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【摘 要】 在城市的建设发展过程中，城市的给排水系统对保证城市居民正常生产生活提供的基础保障。随着社会的不断发展，我国的城市化建设进程不断加快，在城市的规划建设过程中，合理的对城市的给排水系统进行建设对于满足城市居民的给排水需求有着极其重要的意义。在现代的市政给排水施工中，管材的选择对于提高工程的质量能够起到重要的作用。由于目前的建材市场的管材品类繁多，且质量不一，所以在选择管材时应该结合工程的实际情况，并对管材的各种性能进行综合考虑，从而选择出科学合理、性能优异的管材。总而言之，在市政给排水施工中的管材选择时，应该从市政排水系统对管材的要求出发，然后综合质量、经济、性能三方面对其进行选择，进而为保障市政给排水系统的正常运作奠定基础。
【关键词】 市政给排水;管材选择;安装技术
一、市政给排水管材种类与选择
1、对管材的要求
由于管材的质量关系到市政给排水系统能否正常运作，能否对城市居民正常的给水排水。所以在市政给排水施工中，必须对管材进行严格的筛选，才能保障市政给排水系统的正常运作。在市政给排水施工中对管材的要求主要有以下几点：
1.1强度要求，管材必须要具备足够的强度，才能保证其能够安全稳定的进行给排水工作。
1.2抗腐蚀能力要求，由于管材被铺设在各种环境中，所以必须要求管材具有一定的抗腐蚀能力，避免管材在受到自然因素的影响而过早的被腐蚀。
1.3抗渗能力要求，市政排水管材必须要具备抗渗能力，从而才能有效的防止污水渗出或地下水渗入管材。
1.4排水管渠的内壁应平整光滑，使水流阻力尽量减小。
1.5排水管渠应尽量就地取材，并考虑到预制管件及快速施工的可能，减少运输和施工费用。
2、排水管材的类型
目前，常用的排水管材有以下几种：
2.1混凝土管和钢筋混凝土管（PCP）
这两种管道，制作方便，造价低，在排水管道中应用很广。但缺点是抗渗性能差、管节短、接口多和搬运不便等。
2.2钢管
钢管有较好的机械强度，耐高压，耐振动，重量较轻，单管长度大，焊接口方便，有较强的适应性，但耐腐蚀性差，防腐造价高。钢管一般多用于高压处、因地质、地形条件限制、穿越铁路、河谷地震区等特殊地段时。一般在污水管道中钢管宜少用，以延长整个管网系统使用的年限。
2.3玻璃钢夹砂管（RPMP）
玻璃钢夹砂管重量轻，运输安装方便、内阻小、耐腐蚀性强，使用寿命可达50年以上，价格略高。国内外已有广泛使用，目前，玻璃钢夹砂管已生产顶管管材，广州市排水干管d2500穿越珠江已有很成功的经验，是一种很有发展前途的管材。
2.4排水铸铁管
排水铸铁管具有强度高、抗渗性好、内壁光滑、抗压、抗震性强，且管节长，接头少。但价格昂贵，耐酸碱腐蚀性差。
二、市政给排水管的安装技术
1、管道安装施工分析
越来越多的机械设备的使用和工程建设的开发，使得管道安装这个不可或缺的“媒介”的作用越来越重要;管道通常是连接机械设备和预定目标的通道，具有运输、传送、通信等功能;在管道安装中，通常包括常用材料、管件、扣件、管材、法兰预制和安装、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装施工、阀门预制及安装、市政给排水管道安装、供热管道系统安装、管道的预制和试压清洗、工业设备管道安装、有色金属管道安装额不锈钢管道安装、防腐蚀施工、仪表管道安装等。在管道安装施工过程中，由于类型多样，种类繁多，就需要施工技术人员分清主次，按照科学合理的施工技术，进行管道安装，保证管道安装的质量符合标准。
2、施工准备阶段分析
2.1施工材料准备分析
对于施工材料的管理，需要配备专门的材料管理人员进行监督和管理，从原料进入施工场地，就开始了严格的管理，根据我们绘制的单线图进行原料的配发和检测;在管理过程中，需要我们保证材料的质量不受影响;例如，复合管要堆放平整，原理热源和火源，远离施工操作区，禁止在附近点火。不锈钢管和碳钢管需要分开存放等，才能保证施工材料的质量不受影响。
2.2施工工具和施工场地的准备分析
