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摘要：选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。减少矸石的无效运输，降低燃烧煤炭对环境的污染，为煤炭的进一步清洁高效利用提供基础保障，是洁净煤技术的基础。选煤厂的科学发展，就是要充分利用先进的选煤技术、工艺、设备，提高原煤入选率，不断改进和完善工艺，开发和引进新型高效高产洗选设备，提高自动化、专业化、信息化和智能化水平。本文主要研究自动化控制技术在选煤厂的应用，首先对自动化控制技术的定义与意义进行简单介绍，了解选煤厂自动化控制技术应用的基本情况，重点分析自动化控制技术在选煤厂的应用现状，在此基础上深入研究自动化控制技术在选煤厂的有效应用，希望通过本文的研究能够更加全面的掌握关于自动化控制技术在选煤厂应用的基本情况，同时也为后期更好的应用自动化控制技术提供参考。
关键词：自动化技术；选煤厂；控制
1引言
選煤作业是煤炭行业发展中的重要环节，能够有效降低煤炭中杂质含量，提高煤炭运输及燃烧的质量，也是实现洁净煤燃烧的重要基础。随着经济社会的不断发展，对于煤炭资源的需求不断增加，煤炭开采规模扩大的同时，选煤技术也受到越来越多的关注，自动化控制等先进技术逐渐在选煤作业中应用，能够在降低成本及工作强度的同时提高选煤效率，实现良好的综合效益。因此在现阶段加强对于选煤厂自动控制技术的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的了解自动化控制技术的定义及其在选煤厂中的应用，从而更好的发挥自动化控制技术的作用。
2自动化控制技术的定义与意义
2.1自动化控制的定义
自动化控制是高效率工作的必然需求，随着技术不断升级，自动化控制逐渐向现场数据控制方向发展，能够随各种兼容量实现有效控制。自动化控制主要由两部分组成，其一是系统设备等硬件基础，常见的系统设备主要包括传感器、服务器、操作平台以及现场设备等。其二是系统网络，分为管理网络和控制网络两方面，控制网络连接现场与设备，而管理网络则是采用局域网连接运营与设备，太网模式能够广泛适用于各种通信领域，运行快速，使用方便，能够保保障自动化控制系统运行过程中信息的畅通。
2.2自动化控制的意义
在选煤厂等工业生产中使用自动化控制技术属于工业生产发展的必然趋势。一方面是当前经济社会发展对于煤炭资源的需求不断增加，同时对于煤炭供应的质量、效率要求也不断提高，必须对选煤技术进行优化升级，另一方面是科学技术作为第一生产力，自动化控制等先进技术的研究目的就是为实际生产服务。另外经过实践发现，在选煤厂应用自动化控制技术对于促进选煤系统的运行具体重要的作用，能够在提升现场控制效果及指挥调度作业率的前提下，降低选煤系统运行的空载损失及生产成本，同时能够优化产品质量及环境效益。
3自动化控制技术在选煤厂的应用现状
在选煤厂中应用自动化控制技术，通过对自动化仪表装置的调整检测能够全面提升自动化系统的运行效益，实现良好的控制效果。近年来随着我国煤炭市场的不断发展变化，选煤行业的技术水平也不断提高，自动化控制技术的应用愈加完善，技术水平越来越高。逐渐从原来单一的针对工艺参数和集中设备事故的在线监控报警功能升级为针对整个选煤厂内所有设备、运行参数的控制。而且借助计算机技术实现对整个选煤厂的运行进行整体控制，逐步实现整个选煤厂的全自动运行。
当然在自动化控制技术的应用过程中，也存在一些问题，其一是当前大部分的自动化控制组件都是依靠国外进口，不具备自主生产技术。在选煤厂使用的自动化控制设备对于各方面性能的要求比较高，尤其是电气设备性能，必须保障其运行稳定。同时选煤厂自动化控制系统的浮选自动化程度、重介质密度的自动化控制精度不够高，在线监测等自动化技术需要进一步提升。其二是仪表选型存在问题，很多自动化仪表的选择不能满足现场的应用。由于自动化仪表设备的工作环境相对复杂，在实际应用中容易出现传感器设备运行不稳定，影响正常工作的情况。而且选煤厂缺乏专业的自动化控制人才，需加强选煤厂的自动化控制操作、维护保养工作，以保证自动化控制系统的正常运行。
4自动化控制技术在选煤厂的有效应用
4.1合理使用电气保护
