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摘 要：近些年来，随着市场经济的不断发展，我国油田事业也随之获得了更大发展，这在一定程度上使油田设备的规模不断扩大，对于设备维护的问题也逐渐受到了越来越多的重视。基于此点，本文主要针对当前油田设备维护管理的相关问题进行简单的分析。
关键词：油田设备 设备维护 管理
油田企业属于典型的设备密集型企业，在油田生产中，设备的重要性不言而喻，而想要充分发挥出设备的最大效能，就必须确保设备性能良好，这一目标的实现离不开合理有效的设备维护管理。对于油田企业而言，设备是企业生产过程中最为重要的物质基础之一，也是企业现代化程度的重要标志。因此必须做好设备维护管理工作。借此，本文就油田设备维护管理的常用与典型方法展开探讨。
一、加强油田设备维护管理工作的重要性
在技术水平不断发展的今天，油田的发展对设备的依赖性越来越多，在油田企业的管理工作中，设备维护管理的重要性日益凸显。首先，为了降低设备故障的发生几率，必须加强对设备的维护管理，只有这样才能为油田生产经营工作的开展打下坚实的基础。其次，油田企业必须对设备的维护管理工作予以足够的重视，这不但有助于确保设备性能良好和高效利用，而且还能提高产品的整体质量。再次，通过加强设备维护管理能够显著提升企业的经济效益。由于油田企业是凭借生产来创造效益，故此确保正常生产有助于提高企业的经济效益。
二、油田设备维护管理的常用做法
1.设备日常使用管理方法
油田设备的操作人员应当正确使用设备，在确保完成各项定额指标的基础上，努力降低燃料、电力以及配件的消耗；设备操作人员应当了解并掌握设备的技术状况，并在日常工作中认真填写好设备的运行、保养以及交接班记录，熟悉设备各个部位的油品使用标准，做到四懂三会。
2.设备用油、用水与防腐管理方法
在油、水方面油田企业可以设立专门的设备用水、用油管理部门，并由专人负责此项工作；在设备防腐上，油田设备由于所处的运行环境比较恶劣，从而使其常常会受到工业大气以及各种腐蚀介质的腐蚀，所以应当做好设备防腐管理工作。对于容易受到腐蚀的设备应采用新涂料、新工艺进行有效防腐，这有助于确保设备运行稳定，并且还能延长其使用寿命。
三、油田设备维护管理的典型做法
所谓的典型做法就是按照不同设备的实际情况，采取最为合理有效的维护管理方法，以此来确保设备高效、可靠、稳定运行。为了便于本文研究，下面以某油田采油厂为例，对设备维护管理的典型做法进行研究。
某采油厂共有设备3536台，分为16类400余种机型，装机总功率385MW，设备资产原值约为7.06亿元，新度系数0.46。该采油厂多年以来始终致力于设备的维护管理工作，积极探索设备维护管理的新思路，设备管理水平获得了显著提高，下面针对该采油厂设备维护管理过程中的一些典型做法进行研究。
1.加强设备能耗管理
该采油厂的抽油机和注水泵是全厂所有设备中能耗最大的设备之一，其装机总功率占设备总功率的60.14%，采油厂将降低这两类设备的能耗作为设备维护管理的重点来抓，取得了非常显著的成效。
2.注水泵管理。采油厂将提高注水泵大修周期及其运行效能作为管理工作的重点，并通过开展相关课题研究，大力度抓维修质量和设备状态监测工作，从而使注水泵的大修周期提升至12000h以上，为企业节省了大量的维修费用，经济效益获得显著提升。在实际工作中，对注水泵采取了管理和维护的双重措施，具体内容如下：①管理方法。在对注水泵进行使用的过程中，要确保设备完好、灵敏准确，同时要不断加强相关管理制度的执行以及巡井检查工作，确保每天能够保质保量地完成巡查工作，使巡查起到保证生产的重要作用。此外，各抽油队配齐专职的水泵维修工，以此来确保注水泵的正常运转以及综合管理。②维护措施。为了降低注水泵的大修周期，维护工作是非常重要的，可采取以下技术措施：试剂时要严格按照操作要求以及时间对注水泵进行升压，也可以采取予注水的方式。同时，对于一些严重存在不平衡的增注泵进行了改造，主要是对柱塞和填料体进行了适当改造，从而实现了液力平衡。除此之外，还对泵头进行了改造，由于采油厂使用的增注泵均为立式泵头，这种泵头在维修过程中，如换阀时必须将进出口位置的法兰等二十多条螺丝和多个密封面拆除，工作量非常大，并且经常性的拆卸还导致螺丝的强度降低，通过改造后将原本的立式泵头改为卧式泵头结构，这样只需要拆卸6条螺丝和一个高压密封面，并且还不用动进出口的法兰，维修工作量大幅度减少，泵的使用寿命也随之延长。
