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摘要:在山东省临沂市兰山区李官镇社区供水管网工程中，对跨乡镇公路段管道施工采用拖拉管施工工艺，免除了对道路的破坏，缩短了工期，为建设方节约了资金。目前，拖拉管工艺在各类管道施工中已被广泛采用，本文在简述了拖拉管施工工艺后，结合本工程分析了拖拉管施工的优缺点。
关键词:钻孔;扩孔;回拉管道;优点;缺点
Abstract: linyi city in shandong province Li Guanzhen community water supply pipe network project in a country-specific ones, to towns across highway pipeline construction using drag and drop tube construction craft, exempt from the damage to the roads, shortens the time limit for a project, and saved money for the project owner. Now, drag the pipe technology has been widely used in all kinds of pipeline construction, drag pipe construction technology are briefly discussed in this paper, combined with the project analyzes the advantages and disadvantages of drag pipe construction.
Key words: drilling; Bore hole; Back to la pipe; Advantages; disadvantages
中图分类号：TK284.7文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
管道敷设过程中常常会遇到铁路、河道、建筑物、广场等各类障碍物，采用常规开挖回填方案施工，将导致建筑物、构筑物等设施破坏。拖拉管具有免开挖、速度快、破坏小、造价低等优点，成为穿越障碍物首选施工方法。
工程概况
山东省临沂市兰山区李官镇土地增减挂钩项目于2010年正式启动，把全镇49个村整合规划为10个社区，作为配套项目农村安全饮水工程于2011年年底启动，本土建标段主要施工内容为沟槽土石方开挖、管道沟槽回填、加压泵房及机电设备安装等，其中主、支管道多处需穿越乡镇公路。
拖拉管简介
非开挖导向钻管又称拖拉管或牵引管，是將石油工业的定向钻进技术与传统的管线施工技术相结合的一项新工艺、新技术。它是将定向钻机设在地面上，采用探测仪控制钻杆钻头方向，使其沿设计轴线前行，钻头抵达终点后多次来回扩孔，满足条件后拖拉管道就位，完成管道施工的方法。 三、拖拉管主要施工工艺：
钻孔：
(1)钻杆放入导向钻机，就位后使钻杆位于设计轴线上，逐节钻进，直至将钻杆钻入拖管坑。钻进过程中用无线手持式测量仪跟踪监测，严格控制钻头行进轨迹，使其沿设计轴线前进，如偏差大于规定要求立即调整。钻进过程中应慢钻勤纠，保持钻杆线性并控制钻进速度，控制地面沉降量在允许范围内。 (2)穿越不同土质时配置做好相应泥浆，施工中控制灌浆压力(一般不超过5Kg)，既要保证施工质量和安全，又要减少地表沉降量。 (3)钻孔时做好泥浆护壁工作，将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入。 (3.1)钻井液。定向钻机钻进中，钻井液用于稳固孔壁、降低回转扭矩和拉管阻力、冷却钻头和发射探头、清除钻进产生的土屑等，它被视为导向钻进的“血液”，常采用优质膨润土制备。 (3.2)钻井液循环。钻进时钻井液会从另一边的上空返出，这时要使用两套泥浆循环系统处理，或运走泥浆，减少环境污染。
（二）扩孔：
钻进工作完成后孔径并没有达到敷设要求（孔径标准为管径的1.5倍左右）,因此需要多次扩孔，直至达到孔径标准。具体过程为：卸下钻头，在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下回扩头 ,再在出口坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口坑的集浆坑里，实现了将土排出的目的。
（三）回拉管道：
(1)用热熔焊接法将每节管材按设计长度焊接好，并将其前端与钻杆连接牢固，利用导向钻机回拉拖管。 (2)设置造斜坑一只，各段一次牵引到位。拖管完成后，将钻头取出。 (3)置换浆。拖管结束后，及时将汇集的泥浆清理出场。用比重约1.75的水泥浆液对护壁泥浆进行同步置换，充分填补拖管造成的空隙。