在选煤厂的运行过程中，运输设备的防堆煤保护检测装置是保障其正常运行的重要设备之一，传统模式下是附溜槽式和溜槽式两种形式，其中附溜槽式是在溜槽的侧面安装一个溜槽将小的重锤开关悬挂在附溜槽内，当堆煤超过副溜槽位置时触动重锤，重锤开关给PLC信号，报警并闭锁设备停车，若使用接近开关，在附溜槽侧面利用合页和挡板制成门式，加装弹簧和接近开关，当堆煤挤开挡板触发接近开关，接近开关给PLC信号，报警并闭锁设备停车。溜槽式是在溜槽的侧面割开一个方空，将制作的挡板利用合页固定在溜槽上，安装接近开关，当堆煤挤开挡板触发接近开关，开关给PLC信号，报警并闭锁设备停车。通过这两种形式的堆煤保护能够实现对于选煤厂溜槽堵塞状况的自动化检测控制，使得设备检测精度有效提升。
刮板输送机是选煤厂设备的重要组成部分，刮板输送机在运行中容易出现跳链情况，出现跳链时如果不及时检查会导致更严重的后果，会对正常的输送作业造成严重影响。跳链是造成刮板输送机发生断链的重要原因之一，因此在运行使用过程中需要对刮板机的跳链情况进行实时的监测，在刮板输送机机头链轮处加装检测接近开关和跳链机构，当链轮处卡进煤块时，链条会触动跳链机构，接近开关检测到信号，信号传回PLC，报警并闭锁设备停车，避免出现设备机电事故。
选煤厂煤泥水循环处理中，浓缩池水的处理效果直接影响着溢流水清度和生产工艺的分选效果。浓缩池运行故障会造成企业的财产损失和地区的环境污染。国内大多选煤厂，都依赖于出厂设备原装的自动化保护和岗位工人的长期巡视，因设备的运行故障和人为因素的操作失误及错误判断会造成浓缩池事故的发生。通过设备改造，利用现场速度、流量传感器、超声波液位计、接近开关，位移变送器、电流变送器来检测分析设备数据和运行情况，可以实现浓缩机升降耙位显示、浓缩池防止断药、浓缩机耙架欠速报警、循环水池限位双保护、扭矩数据监测、加药数据采集等功能，所有功能全部引入集控画面，实现真正的集中控制。 各类数据准确直观，能够提高生产组织，成本管控。
4.2利用自动化装车系统及视频监控远程控制选煤工作
目前选煤厂运行的基本流程是，井下原煤运输到选煤厂原煤系统，通过筛分、破碎等工艺将原煤分选为块煤和末煤，块煤、末煤又分别入洗进入水洗系统，根据用户需求进而配比成不同产品进入产品仓，通过产品仓下给煤机，皮带运输到装車塔，通过程序设置的自动计量称重，然后将煤放入火车车厢，完成装车运输。采用列车进行运输装载需要使用先进的自动化装车系统，实现快速准确的定量装车作业。在神东矿区，装车系统通过在现场安装光电传感器、雷达测速传感器、位置监测传感器等设备对火车实时速度和火车车箱运行位置进行实时监测，自动调节装车放煤闸板的开启时间点，并且根据不同煤种自动控制装车溜槽升降，最终实现自动装车。这种方式能够实现快速自动化的装车，而且装车数量恒定，安全、高效。同时在现场安装视频监视系统及通讯控制系统，实时监测装车情况，保障装车作业的顺利进行。
4.3构建综合信息管理系统
结合质量管理、设备监控以及调度管理体系构建以调度管理、质量管理、设备管理为基础的综合信息管理系统，为整个选煤厂的运行提供数据信息管理平台。综合信息管理系统的基础是软硬件系统和集成化的系统接口，借助该系统能够对整个选煤厂的实际生产情况进行查询管理。比如说借助数字化矿山查询系统，各部门的管理人员都能对需要的信息进行查询调取。利用机电信息管理系统能够实时监测选煤厂内各种电气设备的运行状态，同时能够对故障信息进行存储，便于后期进行维护升级。
5结语
通过本文的分析可知，在选煤厂中应用自动化控制技术具有重要的作用。现代化的工业生产对于自动化水平的要求越来越高，传统模式下，选煤厂的运行会受到诸多因素的影响，整体效率较低，质量不够理想。通过引入自动化控制技术能够有效提升选煤厂的运行效率，降低故障率，保障选煤厂的高效平稳运行。未来随着各行业的不断发展，煤炭资源的需求会不断增加，对于选煤厂运行的自动化要求会更加严格，这就需要选煤厂工作人员不断加强对于自动化控制技术的研究，制定更加合理的自动化控制方案，保障选煤作业的正常运行，促进选煤厂的健康平稳发展，实现良好的经济社会效益。
参考文献：
[1]陈忠训.自动控制技术在选煤厂的应用[J].煤炭工程，2008，（10）：58-59.
