走进武汉裕大华纺纱车间，地面干净光亮，空气中没有一丝飞花，成排的机器间只见三五工人坐着电瓶小车在巡视，机械手不停地往复运动，从清花一直到棉纱打包入库全过程都由设备完成，整个车间各工序设备间在智能系统控制下实现了无缝连接——一个现代化智能生产车间出现在人们眼前，来此参观的人都被眼前的景象“震撼”到了。武汉裕大华这条10万锭纺纱生产线是我国首条100%国产化的全流程智能纺纱生产线，标志着我国纺织业智能制造时代真的来了。
　　为引导行业和企业加快应用智能制造新技术，推进纺织工业智能化转型升级， 2019年度中国纺织工业智能制造大会于 10月10日在湖北省武汉市举行。会议由中国纺织工业联合会主办，恒天集团和武汉裕大华纺织服装集团有限公司协办，并得到无锡万宝纺织机电有限公司、武汉纺织大学支持。中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇，中国工程院院士蒋士成、俞建勇，中国纺织工业联合会纪委书记王久新，中国纺织工业联合会副会长李陵申、杨兆华，中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任彭燕丽，工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞，国家发展和改革委员会产业发展司张曙光，国家工业信息安全发展研究中心系统所所长周剑，湖北省经信厅一级巡视员陶红兵，武汉市发改委副主任王永胜，武汉市经信局巡视员胡冲，中纺联和地方各行业协会相关领导，湖北省发改委、经信厅及武汉市发改委、经信厅等政府相关负责人，以及业内专家、高等院校、科研院所、企业等各界人士400余人参加会议。会议由李陵申主持。
　　会议以“中国纺织智能制造创未来、领时代”为主题，总结了“十三五”以来纺织行业智能制造的持续推进和显著成果，提出了智能制造转型的重点和路径，分享了智能制造推进策略和成功案例，并表彰了行业智能制造试点示范企业、优秀集成商。
　　纺织智能制造实践取得明显成效
　　会上，曹庭瑞评价说，《纺织工业发展规划（2016-2020年）》提出加强自动化、数字化、智能化纺织装备开发，开展纺纱、化纤、印染等七条线数字化、智能化工厂示范工程。近年来工信部确定了数十个纺织智能试点示范项目，支持了一批纺织企业的智能制造综合标准化和新模式应用项目，培育了一批纺织智能制造系统解决方案供应商。目前行业涌现出一大批智能制造生产线，生产自动化水平提高，企业信息化建设加快，智能制造关键技术取得突破，大规模个性化定制模式广泛应用，智能纺织材料和智能产品开发取得进步。
　　高勇认为，我国纺织智能制造实践取得明显成效，主要体现在纺织装备单机的数字化、网络化、智能化已达到较高水平，为行业开展智能制造提供了物质基础；纺织智能工厂（车间）“七条线”建设取得明显进展，成为行业智能制造的亮点；纺织材料与产品智能化研究成果迭出，成为践行“三品”战略的重要方向。
　　高勇强调，加强自动化、数字化、智能化纺织装备开发是纺织智能制造的首要任务。根据中纺联科技发展部前期的调研，在试点示范企业中，80%的企业数字化设备占比超过50%，20%的企业数字化设备占比超过80%，这为实现设备联网、生产线智能提供了基本条件。从目前的整体情况看，由于部分纺织智能制造关键技术的突破，生产过程智能化已取得明显进展；大规模个性定制和网络协同制造成为智能制造新模式；ERP信息系统的推广应用，大大提升了企业的智能化运营水平。智能纺织材料与产品开发成为国内外的热点，我国在相变储能、智能温控、光致变色、形状记忆、电子智能纺织材料与制品的研发和应用方面取得了较大进步。具有初步智能化特征的新型纤维材料及纺织产品开发，正在创造新的消费热点，并改变着人们的生活方式。
　　行业智能化仍然存在不足
　　虽然我国纺织智能制造取得了显著的进步，但在一些方面仍存在不足。曹庭瑞认为，在推进纺织行业智能化改造中，还存在关键技术装备和软件系统自主化水平不高、标准体系和人才队伍建设不能满足智能制造需求、智能制造系统解决方案供给能力不足等问题，需要在今后工作中逐步解决。