对于管道安装需要的一些机械设备，诸如焊机、水准仪、升降机、螺旋除渣机等，都要提前做好调度准备，保证施工现场的需要。根据不同施工现场的不同要求，在管道预制、运输、存放、安装方面也有各自不同的特点，在施工场地准备过程中，按照施工现场总平面图的要求和管道单线图的要求，在合适的场地进行管道的预制及存放，保证施工进度的同时，也要保证材料不受影响。
3、管道具体施工及注意事项分析
3.1管道组件及支撑件的施工及检测分析
对于管道组件及支撑件的质量要求，一定要有正规厂家和相关部门的检测报告，并保证质量符合本工程的实际要求。对于管道运输媒介的不同，需要我们队输送工业介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门，要进行逐个的试压，并且，对于其余用其它介质的也应抽取不少于百分之十的比例进行试验，当出现不合格现象时，要加倍抽查，如若仍不合格，本批材料就不得再使用。在对管道阀门进行测试时，试验的压力强度应为公称压力的一点五倍，并且规定测试时间不得少于五分钟，在无渗漏之后，方为合格。在测试密封性时，以阀门密封面不渗漏为检测合格的标准。试验合格的阀门，应尽快排清内部积水，用于工艺介质管道的阀门，还需要用弱碱进行清洗、吹干，在密閉存放。
3.2管道加工技术及要求分析
在管道加工及管道预制过程中，对于碳素钢管大于DN80的，就要采用氧乙炔进行火焰切割，而不能采用机械切割，不能保证切口的平整性，不利于后序工作的开展。对于小于DN80的管道，可以采用机械切割方式。不锈钢管应采用机械或是等离子法切割，并且需要有专门的切割砂轮片。FRP、PP管要采用细齿钢锯进行切割。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的百分之一，且不得超过三毫米。对于所有的管道切割，都要做到一个共同的标准，确保切后表面平整、无裂纹、毛刺、凹凸、熔渣等现象出现。
3.3管道焊接技术分析
在管道焊接前，需要对切口进行处理;对于管道坡口的加工，宜采用机械方法，在管道组对时，其内壁的错边应小于两毫米，不超过管道厚度的百分之十。管道公称直径大于DN50的，最好采用氩电连焊施工，保证焊接的质量，普通公称直径不大于DN50的，适宜采用氩弧焊进行焊接。管道安装中，由于和土建作业交叉较多，因此，在管道施工现场要保护好已脱脂的管子和管件、阀门、法兰，在安装前不能收到污染。对于管道上的仪表不见的开孔和焊接后，应该对其进行脱脂、清洗，在脱脂后，有利于第二次的焊接。对于穿墙和楼层及楼板的管道焊接，应该加套管，管道焊缝最好不要位于套管内，并且保证穿墙管道的长度大于墙壁，穿楼套管应高于楼层地面一米，管道和套管之间的缝隙应该用不燃材料填充。
3.4管道的检测分析
管道的检测应包括外观检测、无损检测及压力试验。在管道检测过程中，只有对其外观检测合格后，才能对其焊缝进行无损探伤检测，输送-33摄氏度冷冻盐水的管道需要百分之百射线探伤，其质量应不得低于国家有关标准。当发现焊缝缺陷严重超标时必须进行返修。没出现一道不合格的焊接缝，就要检测同一批焊接管道的所有焊缝，加倍检验，保证其质量合格。对于管道脱水后的试验，可以作水压测试或是气压测试。气压测试强度应为压力设计值得一点五倍，试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至百分之百时，保持压力五分钟以上，无泄漏才为质量合格。传送工艺介质的管道还需要进行泄露性试验，保证管道安装的质量。真空系统试压结束后，要进行另一个二十四小时的试验，增压率不大于百分之五，可以很有效的检测管道的质量。
三、结束语
综上所述，市政给排水管材选择及安装技术是一项极为复杂，却十分重要的工作，因此，相关工作人员应从各个方面保证给排水管材的质量，并注重管道安装技术。
参考文献：
[1]沙箭，市政给排水管材选用及工程施工管理[J]科技创新与应用，2012，04（上）：75
[2]陈锦明，建筑给排水工程施工中存在的问题与对策[J]，建筑科学，2008，09.