四、结合本工程论述拖拉管施工的优缺点 （一）优点： (1)免开挖：在本工程中避免了对乡镇公路的破坏，未影响到乡镇繁忙的交通；对其他项目而言，不阻断河道通航、不用房屋拆迁等。
(2)造价低：在本工程施工过程中，我标段及时申报了变更建议书，经监理、建设单位审核批准后实施。以下为变更建议书中关于跨公路段管道沟槽明挖方案与导向钻管方案的造价相比，采用不同的施工方案发生的造价不同。详见表A管道沟槽开挖与导向钻管方案工程造价对比表。
表A跨公路段管道沟槽明挖与导向钻管方案工程造价对比表
通过上述方案比较，采用导向钻管方案施工将比管道沟槽明挖方案节省资金56200.78元，因此降低了工程造价。
(3)工作面小。由于采用非开挖施工技术，省去了大型机械和土方堆放的工作面，同时减小了对周围的影响，节约了建设方的协调成本。(4)工期短。非开挖钻孔技术的工艺特点决定了拖拉管施工速度快，工期短，管道可以尽快投入使用。
(5)节约劳动力，安全可靠。与明挖开槽埋管相比较，定向钻机上配置钻杆自动装卸系统，定长的钻杆排列在一个“传送盘”上，使增加或卸下钻杆的操作可以在钻孔作业不停的状态下完成，加快了施工效率，施工安全，减轻了劳动强度等。 （二）缺点：
(1)拖拉管是一项新的施工工艺技术，目前国内尚无统一技术标准和施工规范。 (2)由于钻头钻杆的自身重量，钻进和扩孔过程中会导致孔道轴线下沉，难以保证管道位于设计轴线，给管道定位带来难度。 (3)钻孔轨迹为抛物线，相对于开槽排管而言，浪费了管材，如果是雨、污水管道，抛物线底部容易藏污纳垢、维护不便。 (4)由于施工工艺所限，对大口径管道施工不适用。
(5)拖拉施工结束，管道外围与回扩孔之间留有空隙，不能像开挖埋管那样回填夯实，如果空隙泥浆不能完全被水泥浆置换，管道上方的道路或建筑物日后可能出现下沉现象。
(6)如果现场有信号干扰时，如无线电发射台、输电线路、变压器等将影响手持式跟踪仪的测量精度。 四、结束语：
拖拉管施工工艺拥有独特优势的同时还存在一定不足，随着工程技术的发展，拖拉管施工工艺将不断完善，在城乡管网工程建设中的应用将更加广泛。
参考文献： 1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008
2）《岩土工程勘察规范》GB50021－2001
3）《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002
关键词:钻孔;扩孔;回拉管道;优点;缺点
Abstract: linyi city in shandong province Li Guanzhen community water supply pipe network project in a country-specific ones, to towns across highway pipeline construction using drag and drop tube construction craft, exempt from the damage to the roads, shortens the time limit for a project, and saved money for the project owner. Now, drag the pipe technology has been widely used in all kinds of pipeline construction, drag pipe construction technology are briefly discussed in this paper, combined with the project analyzes the advantages and disadvantages of drag pipe construction.
Key words: drilling; Bore hole; Back to la pipe; Advantages; disadvantages
中图分类号：TK284.7文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
管道敷设过程中常常会遇到铁路、河道、建筑物、广场等各类障碍物，采用常规开挖回填方案施工，将导致建筑物、构筑物等设施破坏。拖拉管具有免开挖、速度快、破坏小、造价低等优点，成为穿越障碍物首选施工方法。
工程概况
山东省临沂市兰山区李官镇土地增减挂钩项目于2010年正式启动，把全镇49个村整合规划为10个社区，作为配套项目农村安全饮水工程于2011年年底启动，本土建标段主要施工内容为沟槽土石方开挖、管道沟槽回填、加压泵房及机电设备安装等，其中主、支管道多处需穿越乡镇公路。
