商品混凝土不断的出现在人们的眼中，其在发展的过程中是利用相关的技术手段和技术管理措施进行分析。混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，在振捣的过程中是采用由远及近的施工方式和施工技术措施，其在管理中是通过相关的分析和处理模式。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
3.1.2浇注柱、剪力墻混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.2振动器作业：
3.2.1浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o～45o。
3.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3.2.3柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
3.2.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3.2.5振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
3.3具体浇筑部位应当注意：
3.3.1当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
3..3.2在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4.混凝土养护
4.1在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。
4.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
4.3已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
5.拆模注意事项：
5.1拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
5.2拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
5.3拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
5.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
6.结语
在混凝土施工的过程中，影响其施工质量的因素是诸多的，因此在施工中要对施工人员进行严格的培训过程。使得施工人员能够在施工中抓住重点，控制质量，制定有效的施工方法，更是要求设计人员要进行严格的质量交底和技术的分配，做好现场管理工作。责任落实到人，使混凝土浇筑质量逐步提高，为全面提高工程建设质量而努力，为混凝土施工中质量的提高奠定基础。
关键词：混凝土;安全施工;养护拆模
1.施工准备
1.1施工准备是各种施工工序都不可缺少的前提，在混凝土施工中，施工准备主要是针对各种技术交底，原材料准备和施工中各种机械的准备工作。混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，在交底中特别要注意对其中各种容易出现问题的部位进行严格详细的解说。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，强调在施工中梁柱与梁板之间的关系和控制方式，更是通过其振捣间距进行振捣实践的控制。
1.2料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应当准备备用的振冲器，以免在施工的过程中出现其各种故障而影响其施工进程和施工质量，更是要在浇筑的过程中设有专门的抢修人员，对设备进行及时的检查和维修。
1.3在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
1.4在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2.安全措施
2.1一般要求
2.1.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。视结构情况，在浇注前把安全网满布。
2.1.2浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
2.2泵送的安全要求
2.2.1砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。
2.2.2安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
2.2.3支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。
2.2.4输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。
2.2.5电源的电压和容量必须符合规定要求。
2.2.6为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
2.2.7泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。
2.2.8只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。 将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。
3.施工过程
3.1浇筑过程中应注意的事项：
3.1.1商品混凝土浇筑过程中，随着当前社会发展过程中，各种商品混凝土不断的出现在人们的眼中，其在发展的过程中是利用相关的技术手段和技术管理措施进行分析。混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，在振捣的过程中是采用由远及近的施工方式和施工技术措施，其在管理中是通过相关的分析和处理模式。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
3.1.2浇注柱、剪力墻混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.2振动器作业：
3.2.1浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o～45o。
3.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3.2.3柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
3.2.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3.2.5振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
3.3具体浇筑部位应当注意：
3.3.1当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
3..3.2在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4.混凝土养护
4.1在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。
4.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
4.3已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
5.拆模注意事项：
5.1拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
5.2拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
5.3拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
5.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
6.结语
在混凝土施工的过程中，影响其施工质量的因素是诸多的，因此在施工中要对施工人员进行严格的培训过程。使得施工人员能够在施工中抓住重点，控制质量，制定有效的施工方法，更是要求设计人员要进行严格的质量交底和技术的分配，做好现场管理工作。责任落实到人，使混凝土浇筑质量逐步提高，为全面提高工程建设质量而努力，为混凝土施工中质量的提高奠定基础。