[3]肖美桃，论给排水施工中的相关问题及处理[J].施工技术.2007，02.
【关键词】 市政给排水;管材选择;安装技术
一、市政给排水管材种类与选择
1、对管材的要求
由于管材的质量关系到市政给排水系统能否正常运作，能否对城市居民正常的给水排水。所以在市政给排水施工中，必须对管材进行严格的筛选，才能保障市政给排水系统的正常运作。在市政给排水施工中对管材的要求主要有以下几点：
1.1强度要求，管材必须要具备足够的强度，才能保证其能够安全稳定的进行给排水工作。
1.2抗腐蚀能力要求，由于管材被铺设在各种环境中，所以必须要求管材具有一定的抗腐蚀能力，避免管材在受到自然因素的影响而过早的被腐蚀。
1.3抗渗能力要求，市政排水管材必须要具备抗渗能力，从而才能有效的防止污水渗出或地下水渗入管材。
1.4排水管渠的内壁应平整光滑，使水流阻力尽量减小。
1.5排水管渠应尽量就地取材，并考虑到预制管件及快速施工的可能，减少运输和施工费用。
2、排水管材的类型
目前，常用的排水管材有以下几种：
2.1混凝土管和钢筋混凝土管（PCP）
这两种管道，制作方便，造价低，在排水管道中应用很广。但缺点是抗渗性能差、管节短、接口多和搬运不便等。
2.2钢管
钢管有较好的机械强度，耐高压，耐振动，重量较轻，单管长度大，焊接口方便，有较强的适应性，但耐腐蚀性差，防腐造价高。钢管一般多用于高压处、因地质、地形条件限制、穿越铁路、河谷地震区等特殊地段时。一般在污水管道中钢管宜少用，以延长整个管网系统使用的年限。
2.3玻璃钢夹砂管（RPMP）
玻璃钢夹砂管重量轻，运输安装方便、内阻小、耐腐蚀性强，使用寿命可达50年以上，价格略高。国内外已有广泛使用，目前，玻璃钢夹砂管已生产顶管管材，广州市排水干管d2500穿越珠江已有很成功的经验，是一种很有发展前途的管材。
2.4排水铸铁管
排水铸铁管具有强度高、抗渗性好、内壁光滑、抗压、抗震性强，且管节长，接头少。但价格昂贵，耐酸碱腐蚀性差。
二、市政给排水管的安装技术
1、管道安装施工分析
越来越多的机械设备的使用和工程建设的开发，使得管道安装这个不可或缺的“媒介”的作用越来越重要;管道通常是连接机械设备和预定目标的通道，具有运输、传送、通信等功能;在管道安装中，通常包括常用材料、管件、扣件、管材、法兰预制和安装、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装施工、阀门预制及安装、市政给排水管道安装、供热管道系统安装、管道的预制和试压清洗、工业设备管道安装、有色金属管道安装额不锈钢管道安装、防腐蚀施工、仪表管道安装等。在管道安装施工过程中，由于类型多样，种类繁多，就需要施工技术人员分清主次，按照科学合理的施工技术，进行管道安装，保证管道安装的质量符合标准。
2、施工准备阶段分析
2.1施工材料准备分析
对于施工材料的管理，需要配备专门的材料管理人员进行监督和管理，从原料进入施工场地，就开始了严格的管理，根据我们绘制的单线图进行原料的配发和检测;在管理过程中，需要我们保证材料的质量不受影响;例如，复合管要堆放平整，原理热源和火源，远离施工操作区，禁止在附近点火。不锈钢管和碳钢管需要分开存放等，才能保证施工材料的质量不受影响。
2.2施工工具和施工场地的准备分析
对于管道安装需要的一些机械设备，诸如焊机、水准仪、升降机、螺旋除渣机等，都要提前做好调度准备，保证施工现场的需要。根据不同施工现场的不同要求，在管道预制、运输、存放、安装方面也有各自不同的特点，在施工场地准备过程中，按照施工现场总平面图的要求和管道单线图的要求，在合适的场地进行管道的预制及存放，保证施工进度的同时，也要保证材料不受影响。
3、管道具体施工及注意事项分析