3.抽油机维护管理。采油厂将管理工作的重点放在影响抽油机运行质量的运转平衡合格率上，通过大力开展监督检查工作，督促采油队对平衡率较低的抽油机进行整改，使全厂抽油机的平衡合格率达到91.5%，每年为采油厂节约设备维修费用约100余万元。在实际工作中主要采取了如下措施：管理方面重点加强了抽油机的操作使用管理，操作人员必须熟练掌握抽油机的操作规程，并严格按照规程进行操作，不得出现违规操作的情况，一经发现视情节严重程度给予相应的处罚。在维护保养方面重点加强了以下环节①例保。这是由现场操作工进行的日常减产保养，具体内容包括检查紧固螺丝，确保无松动滑扣；检查中轴、减速器，确保物异响，不缺油，不漏油。②一级保养。每间隔25d左右进行一次保养，同时进行例保的全部内容，具体包括抽油机外部油污和泥土的清除、减速箱等设备固定螺丝的紧固、减速箱油质和油面的检查以及呼吸阀清洗、电器设备绝缘检查、刹车灵活性检查等等。③润滑。主要的润滑部位包括减速器、钢丝绳、电动机轴承座、曲柄轴承座等等，同时对减速器加注润滑油时，要确保油面处于油位指示器的两孔之间。
4.强化大型设备管理
该采油厂通过开展大型设备调研工作，为设备资源的优化配置以及设备中长期规划的编制提供了可靠的决策依据。同时采油厂还对设备规模进行了严格管理和控制，并执行更新一台、报废一台的原则，对数量较多、利用效率较高的设备进行优先更新，对于设备存量较小、生产任务均衡性差的设备采取外租的方式。截止到目前为止，该采油厂的设备仍然保持在3500台左右，装机总功率也稳定在380MW，所有设备都达到了最大利用效率，基本没有闲置设备。
5.创新设备管理机制
该采油厂为了最大限度地挖掘所有设备的潜力，提高现场设备的利用效率，采油厂对原本分散在各个采油队的电机实行集中储备、统一调配的管理措施，这一措施实行后，电机减少库存93台，高能耗电机淘汰121台，共节省电能91.25万kW·h，不但使电机的利用效率最大化，而且还使采油厂的经济效益获得显著提升。
结论：
总而言之，为了进一步确保油田采油工作的顺利进行，必须采取合理有效的方法对油田设备进行维护管理，借此来保证油田设备性能良好、运行稳定，这对于促进我国油田事业的发展具有非常重要的现实意义。
参考文献：
[1]闫宏.夯实设备管理基础 为创建百年油田提供有力保障[J].中国设备工程.2009（12）.
[2]亓和平.坚持完好可靠和低耗高效并举努力向设备资源化管理要效益[J].油田生产.2011（7）.
关键词：油田设备 设备维护 管理
油田企业属于典型的设备密集型企业，在油田生产中，设备的重要性不言而喻，而想要充分发挥出设备的最大效能，就必须确保设备性能良好，这一目标的实现离不开合理有效的设备维护管理。对于油田企业而言，设备是企业生产过程中最为重要的物质基础之一，也是企业现代化程度的重要标志。因此必须做好设备维护管理工作。借此，本文就油田设备维护管理的常用与典型方法展开探讨。
一、加强油田设备维护管理工作的重要性
在技术水平不断发展的今天，油田的发展对设备的依赖性越来越多，在油田企业的管理工作中，设备维护管理的重要性日益凸显。首先，为了降低设备故障的发生几率，必须加强对设备的维护管理，只有这样才能为油田生产经营工作的开展打下坚实的基础。其次，油田企业必须对设备的维护管理工作予以足够的重视，这不但有助于确保设备性能良好和高效利用，而且还能提高产品的整体质量。再次，通过加强设备维护管理能够显著提升企业的经济效益。由于油田企业是凭借生产来创造效益，故此确保正常生产有助于提高企业的经济效益。
二、油田设备维护管理的常用做法
1.设备日常使用管理方法
油田设备的操作人员应当正确使用设备，在确保完成各项定额指标的基础上，努力降低燃料、电力以及配件的消耗；设备操作人员应当了解并掌握设备的技术状况，并在日常工作中认真填写好设备的运行、保养以及交接班记录，熟悉设备各个部位的油品使用标准，做到四懂三会。
2.设备用油、用水与防腐管理方法
在油、水方面油田企业可以设立专门的设备用水、用油管理部门，并由专人负责此项工作；在设备防腐上，油田设备由于所处的运行环境比较恶劣，从而使其常常会受到工业大气以及各种腐蚀介质的腐蚀，所以应当做好设备防腐管理工作。对于容易受到腐蚀的设备应采用新涂料、新工艺进行有效防腐，这有助于确保设备运行稳定，并且还能延长其使用寿命。
三、油田设备维护管理的典型做法
所谓的典型做法就是按照不同设备的实际情况，采取最为合理有效的维护管理方法，以此来确保设备高效、可靠、稳定运行。为了便于本文研究，下面以某油田采油厂为例，对设备维护管理的典型做法进行研究。