[2]顾永虎.关于选煤厂集中控制系统PLC软件编程与仪表的软件化替代的相关研究[J].电子制作，2015，（14）：29-29.
[3]丁恩杰，何亚群，马方清.选煤厂分选生产过程先进控制[J].中国矿业大学学报，2003，（6）：701-704.
关键词：自动化技术；选煤厂；控制
1引言
選煤作业是煤炭行业发展中的重要环节，能够有效降低煤炭中杂质含量，提高煤炭运输及燃烧的质量，也是实现洁净煤燃烧的重要基础。随着经济社会的不断发展，对于煤炭资源的需求不断增加，煤炭开采规模扩大的同时，选煤技术也受到越来越多的关注，自动化控制等先进技术逐渐在选煤作业中应用，能够在降低成本及工作强度的同时提高选煤效率，实现良好的综合效益。因此在现阶段加强对于选煤厂自动控制技术的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的了解自动化控制技术的定义及其在选煤厂中的应用，从而更好的发挥自动化控制技术的作用。
2自动化控制技术的定义与意义
2.1自动化控制的定义
自动化控制是高效率工作的必然需求，随着技术不断升级，自动化控制逐渐向现场数据控制方向发展，能够随各种兼容量实现有效控制。自动化控制主要由两部分组成，其一是系统设备等硬件基础，常见的系统设备主要包括传感器、服务器、操作平台以及现场设备等。其二是系统网络，分为管理网络和控制网络两方面，控制网络连接现场与设备，而管理网络则是采用局域网连接运营与设备，太网模式能够广泛适用于各种通信领域，运行快速，使用方便，能够保保障自动化控制系统运行过程中信息的畅通。
2.2自动化控制的意义
在选煤厂等工业生产中使用自动化控制技术属于工业生产发展的必然趋势。一方面是当前经济社会发展对于煤炭资源的需求不断增加，同时对于煤炭供应的质量、效率要求也不断提高，必须对选煤技术进行优化升级，另一方面是科学技术作为第一生产力，自动化控制等先进技术的研究目的就是为实际生产服务。另外经过实践发现，在选煤厂应用自动化控制技术对于促进选煤系统的运行具体重要的作用，能够在提升现场控制效果及指挥调度作业率的前提下，降低选煤系统运行的空载损失及生产成本，同时能够优化产品质量及环境效益。
3自动化控制技术在选煤厂的应用现状
在选煤厂中应用自动化控制技术，通过对自动化仪表装置的调整检测能够全面提升自动化系统的运行效益，实现良好的控制效果。近年来随着我国煤炭市场的不断发展变化，选煤行业的技术水平也不断提高，自动化控制技术的应用愈加完善，技术水平越来越高。逐渐从原来单一的针对工艺参数和集中设备事故的在线监控报警功能升级为针对整个选煤厂内所有设备、运行参数的控制。而且借助计算机技术实现对整个选煤厂的运行进行整体控制，逐步实现整个选煤厂的全自动运行。
当然在自动化控制技术的应用过程中，也存在一些问题，其一是当前大部分的自动化控制组件都是依靠国外进口，不具备自主生产技术。在选煤厂使用的自动化控制设备对于各方面性能的要求比较高，尤其是电气设备性能，必须保障其运行稳定。同时选煤厂自动化控制系统的浮选自动化程度、重介质密度的自动化控制精度不够高，在线监测等自动化技术需要进一步提升。其二是仪表选型存在问题，很多自动化仪表的选择不能满足现场的应用。由于自动化仪表设备的工作环境相对复杂，在实际应用中容易出现传感器设备运行不稳定，影响正常工作的情况。而且选煤厂缺乏专业的自动化控制人才，需加强选煤厂的自动化控制操作、维护保养工作，以保证自动化控制系统的正常运行。
4自动化控制技术在选煤厂的有效应用
4.1合理使用电气保护
在选煤厂的运行过程中，运输设备的防堆煤保护检测装置是保障其正常运行的重要设备之一，传统模式下是附溜槽式和溜槽式两种形式，其中附溜槽式是在溜槽的侧面安装一个溜槽将小的重锤开关悬挂在附溜槽内，当堆煤超过副溜槽位置时触动重锤，重锤开关给PLC信号，报警并闭锁设备停车，若使用接近开关，在附溜槽侧面利用合页和挡板制成门式，加装弹簧和接近开关，当堆煤挤开挡板触发接近开关，接近开关给PLC信号，报警并闭锁设备停车。溜槽式是在溜槽的侧面割开一个方空，将制作的挡板利用合页固定在溜槽上，安装接近开关，当堆煤挤开挡板触发接近开关，开关给PLC信号，报警并闭锁设备停车。通过这两种形式的堆煤保护能够实现对于选煤厂溜槽堵塞状况的自动化检测控制，使得设备检测精度有效提升。
