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摘要：电子皮带称使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。本文分析了影响其计量准确性的原因，并总结了提高其计量准确性的维护工作。
关键词：电子皮带秤 准确性 原因 维护工作
1 前言
电子皮带秤是烧结、球团散状物料连续计量的常用设备，对配料的准确性和生产过程的稳定性有很大的影响。弄清楚影响电子皮带秤准确性的因素，并找到切实可行的提高电子皮带秤准确性的措施，对于烧结、球团生产过程的稳定及成品产质量的提升都有着极其重要的作用。
2 电子皮带秤构成及工作原理
2.1 电子皮带秤的构成
电子皮带秤的主要构成部件有秤架、测重传感器、托辊（含称量托辊和承重托辊两种）、张紧装置、清扫器（含内清扫器和外清扫器两种）、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2.2 电子皮带秤的工作原理
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经过放大、滤波、A/ D 转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料的质量累计值及瞬时量并显示。
3 影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施
3.1 设备本体因素
设备本体因素是电子皮带秤不准的根本因素。由皮带秤结构原理可知，皮带秤的计量准确性是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。因此，设备部件本身的选型就直接影响着电子皮带秤的准确性。设备本体因素主要包括如下几方面：
（1）设备的制造精度。设备制造精度的高低直接影响后期使用效果，所以在选型上一定要全面考虑其准确度、称量范围、秤体型式及功能等要素。
（2）备件的制造精度。备件制造精度也影响准确性的一大因素，特别体现在称量托辊和十字支撑片上。这类备件最好选择原秤厂家，称量托辊的同心度一定要好，十字支撑片的弹性必须保证。
（3）环形皮带质量。环形皮带与称量托辊直接接触，其均匀性和柔韧度直接带来皮带秤称量的波动。所以环形皮带的均匀性和柔韧度必须保证。
因此，要根除这类因素就需要从进货和验收质量上下功夫，一般选对型、选好厂并严把进厂质量关基本能够根除。
3.2 环境因素
设备安装的环境是影响电子皮带秤准确性的客观因素。环境因素短期一般很难改变，所以设备安装环境的选择很重要，适宜的环境是保障电子皮带秤准确性的基础。这类因素主要是由温度、湿度、振动和电磁干扰等引起的。温度对皮带的刚度有直接影响，影响皮带的张力从而对皮带秤准确性产生影响；另外温度对称重传感器和速度检测仪器的计量特性也有影响。湿度高将会影响检测部件的可靠性和寿命，甚至引起皮带打滑，影响计量精度。振动和电磁干扰直接影响仪器仪表的工作，对计量准确度产生影响。
要消除这类因素，需要对安装环境进行全面的预分析，适宜或者改进后适宜了再进行安装，否则这类影响很难根除，将持续影响称量的准确性。
3.3 人为因素
人为因素是影响电子皮带秤准确性的主要因素，指电子皮带秤使用过程中因使用和管理不到位影响计量准确性的因素。主要有以下几个方面：
3.3.1 皮带跑偏。皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：
（1）两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；
（2）尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；
（3）物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。
3.3.2 皮带粘料。粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。
3.3.3 皮带秤配件损坏。这类主要有十字簧片老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。
3.3.4 校零和斜率系数修正不及时。电子皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。
4、电子皮带秤的维护和检测
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。
秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准物料不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。
5 结束语
通过以上分析，影响电子皮带秤准确性的因素是多方面的，要想电子皮带秤在使用过程中稳定、准确需做好以下几个方面工作：（1） 确保电子皮带秤的设计制造水平；（2） 确保电子皮带秤安装在适宜的环境；（3） 加强电子皮带秤的日常点检、维护，并做好定期校验工作。
参考文献
[1]柴振民.影响电子皮带秤计量准确度的原因分析.工业计量 2006年增刊2，59-61
[2]蒋冬青.提高电子皮带秤应用准确度的措施.生产与应用技术《广东建材》1998.NO.10，19-21
[3]周德胜.电子皮带秤使用误差的原因分析与对策.《自动化仪表》第20卷第10期 1999年10月，25-29
[4]赵松年，张奇鹏. 机电一体化机械系统设计.北京：机械工业出版社，1996.
