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摘要：介绍了1303N工作面第二部皮带机头基础的技术原理和施工工艺，采用十字线、腰线、基础中心线确定预留孔位置和深度的方法，支设预留孔然后进行基础浇筑。通过施工找出其中的的优点和不足，为以后此类基础的施工提供借鉴。
关键词：皮带机头基础 预留孔 施工工艺
【分类号】：TD354
一、概况
山东新巨龙能源公司是新矿集团投资开发建设的国家“十五”重点建设项目、设计生产能力为600万吨/年的特大型矿井，系统实际装备能力1000万吨/年，为目前山东省最大矿井，矿井于2004年6月开工建设，2009年11月正式投产运营。公司地处巨野煤田中南部，井田面积约180平方公里，地质储量16.83亿吨，煤种以肥煤和1/3焦煤为主，属低灰、低硫、低磷、高发热量、强粘结性的优质炼焦煤。配套建有入洗能力1000万吨/年的特大型炼焦煤选煤厂。
根据1303N工作面的要求，需安设第二部皮带机，皮带长度为730m，皮带机型号为DSJ140/300/4×450，皮带宽度为1400mm。
皮带基础共由4组基础组成，即机尾基础、卸载基础、驱动基础、涨紧基础、卷带基础等。
施工方式采用爆破法施工基础坑，再浇筑混凝土施工方法。在巷道底板打眼放炮崩基础坑、出碴、混凝土浇灌基础坑预留螺栓孔，待设备安装后再二次用混凝土浇筑螺栓孔的施工方法。
放炮施工基础坑方法优点：
1、皮带长度较长，对皮带基础的要求较高，采用浇筑法施工皮带基础，皮带基础能够固定可靠，保证皮带的稳定性。
放炮施工基础坑存在如下缺点：
1、在岩石底板巷道放炮产生抛碴，易对周围巷道的支护造成破坏，破坏严重时，需要对巷道支护进行修复加固；
2、由于施工地点为岩石底板，施工过程需要人工打眼、放炮、翻碴、出碴、浇灌大量混凝土，工序繁琐，施工时间长，工人劳动强度大；
3、基础坑灌混凝土需要凝固时间为8天，直接影响皮带机安装时间；
施工中打眼、出碴等需要投入装岩机、电动滚筒等设备、设施，并且混凝土浇筑基础
坑需要投入大量的建筑材料，需耗费大量的财力、物力。
二、巷道围岩地质情况
下表为煤层顶底板岩性表
顶、底板岩性特征
三、施工工艺
基础总长度为75m，机尾基础与卸载基础相连，驱动基础与卸载基础相距4.482m，与后部涨紧基础相距29.05m，涨紧基础与卷带基础相连。如上图所示
1、确定放线因素：首先根据设计图，由地测部放好三组十字线和一组腰线，并校核好偏中线，安设好激光，由偏中线找好基础中心线，根据十字线、基础中心线确定出各基础的位置，根据腰线确定出基础的深度。
2、爆破施工基础坑及支护、出矸：采用爆破法施工基础坑，根据确定好的基础位置，进行打眼施工，爆破后，根据十字线、腰线等校核基础坑的大小及深度，不够的地方使用风镐及手镐进行修整，确保基础坑大小不得小于设计值。首先施工涨紧基础与卷带基础，在1303N改造巷内使用一台60B耙装机出矸，耙装机后跟一部电动滚筒，将矸石转运至1303N改造巷内电动滚筒，由1303N联络巷2部溜子进入运输系统。基础挖设完成后，将基础坑内的浮矸清理干净，按照间排距1000×1000mm在基础坑四周打设锚杆，确保底角锚杆距离基础坑底板不超过500mm。涨紧基础及卷带基础爆破施工完毕后，拆除1303N上平巷内电动滚筒，将耙装机挪移至改造巷门口，直接将矸石转运至1303N改造巷内电动滚筒。依照由北向南的顺序放炮施工驱动基础、卸载基础及机尾基础坑及进行支护。
3、预留孔位置的确定：
在施工驱动基础、卸载基础及机尾基础坑的同时，可浇筑涨紧基础和卷带基础。在浇筑时，预留孔位置的确定是浇筑的重点工作。
现以卷带基础为例：说明基础预留孔的留设方法及施工步骤：
1）根据十字线、腰线、基础中心线确定基础坑位置及深度全部符合要求。即：十字线以南2102mm至7902mm为基础坑的南北边缘，基础中心线东西1270mm为基础坑的东西边缘，腰线下2400mm为基础坑底。（如下图所示）
