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摘要：本文作者结合实际工作经验，分析探讨总结了一些关于工程物资采购、入库、出库中的质量控制方法。
关键词：物资管理；质量控制；入库出库；
加强工程项目物资质量管理，是提高施工质量的前提。要实现规范、科学、高效的物资管理，就要重点做好采购、检验、存储等物资质量管理流程控制。
1 工程物资
工程物资，即工程建设过程中所涉及的材料和设备等。物资是工程施工的物质条件，没有物资就无法施工，物资质量是工程质量的基础，物资质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。加强工程物资的质量控制，是提高工程质量的重要保证。
2 建立健全物资质量控制体系
工程物资质量控制是工程项目施工管理过程中的重要组成部分。工程物资的质量好坏，直接影响整个工程的质量、结构的安全、外观造型及建成后的使用功能等。因此，工程物资质量管理必须从严。
由于工程物资质量低劣造成的工程质量事故和损失往往是非常严重并难以弥补和修复的，因此，工程中必须尽力避免发生此类问题，防患于未然。在工程物资的质量管理中，必然要求施工单位建立健全物资质量控制体系，使施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，只有这样才能抓住根本，才能有效控制工程物资的质量。
3 掌握物资信息，优选供货厂家
掌握物资质量、价格、供货能力的信息，选择合格的物资供应商。而如何获得一个合格的物资供应商，则取决于对各供应商质量保证能力评价的结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。因此应适当多选择几家同种物资的供应商进行对比，当采购额达到一定额度时要进行必要的招标工作，最后确定供应商。只有这样，才有利于我们获得质量好、价格低的物资资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
4 物资进场后的质量控制
4.1 物资运抵现场后，项目部负责人应在24小时内组织技术员、质检员、物资管理员一起对物资进行验收。甲供材还应有甲方代表在场共同清点验证。质检员和物资管理员应依据材料计划、订货清单、验收标准对物资及其质量证明文件进行检查验收。
4.2 物资的清点检查
物资运抵现场后应首先进行清点检查，检查的内容包括：
物资数量的检查。检查到货的数量是否与采购合同的数量相符。
物资包装的检查。检查包装是否符合规定要求，有无破损（主要指电气仪表类）。
物资标记的检查。检查是否有相应的标志，以及标志是否清楚等。
物资外观的检查（包括物资的规格、品种、型号、外形、、尺寸、颜色等）。检查物资外观是否与物资采购订货合同一致，是否有损伤、变形，油漆脱落。
4.3 物资质量证明文件的审查
应该对质量保证资料进行核查，核查的内容包括：供货总说明，产品合格证和技术说明书，质量检验证明、产品制造记录（压力容器）材质单等。要核查这些质量保证资料是否齐全，并鉴别这些质量保证资料的真实性。其中材质单、合格证数据不清晰、印章不完整。
4.4 工程物资的检验与试验
4.4.1 阀门质量检验
安全阀到达现场后应及时送当地技术监督部门进行检测，调试，合格后方可采用。调试合格后储存过程中注意保护好铅封。其他管道用阀门，必须在使用前进行100%壳体试验和密封试验，不合格者不得使用。
4.4.2管材、管道其他组成件检验
4.4.2.1管材到场后检验
管材到场后，应按设计文件要求核对管材的规格、数量和标识，进行以下内容。
（1）管材的质量证明文件应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。
（2）若到货管材的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管材不得使用。
（3）钢管的内外表面质量应合格。钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准要求。
（4）应有符合产品标准规定的标识。
（5）被覆PE钢管应10%抽检防腐层厚度和电火花检漏。
4.4.2.2其他管道组成件的检验
管道其他组成件指法兰、管件、垫片、补偿器。
产品到货后，应对外表面进行质量检查。管件外表面应有制造厂代号（商标），规格、材料牌号和批號等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。
上述管道组成件质量应符合质量证明文件规定的制造标准的要求。
4.4.3设备到货后的检查验收（包括仪器仪表）
所有设备应进行100%检查。
检查主要为外观检查，根据厂方提供的质量保证文件对设备的标记、规格、品种、型号、数量、外观等进行清点和确认检查，确认无误后，才允许入库。
各种盘、柜要对内部的仪器仪表重点检查，保证型号和品牌符合订货合同要求。
4.4.4电缆及其附件的到货后的检查验收
电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
a、产品的技术文件应齐全。
b、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，订货要求和图纸设计要求应一致，附件应齐全；电缆外观不应受损。
c、电缆封端应严密。
5 物资的储存保管
5.1对仓储原材料管理。应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。