拖拉管简介
非开挖导向钻管又称拖拉管或牵引管，是將石油工业的定向钻进技术与传统的管线施工技术相结合的一项新工艺、新技术。它是将定向钻机设在地面上，采用探测仪控制钻杆钻头方向，使其沿设计轴线前行，钻头抵达终点后多次来回扩孔，满足条件后拖拉管道就位，完成管道施工的方法。 三、拖拉管主要施工工艺：
钻孔：
(1)钻杆放入导向钻机，就位后使钻杆位于设计轴线上，逐节钻进，直至将钻杆钻入拖管坑。钻进过程中用无线手持式测量仪跟踪监测，严格控制钻头行进轨迹，使其沿设计轴线前进，如偏差大于规定要求立即调整。钻进过程中应慢钻勤纠，保持钻杆线性并控制钻进速度，控制地面沉降量在允许范围内。 (2)穿越不同土质时配置做好相应泥浆，施工中控制灌浆压力(一般不超过5Kg)，既要保证施工质量和安全，又要减少地表沉降量。 (3)钻孔时做好泥浆护壁工作，将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入。 (3.1)钻井液。定向钻机钻进中，钻井液用于稳固孔壁、降低回转扭矩和拉管阻力、冷却钻头和发射探头、清除钻进产生的土屑等，它被视为导向钻进的“血液”，常采用优质膨润土制备。 (3.2)钻井液循环。钻进时钻井液会从另一边的上空返出，这时要使用两套泥浆循环系统处理，或运走泥浆，减少环境污染。
（二）扩孔：
钻进工作完成后孔径并没有达到敷设要求（孔径标准为管径的1.5倍左右）,因此需要多次扩孔，直至达到孔径标准。具体过程为：卸下钻头，在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下回扩头 ,再在出口坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口坑的集浆坑里，实现了将土排出的目的。
（三）回拉管道：
(1)用热熔焊接法将每节管材按设计长度焊接好，并将其前端与钻杆连接牢固，利用导向钻机回拉拖管。 (2)设置造斜坑一只，各段一次牵引到位。拖管完成后，将钻头取出。 (3)置换浆。拖管结束后，及时将汇集的泥浆清理出场。用比重约1.75的水泥浆液对护壁泥浆进行同步置换，充分填补拖管造成的空隙。
四、结合本工程论述拖拉管施工的优缺点 （一）优点： (1)免开挖：在本工程中避免了对乡镇公路的破坏，未影响到乡镇繁忙的交通；对其他项目而言，不阻断河道通航、不用房屋拆迁等。
(2)造价低：在本工程施工过程中，我标段及时申报了变更建议书，经监理、建设单位审核批准后实施。以下为变更建议书中关于跨公路段管道沟槽明挖方案与导向钻管方案的造价相比，采用不同的施工方案发生的造价不同。详见表A管道沟槽开挖与导向钻管方案工程造价对比表。
表A跨公路段管道沟槽明挖与导向钻管方案工程造价对比表
通过上述方案比较，采用导向钻管方案施工将比管道沟槽明挖方案节省资金56200.78元，因此降低了工程造价。
(3)工作面小。由于采用非开挖施工技术，省去了大型机械和土方堆放的工作面，同时减小了对周围的影响，节约了建设方的协调成本。(4)工期短。非开挖钻孔技术的工艺特点决定了拖拉管施工速度快，工期短，管道可以尽快投入使用。
(5)节约劳动力，安全可靠。与明挖开槽埋管相比较，定向钻机上配置钻杆自动装卸系统，定长的钻杆排列在一个“传送盘”上，使增加或卸下钻杆的操作可以在钻孔作业不停的状态下完成，加快了施工效率，施工安全，减轻了劳动强度等。 （二）缺点：
(1)拖拉管是一项新的施工工艺技术，目前国内尚无统一技术标准和施工规范。 (2)由于钻头钻杆的自身重量，钻进和扩孔过程中会导致孔道轴线下沉，难以保证管道位于设计轴线，给管道定位带来难度。 (3)钻孔轨迹为抛物线，相对于开槽排管而言，浪费了管材，如果是雨、污水管道，抛物线底部容易藏污纳垢、维护不便。 (4)由于施工工艺所限，对大口径管道施工不适用。
(5)拖拉施工结束，管道外围与回扩孔之间留有空隙，不能像开挖埋管那样回填夯实，如果空隙泥浆不能完全被水泥浆置换，管道上方的道路或建筑物日后可能出现下沉现象。
(6)如果现场有信号干扰时，如无线电发射台、输电线路、变压器等将影响手持式跟踪仪的测量精度。 四、结束语：
拖拉管施工工艺拥有独特优势的同时还存在一定不足，随着工程技术的发展，拖拉管施工工艺将不断完善，在城乡管网工程建设中的应用将更加广泛。
参考文献： 1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008
2）《岩土工程勘察规范》GB50021－2001
3）《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002