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摘 要：现阶段，国内外许多化工生产企业都十分重视技术安全因素。在企业的生产经营过程中，安全是至关重要的。没有安全保障，企业的一切工作就不能顺利进行。化工过程安全技术一直受到化工生产领域的重视，因为只有保证相关技术的足够安全，才能生产出高技术、高质量的产品，从而实现企业的可持续发展。
关键词：化工工艺;技术性;安全分析
石油化工设备产油主体为石油裂解加工，且石油化生产装置主体为化工原料，化工设备中的很多工艺介质都属于有毒物质，同时还具有易爆、易燃的特征。因此在石油化工生产中必须重视工艺设备的安全性，但现阶段我国石油化工生产中存在一定的危险因素，
一、石油化工企业安全管理方面存在的问题
1.安全管理意识薄弱。安全管理意识薄弱，是石油化工企业安全管理问题的主要原因。目前，多数大型跨国石油化工企业或中外合资企业，安全管理水平较高，安全生产技术较为先进，在人员管理和设备管理方面都有着较好的态度和能力，能够有效避免危险事故的发生。
2.安全投入不足。由于部分石油化工企业缺乏对安全管理工作的合理认识，对安全管理的重视程度不够，在实际生产过程中，企业在安全管理工作中的有效投入严重不足，安全管理人员配置不够，安全管理制度不完善，安全警示标志和安全设备的缺乏，容易导致安全系数的降低，致使安全事故的发生。
3.人员素质问题。目前，我国部分化工企业生产人员个人素质存在较大问题，也是导致安全事故频发的重要原因。尤其是乡镇企业级石油化工企业，企业员工在生产技术方面存在很大缺陷，无法满足安全生产管理要求，对于生产过程中的相关问题无法做出冷静判断，最终造成安全事故的发生。同时，安全管理人员方面也存在一定问题，安全管理人员没有接受良好的管理培训，法律意识淡薄，在开展安全管理工作时，没有合理的安全管理制度相依据，诸多安全隐患得不到及时的发现和消除，最终酿成严重后果。
二、采用实施管线试压技术提高工艺的安全性能
1.做好充分的准备工作。在炼油生产过程中，石油的裂解、裂化工作所需的压力容器，和输出产品油的过程，离不开管道的支持，所以，在石油化工工艺生产中，管道的数量较多，且管道的走向较复杂。所需管线在石油生产工艺安装工作结束以后，为了保证石油工艺技术安全的進行，要对管道进行有效的试压工作。为了试压工作能有效、高标准的完成，就要对石油化工生产工艺的设计要求进行参照，从而建立出完善的管道试压预案，在此过程中，要做好充分的准备工作，保证流程的清晰、使用方法的恰当，从而提高安全性能。
2.检查完整性。对管道试压的工作产生的因素有很多，如管道发生破损漏洞的现象、管道之间的衔接松懈、管道之间的固定程度不够等。因此，对管道的完整性进行认真仔细的检查是十分有必要的，其也是管道试压工作前必须进行的常规工作。及时发现管道中存在的问题，并对管道进行修补、更换，对其他发现的问题及时纠正。要求工作人员对安装管道的组装情况、朝向、和各管道之间的配备情况严格按照管道系统设计图执行，从而避免管道安装不规范现象的发生。此外，工作人员要对安装结束的管道进行检查，严格执行石油化工试压系统的管道平面、管道剖面和管道支撑固定三张设计图纸的标准，防止试压系统的检测工作出现失误。
3.检测仪器和养护材料的准备。气体测试和液体测试是检查管线试压系统的有效方式。一般情况下，纯水、洁净水和普通水为液体材料，一般空气、氮气或干燥纯净的空气为气体测试材料。对管线试压系统的严密度和跑冒漏滴现象进行检测，是检验管线试压系统的方式。通常情况下，以水做管线试压系统的测试液体材料。针对管道内的流水速度的变化情况，对可能出现的危险事故进行有效解决和预防。
三、生产管线的安全工艺