5.2库房环境的管理。库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”（地面、门窗、货架），无杂物、垃圾、灰尘。
关键词：物资管理；质量控制；入库出库；
加强工程项目物资质量管理，是提高施工质量的前提。要实现规范、科学、高效的物资管理，就要重点做好采购、检验、存储等物资质量管理流程控制。
1 工程物资
工程物资，即工程建设过程中所涉及的材料和设备等。物资是工程施工的物质条件，没有物资就无法施工，物资质量是工程质量的基础，物资质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。加强工程物资的质量控制，是提高工程质量的重要保证。
2 建立健全物资质量控制体系
工程物资质量控制是工程项目施工管理过程中的重要组成部分。工程物资的质量好坏，直接影响整个工程的质量、结构的安全、外观造型及建成后的使用功能等。因此，工程物资质量管理必须从严。
由于工程物资质量低劣造成的工程质量事故和损失往往是非常严重并难以弥补和修复的，因此，工程中必须尽力避免发生此类问题，防患于未然。在工程物资的质量管理中，必然要求施工单位建立健全物资质量控制体系，使施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，只有这样才能抓住根本，才能有效控制工程物资的质量。
3 掌握物资信息，优选供货厂家
掌握物资质量、价格、供货能力的信息，选择合格的物资供应商。而如何获得一个合格的物资供应商，则取决于对各供应商质量保证能力评价的结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。因此应适当多选择几家同种物资的供应商进行对比，当采购额达到一定额度时要进行必要的招标工作，最后确定供应商。只有这样，才有利于我们获得质量好、价格低的物资资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
4 物资进场后的质量控制
4.1 物资运抵现场后，项目部负责人应在24小时内组织技术员、质检员、物资管理员一起对物资进行验收。甲供材还应有甲方代表在场共同清点验证。质检员和物资管理员应依据材料计划、订货清单、验收标准对物资及其质量证明文件进行检查验收。
4.2 物资的清点检查
物资运抵现场后应首先进行清点检查，检查的内容包括：
物资数量的检查。检查到货的数量是否与采购合同的数量相符。
物资包装的检查。检查包装是否符合规定要求，有无破损（主要指电气仪表类）。
物资标记的检查。检查是否有相应的标志，以及标志是否清楚等。
物资外观的检查（包括物资的规格、品种、型号、外形、、尺寸、颜色等）。检查物资外观是否与物资采购订货合同一致，是否有损伤、变形，油漆脱落。
4.3 物资质量证明文件的审查
应该对质量保证资料进行核查，核查的内容包括：供货总说明，产品合格证和技术说明书，质量检验证明、产品制造记录（压力容器）材质单等。要核查这些质量保证资料是否齐全，并鉴别这些质量保证资料的真实性。其中材质单、合格证数据不清晰、印章不完整。
4.4 工程物资的检验与试验
4.4.1 阀门质量检验
安全阀到达现场后应及时送当地技术监督部门进行检测，调试，合格后方可采用。调试合格后储存过程中注意保护好铅封。其他管道用阀门，必须在使用前进行100%壳体试验和密封试验，不合格者不得使用。
4.4.2管材、管道其他组成件检验
4.4.2.1管材到场后检验
管材到场后，应按设计文件要求核对管材的规格、数量和标识，进行以下内容。
（1）管材的质量证明文件应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。
（2）若到货管材的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管材不得使用。
（3）钢管的内外表面质量应合格。钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准要求。
（4）应有符合产品标准规定的标识。
（5）被覆PE钢管应10%抽检防腐层厚度和电火花检漏。
4.4.2.2其他管道组成件的检验
管道其他组成件指法兰、管件、垫片、补偿器。
产品到货后，应对外表面进行质量检查。管件外表面应有制造厂代号（商标），规格、材料牌号和批號等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。
上述管道组成件质量应符合质量证明文件规定的制造标准的要求。
4.4.3设备到货后的检查验收（包括仪器仪表）
所有设备应进行100%检查。
检查主要为外观检查，根据厂方提供的质量保证文件对设备的标记、规格、品种、型号、数量、外观等进行清点和确认检查，确认无误后，才允许入库。
各种盘、柜要对内部的仪器仪表重点检查，保证型号和品牌符合订货合同要求。
4.4.4电缆及其附件的到货后的检查验收
电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
a、产品的技术文件应齐全。
b、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，订货要求和图纸设计要求应一致，附件应齐全；电缆外观不应受损。
c、电缆封端应严密。
5 物资的储存保管
5.1对仓储原材料管理。应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。
5.2库房环境的管理。库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”（地面、门窗、货架），无杂物、垃圾、灰尘。