[5]齐卫红 林春丽 王永红《过程控制系统》 北京 电子工业出版社出版2007.5
关键词：电子皮带秤 准确性 原因 维护工作
1 前言
电子皮带秤是烧结、球团散状物料连续计量的常用设备，对配料的准确性和生产过程的稳定性有很大的影响。弄清楚影响电子皮带秤准确性的因素，并找到切实可行的提高电子皮带秤准确性的措施，对于烧结、球团生产过程的稳定及成品产质量的提升都有着极其重要的作用。
2 电子皮带秤构成及工作原理
2.1 电子皮带秤的构成
电子皮带秤的主要构成部件有秤架、测重传感器、托辊（含称量托辊和承重托辊两种）、张紧装置、清扫器（含内清扫器和外清扫器两种）、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2.2 电子皮带秤的工作原理
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经过放大、滤波、A/ D 转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料的质量累计值及瞬时量并显示。
3 影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施
3.1 设备本体因素
设备本体因素是电子皮带秤不准的根本因素。由皮带秤结构原理可知，皮带秤的计量准确性是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。因此，设备部件本身的选型就直接影响着电子皮带秤的准确性。设备本体因素主要包括如下几方面：
（1）设备的制造精度。设备制造精度的高低直接影响后期使用效果，所以在选型上一定要全面考虑其准确度、称量范围、秤体型式及功能等要素。
（2）备件的制造精度。备件制造精度也影响准确性的一大因素，特别体现在称量托辊和十字支撑片上。这类备件最好选择原秤厂家，称量托辊的同心度一定要好，十字支撑片的弹性必须保证。
（3）环形皮带质量。环形皮带与称量托辊直接接触，其均匀性和柔韧度直接带来皮带秤称量的波动。所以环形皮带的均匀性和柔韧度必须保证。
因此，要根除这类因素就需要从进货和验收质量上下功夫，一般选对型、选好厂并严把进厂质量关基本能够根除。
3.2 环境因素
设备安装的环境是影响电子皮带秤准确性的客观因素。环境因素短期一般很难改变，所以设备安装环境的选择很重要，适宜的环境是保障电子皮带秤准确性的基础。这类因素主要是由温度、湿度、振动和电磁干扰等引起的。温度对皮带的刚度有直接影响，影响皮带的张力从而对皮带秤准确性产生影响；另外温度对称重传感器和速度检测仪器的计量特性也有影响。湿度高将会影响检测部件的可靠性和寿命，甚至引起皮带打滑，影响计量精度。振动和电磁干扰直接影响仪器仪表的工作，对计量准确度产生影响。
要消除这类因素，需要对安装环境进行全面的预分析，适宜或者改进后适宜了再进行安装，否则这类影响很难根除，将持续影响称量的准确性。
3.3 人为因素
人为因素是影响电子皮带秤准确性的主要因素，指电子皮带秤使用过程中因使用和管理不到位影响计量准确性的因素。主要有以下几个方面：
3.3.1 皮带跑偏。皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：
（1）两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；
（2）尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；
（3）物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。
3.3.2 皮带粘料。粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。
3.3.3 皮带秤配件损坏。这类主要有十字簧片老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。
3.3.4 校零和斜率系数修正不及时。电子皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。
4、电子皮带秤的维护和检测
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。
秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准物料不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。
5 结束语
通过以上分析，影响电子皮带秤准确性的因素是多方面的，要想电子皮带秤在使用过程中稳定、准确需做好以下几个方面工作：（1） 确保电子皮带秤的设计制造水平；（2） 确保电子皮带秤安装在适宜的环境；（3） 加强电子皮带秤的日常点检、维护，并做好定期校验工作。
参考文献
[1]柴振民.影响电子皮带秤计量准确度的原因分析.工业计量 2006年增刊2，59-61
[2]蒋冬青.提高电子皮带秤应用准确度的措施.生产与应用技术《广东建材》1998.NO.10，19-21
[3]周德胜.电子皮带秤使用误差的原因分析与对策.《自动化仪表》第20卷第10期 1999年10月，25-29
[4]赵松年，张奇鹏. 机电一体化机械系统设计.北京：机械工业出版社，1996.
[5]齐卫红 林春丽 王永红《过程控制系统》 北京 电子工业出版社出版2007.5