1.对压力容器的汽提塔和分馏塔的管道技术进行设计。对高温高压和各种化学反应的各种需求条件进行充分满足是石油化工实现裂解、裂化炼油工艺的基础。因此，设计出的压力容器、分馏塔和汽提塔等设备，必须满足生产流程合理化的需要。管道控制阀门在连接分馏塔和汽提塔时，应该满足处于两个设备的中间位置，但距离汽提塔较近的要求。在设计回流塔和分馏塔的管道时，对分馏塔塔顶的压力问题进行设计，尽量缩短其热旁路，在同时在回流管的上方安装阀门。此外，在容器旁边设计气液两相管的阀门，以达到防震、稳固的效果。
2.设计泵的管道技术。在生产炼油的设备中，有很多泵关于石油化工工艺技术性的安全分析的设计在其中，要想顺利安全的使用泵，就需要把泵的偏心异径管道和吸入管道二者进行合理的设计，使其合理的配合。如果发生泵的入口管道口径不同的情况，就要对偏心大小头进行充分利用，从而对粗细口径积攒气体情况进行控制。合理安装偏心异径管技术的设计，在保持项平和异径管在智联弯头的情况下，对底平进行保持两方面有着十分重要的作用。合理安装偏心异径管技术的设计，在升低点排液方面有着绝对的优势。此外，合理设置泵的入口支架和对气阻的严格控制，也是在上泵入口管道的设计要求。
3.设计冷换设备管道技术。在石油裂解、裂化的生产中，冷换设备管道是石油化工中需要的数量较多的设备。突出安装、检修和替换的操作便捷性是安装冷换设备管道要注意的重要问题。在安装冷换设备管道的设计中，对阀门、容器的适当设计和对各个管道之间安全距离的控制，是要注意的重要问题之一。此外，在维修、替换冷换设备时，要注意管道内的排空工作。对热应力作用的有效控制也是在安装冷换设备的设计中要注意的重要问题之一。
总之，在化工工艺当中进行安全技术管理的时候，可以适当借鉴国外的一些较为成功的化工企业所采用的工艺安全技术，并在此基础上加以进一步的研究和创新，石油化工企业安全管理工作，对于石油化工企业的发展具有非常关键的作用，在实际生产经营过程中，石油化工企业必须要加强对管理团队的建立，完善管理制度，提高生产人员的安全生产意识，及时发现生产过程中安全隐患，并做好妥善的处理，杜绝安全事故的发生，促进我国石油化工行业的健康发展。
参考文献
[1]王秀英.石油化工工艺技术性的安全分析.2018.
[2]张彦萍.浅谈化工工艺设计中的安全性分析.2018.
关键词：化工工艺;技术性;安全分析
石油化工设备产油主体为石油裂解加工，且石油化生产装置主体为化工原料，化工设备中的很多工艺介质都属于有毒物质，同时还具有易爆、易燃的特征。因此在石油化工生产中必须重视工艺设备的安全性，但现阶段我国石油化工生产中存在一定的危险因素，
一、石油化工企业安全管理方面存在的问题
1.安全管理意识薄弱。安全管理意识薄弱，是石油化工企业安全管理问题的主要原因。目前，多数大型跨国石油化工企业或中外合资企业，安全管理水平较高，安全生产技术较为先进，在人员管理和设备管理方面都有着较好的态度和能力，能够有效避免危险事故的发生。
2.安全投入不足。由于部分石油化工企业缺乏对安全管理工作的合理认识，对安全管理的重视程度不够，在实际生产过程中，企业在安全管理工作中的有效投入严重不足，安全管理人员配置不够，安全管理制度不完善，安全警示标志和安全设备的缺乏，容易导致安全系数的降低，致使安全事故的发生。
3.人员素质问题。目前，我国部分化工企业生产人员个人素质存在较大问题，也是导致安全事故频发的重要原因。尤其是乡镇企业级石油化工企业，企业员工在生产技术方面存在很大缺陷，无法满足安全生产管理要求，对于生产过程中的相关问题无法做出冷静判断，最终造成安全事故的发生。同时，安全管理人员方面也存在一定问题，安全管理人员没有接受良好的管理培训，法律意识淡薄，在开展安全管理工作时，没有合理的安全管理制度相依据，诸多安全隐患得不到及时的发现和消除，最终酿成严重后果。
二、采用实施管线试压技术提高工艺的安全性能