2）利用搅拌机将基础进行铺底浇筑，腰线下控制到2200mm时，将预留孔放入基础内，根据十字线和皮带基础中心线控制预留孔的位置：预留孔与十字线（由地质测量部与机电部进行测量放线）的距离确定预留孔的南北方向具体位置，通过预留孔与皮带中心线的距离找到预留孔的东西方向具体位置，确定了预留孔的四个边然后将模具固定。两组模具同时放置好后，对其进行矫正，通过基础中心线和预留孔的位置和预留孔的对角距离进行校正，及时校正偏差，以确定预留孔位置的准确性，确定完毕后对基础进行浇筑。浇筑时应分层对称浇筑，每浇筑厚度300-500mm开始用振动棒捣固，直至振出一层薄浆为宜。混凝土澆筑过程中应经常检查模具位置及变形情况，在浇筑过程中不断校正预留孔的位置防止模具被混凝土冲歪，确保质量。
3）支设预留孔和浇筑时应注意的几个细节：
（1）小型预留孔支设时应叉接固定，不能对接固定。叉接固定时，能够满足盒子板的牢固性，在拆除模具时便于作业，将一头起出后，另外三面很容易拆除。对接固定，牢固性很强，但在拆除模具时，费事费劲，效率较低。
（2）大型模具固定时，需在模具内加设横撑，以确保模具的牢固性，不会因混凝土的挤压造成模具变形。
（3）为了保障预留孔的深度，在下模具前，用风筒布将模具下头包住，以免混凝土流入造成预留孔深度不够。
（4）为便于拆除模具，在下模具前，使用硬质塑料布包好模具，避免混凝土与木质纹理融合，或在模具外部涂抹黄油（未使用）。
（5）浇筑前，必须及时校对模具对角线距离是否相等，以保证预留孔的位置相对性。
（6）浇筑时，需分层对称浇筑，避免混凝土对模具造成侧向压力，引起预留孔位置偏差。
（7）基础总体分为三组，但机尾基础、卸载基础与驱动基础距离较近，涨紧基础与卷带基础距离较近，在拉线绳（基础中心线）时，利用两条线绳分别控制，避免了一条线绳距离过长引起误差较大。
（8）拆除模板间隔不易太长，浇筑完毕2个小班即可拆除。
四、结论
采用十字线、腰线、基础中心线确定预留孔位置和深度的方法使预留孔位置确定准确，现场操作容易，且基础稳定性较强，值得推广应用。
关键词：皮带机头基础 预留孔 施工工艺
【分类号】：TD354
一、概况
山东新巨龙能源公司是新矿集团投资开发建设的国家“十五”重点建设项目、设计生产能力为600万吨/年的特大型矿井，系统实际装备能力1000万吨/年，为目前山东省最大矿井，矿井于2004年6月开工建设，2009年11月正式投产运营。公司地处巨野煤田中南部，井田面积约180平方公里，地质储量16.83亿吨，煤种以肥煤和1/3焦煤为主，属低灰、低硫、低磷、高发热量、强粘结性的优质炼焦煤。配套建有入洗能力1000万吨/年的特大型炼焦煤选煤厂。
根据1303N工作面的要求，需安设第二部皮带机，皮带长度为730m，皮带机型号为DSJ140/300/4×450，皮带宽度为1400mm。
皮带基础共由4组基础组成，即机尾基础、卸载基础、驱动基础、涨紧基础、卷带基础等。
施工方式采用爆破法施工基础坑，再浇筑混凝土施工方法。在巷道底板打眼放炮崩基础坑、出碴、混凝土浇灌基础坑预留螺栓孔，待设备安装后再二次用混凝土浇筑螺栓孔的施工方法。
放炮施工基础坑方法优点：
1、皮带长度较长，对皮带基础的要求较高，采用浇筑法施工皮带基础，皮带基础能够固定可靠，保证皮带的稳定性。
放炮施工基础坑存在如下缺点：
1、在岩石底板巷道放炮产生抛碴，易对周围巷道的支护造成破坏，破坏严重时，需要对巷道支护进行修复加固；
2、由于施工地点为岩石底板，施工过程需要人工打眼、放炮、翻碴、出碴、浇灌大量混凝土，工序繁琐，施工时间长，工人劳动强度大；
3、基础坑灌混凝土需要凝固时间为8天，直接影响皮带机安装时间；
施工中打眼、出碴等需要投入装岩机、电动滚筒等设备、设施，并且混凝土浇筑基础
坑需要投入大量的建筑材料，需耗费大量的财力、物力。