某采油厂共有设备3536台，分为16类400余种机型，装机总功率385MW，设备资产原值约为7.06亿元，新度系数0.46。该采油厂多年以来始终致力于设备的维护管理工作，积极探索设备维护管理的新思路，设备管理水平获得了显著提高，下面针对该采油厂设备维护管理过程中的一些典型做法进行研究。
1.加强设备能耗管理
该采油厂的抽油机和注水泵是全厂所有设备中能耗最大的设备之一，其装机总功率占设备总功率的60.14%，采油厂将降低这两类设备的能耗作为设备维护管理的重点来抓，取得了非常显著的成效。
2.注水泵管理。采油厂将提高注水泵大修周期及其运行效能作为管理工作的重点，并通过开展相关课题研究，大力度抓维修质量和设备状态监测工作，从而使注水泵的大修周期提升至12000h以上，为企业节省了大量的维修费用，经济效益获得显著提升。在实际工作中，对注水泵采取了管理和维护的双重措施，具体内容如下：①管理方法。在对注水泵进行使用的过程中，要确保设备完好、灵敏准确，同时要不断加强相关管理制度的执行以及巡井检查工作，确保每天能够保质保量地完成巡查工作，使巡查起到保证生产的重要作用。此外，各抽油队配齐专职的水泵维修工，以此来确保注水泵的正常运转以及综合管理。②维护措施。为了降低注水泵的大修周期，维护工作是非常重要的，可采取以下技术措施：试剂时要严格按照操作要求以及时间对注水泵进行升压，也可以采取予注水的方式。同时，对于一些严重存在不平衡的增注泵进行了改造，主要是对柱塞和填料体进行了适当改造，从而实现了液力平衡。除此之外，还对泵头进行了改造，由于采油厂使用的增注泵均为立式泵头，这种泵头在维修过程中，如换阀时必须将进出口位置的法兰等二十多条螺丝和多个密封面拆除，工作量非常大，并且经常性的拆卸还导致螺丝的强度降低，通过改造后将原本的立式泵头改为卧式泵头结构，这样只需要拆卸6条螺丝和一个高压密封面，并且还不用动进出口的法兰，维修工作量大幅度减少，泵的使用寿命也随之延长。
3.抽油机维护管理。采油厂将管理工作的重点放在影响抽油机运行质量的运转平衡合格率上，通过大力开展监督检查工作，督促采油队对平衡率较低的抽油机进行整改，使全厂抽油机的平衡合格率达到91.5%，每年为采油厂节约设备维修费用约100余万元。在实际工作中主要采取了如下措施：管理方面重点加强了抽油机的操作使用管理，操作人员必须熟练掌握抽油机的操作规程，并严格按照规程进行操作，不得出现违规操作的情况，一经发现视情节严重程度给予相应的处罚。在维护保养方面重点加强了以下环节①例保。这是由现场操作工进行的日常减产保养，具体内容包括检查紧固螺丝，确保无松动滑扣；检查中轴、减速器，确保物异响，不缺油，不漏油。②一级保养。每间隔25d左右进行一次保养，同时进行例保的全部内容，具体包括抽油机外部油污和泥土的清除、减速箱等设备固定螺丝的紧固、减速箱油质和油面的检查以及呼吸阀清洗、电器设备绝缘检查、刹车灵活性检查等等。③润滑。主要的润滑部位包括减速器、钢丝绳、电动机轴承座、曲柄轴承座等等，同时对减速器加注润滑油时，要确保油面处于油位指示器的两孔之间。
4.强化大型设备管理
该采油厂通过开展大型设备调研工作，为设备资源的优化配置以及设备中长期规划的编制提供了可靠的决策依据。同时采油厂还对设备规模进行了严格管理和控制，并执行更新一台、报废一台的原则，对数量较多、利用效率较高的设备进行优先更新，对于设备存量较小、生产任务均衡性差的设备采取外租的方式。截止到目前为止，该采油厂的设备仍然保持在3500台左右，装机总功率也稳定在380MW，所有设备都达到了最大利用效率，基本没有闲置设备。
5.创新设备管理机制
该采油厂为了最大限度地挖掘所有设备的潜力，提高现场设备的利用效率，采油厂对原本分散在各个采油队的电机实行集中储备、统一调配的管理措施，这一措施实行后，电机减少库存93台，高能耗电机淘汰121台，共节省电能91.25万kW·h，不但使电机的利用效率最大化，而且还使采油厂的经济效益获得显著提升。
结论：
总而言之，为了进一步确保油田采油工作的顺利进行，必须采取合理有效的方法对油田设备进行维护管理，借此来保证油田设备性能良好、运行稳定，这对于促进我国油田事业的发展具有非常重要的现实意义。
参考文献：
[1]闫宏.夯实设备管理基础 为创建百年油田提供有力保障[J].中国设备工程.2009（12）.
[2]亓和平.坚持完好可靠和低耗高效并举努力向设备资源化管理要效益[J].油田生产.2011（7）.