3.1管道组件及支撑件的施工及检测分析
对于管道组件及支撑件的质量要求，一定要有正规厂家和相关部门的检测报告，并保证质量符合本工程的实际要求。对于管道运输媒介的不同，需要我们队输送工业介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门，要进行逐个的试压，并且，对于其余用其它介质的也应抽取不少于百分之十的比例进行试验，当出现不合格现象时，要加倍抽查，如若仍不合格，本批材料就不得再使用。在对管道阀门进行测试时，试验的压力强度应为公称压力的一点五倍，并且规定测试时间不得少于五分钟，在无渗漏之后，方为合格。在测试密封性时，以阀门密封面不渗漏为检测合格的标准。试验合格的阀门，应尽快排清内部积水，用于工艺介质管道的阀门，还需要用弱碱进行清洗、吹干，在密閉存放。
3.2管道加工技术及要求分析
在管道加工及管道预制过程中，对于碳素钢管大于DN80的，就要采用氧乙炔进行火焰切割，而不能采用机械切割，不能保证切口的平整性，不利于后序工作的开展。对于小于DN80的管道，可以采用机械切割方式。不锈钢管应采用机械或是等离子法切割，并且需要有专门的切割砂轮片。FRP、PP管要采用细齿钢锯进行切割。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的百分之一，且不得超过三毫米。对于所有的管道切割，都要做到一个共同的标准，确保切后表面平整、无裂纹、毛刺、凹凸、熔渣等现象出现。
3.3管道焊接技术分析
在管道焊接前，需要对切口进行处理;对于管道坡口的加工，宜采用机械方法，在管道组对时，其内壁的错边应小于两毫米，不超过管道厚度的百分之十。管道公称直径大于DN50的，最好采用氩电连焊施工，保证焊接的质量，普通公称直径不大于DN50的，适宜采用氩弧焊进行焊接。管道安装中，由于和土建作业交叉较多，因此，在管道施工现场要保护好已脱脂的管子和管件、阀门、法兰，在安装前不能收到污染。对于管道上的仪表不见的开孔和焊接后，应该对其进行脱脂、清洗，在脱脂后，有利于第二次的焊接。对于穿墙和楼层及楼板的管道焊接，应该加套管，管道焊缝最好不要位于套管内，并且保证穿墙管道的长度大于墙壁，穿楼套管应高于楼层地面一米，管道和套管之间的缝隙应该用不燃材料填充。
3.4管道的检测分析
管道的检测应包括外观检测、无损检测及压力试验。在管道检测过程中，只有对其外观检测合格后，才能对其焊缝进行无损探伤检测，输送-33摄氏度冷冻盐水的管道需要百分之百射线探伤，其质量应不得低于国家有关标准。当发现焊缝缺陷严重超标时必须进行返修。没出现一道不合格的焊接缝，就要检测同一批焊接管道的所有焊缝，加倍检验，保证其质量合格。对于管道脱水后的试验，可以作水压测试或是气压测试。气压测试强度应为压力设计值得一点五倍，试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至百分之百时，保持压力五分钟以上，无泄漏才为质量合格。传送工艺介质的管道还需要进行泄露性试验，保证管道安装的质量。真空系统试压结束后，要进行另一个二十四小时的试验，增压率不大于百分之五，可以很有效的检测管道的质量。
三、结束语
综上所述，市政给排水管材选择及安装技术是一项极为复杂，却十分重要的工作，因此，相关工作人员应从各个方面保证给排水管材的质量，并注重管道安装技术。
参考文献：
[1]沙箭，市政给排水管材选用及工程施工管理[J]科技创新与应用，2012，04（上）：75
[2]陈锦明，建筑给排水工程施工中存在的问题与对策[J]，建筑科学，2008，09.
[3]肖美桃，论给排水施工中的相关问题及处理[J].施工技术.2007，02.