二、巷道围岩地质情况
下表为煤层顶底板岩性表
顶、底板岩性特征
三、施工工艺
基础总长度为75m，机尾基础与卸载基础相连，驱动基础与卸载基础相距4.482m，与后部涨紧基础相距29.05m，涨紧基础与卷带基础相连。如上图所示
1、确定放线因素：首先根据设计图，由地测部放好三组十字线和一组腰线，并校核好偏中线，安设好激光，由偏中线找好基础中心线，根据十字线、基础中心线确定出各基础的位置，根据腰线确定出基础的深度。
2、爆破施工基础坑及支护、出矸：采用爆破法施工基础坑，根据确定好的基础位置，进行打眼施工，爆破后，根据十字线、腰线等校核基础坑的大小及深度，不够的地方使用风镐及手镐进行修整，确保基础坑大小不得小于设计值。首先施工涨紧基础与卷带基础，在1303N改造巷内使用一台60B耙装机出矸，耙装机后跟一部电动滚筒，将矸石转运至1303N改造巷内电动滚筒，由1303N联络巷2部溜子进入运输系统。基础挖设完成后，将基础坑内的浮矸清理干净，按照间排距1000×1000mm在基础坑四周打设锚杆，确保底角锚杆距离基础坑底板不超过500mm。涨紧基础及卷带基础爆破施工完毕后，拆除1303N上平巷内电动滚筒，将耙装机挪移至改造巷门口，直接将矸石转运至1303N改造巷内电动滚筒。依照由北向南的顺序放炮施工驱动基础、卸载基础及机尾基础坑及进行支护。
3、预留孔位置的确定：
在施工驱动基础、卸载基础及机尾基础坑的同时，可浇筑涨紧基础和卷带基础。在浇筑时，预留孔位置的确定是浇筑的重点工作。
现以卷带基础为例：说明基础预留孔的留设方法及施工步骤：
1）根据十字线、腰线、基础中心线确定基础坑位置及深度全部符合要求。即：十字线以南2102mm至7902mm为基础坑的南北边缘，基础中心线东西1270mm为基础坑的东西边缘，腰线下2400mm为基础坑底。（如下图所示）
2）利用搅拌机将基础进行铺底浇筑，腰线下控制到2200mm时，将预留孔放入基础内，根据十字线和皮带基础中心线控制预留孔的位置：预留孔与十字线（由地质测量部与机电部进行测量放线）的距离确定预留孔的南北方向具体位置，通过预留孔与皮带中心线的距离找到预留孔的东西方向具体位置，确定了预留孔的四个边然后将模具固定。两组模具同时放置好后，对其进行矫正，通过基础中心线和预留孔的位置和预留孔的对角距离进行校正，及时校正偏差，以确定预留孔位置的准确性，确定完毕后对基础进行浇筑。浇筑时应分层对称浇筑，每浇筑厚度300-500mm开始用振动棒捣固，直至振出一层薄浆为宜。混凝土澆筑过程中应经常检查模具位置及变形情况，在浇筑过程中不断校正预留孔的位置防止模具被混凝土冲歪，确保质量。
3）支设预留孔和浇筑时应注意的几个细节：
（1）小型预留孔支设时应叉接固定，不能对接固定。叉接固定时，能够满足盒子板的牢固性，在拆除模具时便于作业，将一头起出后，另外三面很容易拆除。对接固定，牢固性很强，但在拆除模具时，费事费劲，效率较低。
（2）大型模具固定时，需在模具内加设横撑，以确保模具的牢固性，不会因混凝土的挤压造成模具变形。
（3）为了保障预留孔的深度，在下模具前，用风筒布将模具下头包住，以免混凝土流入造成预留孔深度不够。
（4）为便于拆除模具，在下模具前，使用硬质塑料布包好模具，避免混凝土与木质纹理融合，或在模具外部涂抹黄油（未使用）。
（5）浇筑前，必须及时校对模具对角线距离是否相等，以保证预留孔的位置相对性。
（6）浇筑时，需分层对称浇筑，避免混凝土对模具造成侧向压力，引起预留孔位置偏差。
（7）基础总体分为三组，但机尾基础、卸载基础与驱动基础距离较近，涨紧基础与卷带基础距离较近，在拉线绳（基础中心线）时，利用两条线绳分别控制，避免了一条线绳距离过长引起误差较大。
（8）拆除模板间隔不易太长，浇筑完毕2个小班即可拆除。
四、结论
采用十字线、腰线、基础中心线确定预留孔位置和深度的方法使预留孔位置确定准确，现场操作容易，且基础稳定性较强，值得推广应用。