　　高勇指出，当前，我国纺织智能化总体水平不高，细分行业发展不平衡。目前取得的成效主要是基于一批优势企业在智能制造方面的成功实践总结，这些优势企业的智能制造水平很多达到了国内领先和国际先进水平。但对此要有客观清醒的认识：我国规上纺织企业3万多家，试点示范企业占比很小，不能代表纺织行业的整体水平。纺织行业智能制造总体处在起步阶段，大多数企业在工业2.0、2.5、3.0方面亟需补课。目前的纺织智能制造，仅仅实现了自动化、数字化和部分信息化，自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等智能化功能尚未形成，或处在研究探索中。而且对设计、生产、管理、服务等各个环节多处于分段智能，还未形成全流程真正闭环，离真正的智能化要求还有不小的差距。与国外先进水平相比，我国纺织在智能制造技术和智能制造系统方面存在不小差距。关键技术装备和软件系统自主化水平不高，关键核心技术与高端装备自有技术储备不足，严重制约我国纺织智能制造的发展。在制约我国纺织智能制造快速发展的诸多因素中，一个较为突出的问题是智能制造人才紧缺，这对行业管理者提出了挑战，现实情况不容乐观。


　　抓住五大要点继续推进
　　曹庭瑞提出，智能制造毕竟是新事物，是革命性工程，需要探索，需要积累，需要不断学习和调整，在推进纺织行业智能制造的历史进程中，需要处理好“体”和“用”、“软”与“硬”、“虚”与“实”、“大”与“小”、“新”与“旧”、“内”与“外”、“先”与“后”等关系。
　　高勇认为，要从政策、技术、人才、市场等多个层面入手，以目标和问题为导向，强基础，补短板，将行业智能制造工作推向中高端。一要加强政策引导，明确智能制造发展方向，加强行业调研，研究纺织相关产业智能化改造升级模式，谋划纺织智能制造发展路径，出台加快推进纺织智能制造发展的指导意见，按照我国智能制造三种范式，并行推进各类纺织企业智能制造升级改造，促进纺织行业智能制造转型。二要大力研发关键技术，夯实智能制造的技术基础，针对智能制造流程中关键技术装备、重大成套装备、数字化车间/智能工厂、智能服务的开发和应用，突破一批关键共性技术。三要加大系统集成开发，提升系统解决方案供给能力，以技术和资本为纽带，组建产学研用联合体或产业创新联盟，推动纺织产业链各环节企业分工协作、共同发展，逐步形成以智能制造系统集成商为核心、纺织各领域领先企业联合推进、一大批定位于细分领域的“专精特”企业深度参与的智能制造发展生态。四要强化人才第一资源，提供复合性人才支撑，通过加强智能制造人才培训，培养一批能够带动行业、企业智能转型的高层次领军人才、创新型技术人才、复合型人才、实用人才。五要发挥企业主体作用，激发市场活力，鼓励企业加大研发投入力度，加强智能制造关鍵技术与装备创新研发。


　　理清下一步发展重点和路径
　　俞建勇谈及智能制造的本质时说，智能制造是通过信息技术与制造技术深度融合实现自感知、自诊断、自优化、自决策、自执行的高度柔性生产方式。智能制造演进的过程中是从物理到信息、从线性到网络、从经验到知识。俞建勇围绕智能制造推动纺织创新发展、行业智能制造发展现状、智能制造系统方案构建、行业智能制造发展路径、智能制造推进中的若干关键问题等五大主题进行了深入的讲解。
　　蒋士成认为，近年来，国家、行业、各协会都在智能制造顶层设计方面有了很好的基础，但还存在各行业不平衡问题，真正跨入智能制造4.0水平还有待时日，不少企业还处在2.0、3.0水平，下一步要重视传统产业的升级改造，争取取得成果。要重视软硬件结合，特别是软件开发，这方面与国外先进水平有差距。此外，在管理上要建立智能制造信息安全标准、检测平台，建设纺织工业创新中心，进行技术推广，重视人才培训，汇集领军人才，院校要改革学科建设，建立新体系。
　　经纬纺织机械股份有限公司副总经理杨华明说，经纬纺机要在总结裕大华智能制造成功经验的基础上，进一步提升设备、物流等技术水平，要在全流程自动接头技术上有所突破，争取明年实现突破。此外，要提高e系统水平，实现在线检测、大数据分析，还要提高自身智能制造水平。
　　会议公布了2019年纺织行业智能制造试点示范企业和系统解决方案优秀集成商名单。