1.做好充分的准备工作。在炼油生产过程中，石油的裂解、裂化工作所需的压力容器，和输出产品油的过程，离不开管道的支持，所以，在石油化工工艺生产中，管道的数量较多，且管道的走向较复杂。所需管线在石油生产工艺安装工作结束以后，为了保证石油工艺技术安全的進行，要对管道进行有效的试压工作。为了试压工作能有效、高标准的完成，就要对石油化工生产工艺的设计要求进行参照，从而建立出完善的管道试压预案，在此过程中，要做好充分的准备工作，保证流程的清晰、使用方法的恰当，从而提高安全性能。
2.检查完整性。对管道试压的工作产生的因素有很多，如管道发生破损漏洞的现象、管道之间的衔接松懈、管道之间的固定程度不够等。因此，对管道的完整性进行认真仔细的检查是十分有必要的，其也是管道试压工作前必须进行的常规工作。及时发现管道中存在的问题，并对管道进行修补、更换，对其他发现的问题及时纠正。要求工作人员对安装管道的组装情况、朝向、和各管道之间的配备情况严格按照管道系统设计图执行，从而避免管道安装不规范现象的发生。此外，工作人员要对安装结束的管道进行检查，严格执行石油化工试压系统的管道平面、管道剖面和管道支撑固定三张设计图纸的标准，防止试压系统的检测工作出现失误。
3.检测仪器和养护材料的准备。气体测试和液体测试是检查管线试压系统的有效方式。一般情况下，纯水、洁净水和普通水为液体材料，一般空气、氮气或干燥纯净的空气为气体测试材料。对管线试压系统的严密度和跑冒漏滴现象进行检测，是检验管线试压系统的方式。通常情况下，以水做管线试压系统的测试液体材料。针对管道内的流水速度的变化情况，对可能出现的危险事故进行有效解决和预防。
三、生产管线的安全工艺
1.对压力容器的汽提塔和分馏塔的管道技术进行设计。对高温高压和各种化学反应的各种需求条件进行充分满足是石油化工实现裂解、裂化炼油工艺的基础。因此，设计出的压力容器、分馏塔和汽提塔等设备，必须满足生产流程合理化的需要。管道控制阀门在连接分馏塔和汽提塔时，应该满足处于两个设备的中间位置，但距离汽提塔较近的要求。在设计回流塔和分馏塔的管道时，对分馏塔塔顶的压力问题进行设计，尽量缩短其热旁路，在同时在回流管的上方安装阀门。此外，在容器旁边设计气液两相管的阀门，以达到防震、稳固的效果。
2.设计泵的管道技术。在生产炼油的设备中，有很多泵关于石油化工工艺技术性的安全分析的设计在其中，要想顺利安全的使用泵，就需要把泵的偏心异径管道和吸入管道二者进行合理的设计，使其合理的配合。如果发生泵的入口管道口径不同的情况，就要对偏心大小头进行充分利用，从而对粗细口径积攒气体情况进行控制。合理安装偏心异径管技术的设计，在保持项平和异径管在智联弯头的情况下，对底平进行保持两方面有着十分重要的作用。合理安装偏心异径管技术的设计，在升低点排液方面有着绝对的优势。此外，合理设置泵的入口支架和对气阻的严格控制，也是在上泵入口管道的设计要求。
3.设计冷换设备管道技术。在石油裂解、裂化的生产中，冷换设备管道是石油化工中需要的数量较多的设备。突出安装、检修和替换的操作便捷性是安装冷换设备管道要注意的重要问题。在安装冷换设备管道的设计中，对阀门、容器的适当设计和对各个管道之间安全距离的控制，是要注意的重要问题之一。此外，在维修、替换冷换设备时，要注意管道内的排空工作。对热应力作用的有效控制也是在安装冷换设备的设计中要注意的重要问题之一。
总之，在化工工艺当中进行安全技术管理的时候，可以适当借鉴国外的一些较为成功的化工企业所采用的工艺安全技术，并在此基础上加以进一步的研究和创新，石油化工企业安全管理工作，对于石油化工企业的发展具有非常关键的作用，在实际生产经营过程中，石油化工企业必须要加强对管理团队的建立，完善管理制度，提高生产人员的安全生产意识，及时发现生产过程中安全隐患，并做好妥善的处理，杜绝安全事故的发生，促进我国石油化工行业的健康发展。
参考文献
[1]王秀英.石油化工工艺技术性的安全分析.2018.
[2]张彦萍.浅谈化工工艺设计中的安全性分析.2018.