刮板输送机是选煤厂设备的重要组成部分，刮板输送机在运行中容易出现跳链情况，出现跳链时如果不及时检查会导致更严重的后果，会对正常的输送作业造成严重影响。跳链是造成刮板输送机发生断链的重要原因之一，因此在运行使用过程中需要对刮板机的跳链情况进行实时的监测，在刮板输送机机头链轮处加装检测接近开关和跳链机构，当链轮处卡进煤块时，链条会触动跳链机构，接近开关检测到信号，信号传回PLC，报警并闭锁设备停车，避免出现设备机电事故。
选煤厂煤泥水循环处理中，浓缩池水的处理效果直接影响着溢流水清度和生产工艺的分选效果。浓缩池运行故障会造成企业的财产损失和地区的环境污染。国内大多选煤厂，都依赖于出厂设备原装的自动化保护和岗位工人的长期巡视，因设备的运行故障和人为因素的操作失误及错误判断会造成浓缩池事故的发生。通过设备改造，利用现场速度、流量传感器、超声波液位计、接近开关，位移变送器、电流变送器来检测分析设备数据和运行情况，可以实现浓缩机升降耙位显示、浓缩池防止断药、浓缩机耙架欠速报警、循环水池限位双保护、扭矩数据监测、加药数据采集等功能，所有功能全部引入集控画面，实现真正的集中控制。 各类数据准确直观，能够提高生产组织，成本管控。
4.2利用自动化装车系统及视频监控远程控制选煤工作
目前选煤厂运行的基本流程是，井下原煤运输到选煤厂原煤系统，通过筛分、破碎等工艺将原煤分选为块煤和末煤，块煤、末煤又分别入洗进入水洗系统，根据用户需求进而配比成不同产品进入产品仓，通过产品仓下给煤机，皮带运输到装車塔，通过程序设置的自动计量称重，然后将煤放入火车车厢，完成装车运输。采用列车进行运输装载需要使用先进的自动化装车系统，实现快速准确的定量装车作业。在神东矿区，装车系统通过在现场安装光电传感器、雷达测速传感器、位置监测传感器等设备对火车实时速度和火车车箱运行位置进行实时监测，自动调节装车放煤闸板的开启时间点，并且根据不同煤种自动控制装车溜槽升降，最终实现自动装车。这种方式能够实现快速自动化的装车，而且装车数量恒定，安全、高效。同时在现场安装视频监视系统及通讯控制系统，实时监测装车情况，保障装车作业的顺利进行。
4.3构建综合信息管理系统
结合质量管理、设备监控以及调度管理体系构建以调度管理、质量管理、设备管理为基础的综合信息管理系统，为整个选煤厂的运行提供数据信息管理平台。综合信息管理系统的基础是软硬件系统和集成化的系统接口，借助该系统能够对整个选煤厂的实际生产情况进行查询管理。比如说借助数字化矿山查询系统，各部门的管理人员都能对需要的信息进行查询调取。利用机电信息管理系统能够实时监测选煤厂内各种电气设备的运行状态，同时能够对故障信息进行存储，便于后期进行维护升级。
5结语
通过本文的分析可知，在选煤厂中应用自动化控制技术具有重要的作用。现代化的工业生产对于自动化水平的要求越来越高，传统模式下，选煤厂的运行会受到诸多因素的影响，整体效率较低，质量不够理想。通过引入自动化控制技术能够有效提升选煤厂的运行效率，降低故障率，保障选煤厂的高效平稳运行。未来随着各行业的不断发展，煤炭资源的需求会不断增加，对于选煤厂运行的自动化要求会更加严格，这就需要选煤厂工作人员不断加强对于自动化控制技术的研究，制定更加合理的自动化控制方案，保障选煤作业的正常运行，促进选煤厂的健康平稳发展，实现良好的经济社会效益。
参考文献：
[1]陈忠训.自动控制技术在选煤厂的应用[J].煤炭工程，2008，（10）：58-59.
[2]顾永虎.关于选煤厂集中控制系统PLC软件编程与仪表的软件化替代的相关研究[J].电子制作，2015，（14）：29-29.
[3]丁恩杰，何亚群，马方清.选煤厂分选生产过程先进控制[J].中国矿业大学学报，2003，（6）：701-704.