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【摘要】本文在阐述混凝土拌合站系统构成和运转作业环境的基础上，重点分析了混凝土拌合站计量系统常见故障及其原因，并提出相应的故障处理方法，从而全面提高混凝土拌合站计量系统的精度。
【关键词】混凝土拌合站；计量系统；故障原因；故障表现
1、引言
随着建筑行业的飞速发展，钢筋混凝土建筑日趋增多，为了满足工程项目高标准、高质量的要求，需要提高混凝土的强度和质量。混凝土拌合站作为商品混凝土生产的重要装置，一方面由于其自身具有高自动化，所以混凝土的生产率较高，另一方面在节省水泥材料的同时还能够确保混凝土的质量。配料计量系统是混凝土拌合站运转的重要组成部分，准确计量各种搅拌物料是确保商品混凝土优质化的基础，因此分析配料计量装置、称重装置、上料装置和卸料装置产生计量故障的原因，有助于全面提高混凝土的配料精度。
2、混凝土拌合站的特性
2.1混凝土拌合站的系统构成
混凝土拌合站系统有五大子系统支撑，分别为搅拌主机、配料计量系统、配料输送系统、配料储存系统和控制系统。配料计量系统是混凝土拌合站系统的核心部分，负责各种混凝土配料的计量工作。配料计量系统由骨料计量、粉料计量和液体计量三部分构成，随着科技水平的提高，配料计量系统的精确度得到了较大提高。
2.2混凝土拌合站运转的作业环境
首先，由于商品混凝土的制作原料是水泥等粉末性原料，因此进行混凝土拌合时空气中会出现大量的粉尘；其次，混凝土拌合机在搅拌的过程中会制造较大的噪音；再次，混凝土拌合需要水资源的辅助，因此混凝土拌合站处于潮湿的外部环境之中；最后，各种混凝土配料自身具有一定的腐蚀性，因此会加大配料计量系统的误差。
3、混凝土拌合站计量系统故障原因分析与处理方法
混凝土拌合站计量系统出现故障的主要原因来源于五个方面：配料计量装置故障、称重装置故障、上料装置故障、卸料装置故障以及人为因素产生的故障。
3.1配料计量装置故障
3.1.1运行指示灯故障：故障表现：运行指示灯不亮。故障原因：第一，控制系统不正常，内部故障造成指示灯不亮；第二，24V直流供电电源未顺利连接，或者电源的正负极错置连接，或者供电线路老化脱落致使供电系统不能正常运转；第三，线路接触不良。故障处理办法：第一，定期检查配料机，确保配料机各个系统的正常运转；第二，及时检查电源连接情况和线路通讯系统。
3.1.2配料机故障：故障表现：配料机器上的配料设定值与实际称重值不匹配。故障原因：第一，骨料自身的非均匀性容易造成重心偏移，从而使称料斗与骨料重心不一致，由此产生计量故障；第二，配料机相关参数的设定与实际物料值不一致，一方面可能是参数的设定存在不合理性，另一方面可能表明秤不准；第三，秤斗被卡主，难以自由活动，造成称量不准。解决方法：第一，选择秤斗重心不偏置并且能够灵活移动的秤斗作为计量工具，加强骨料重心与秤斗重心一致性的检验；第二，定期检查秤的准确性，减少称量误差。
3.2称重装置故障
3.2.1传感器故障：故障表现：显示器显示的数据波动性较大，具有不稳定性。故障原因：第一，传感器插头松动，造成接触不良；第二，传感器线路磨损引发的磨损短路现象。故障处理方法：根据传感器输出参数确定是否出现故障和偏差，传感器故障的测量指标为输出电阻和传感电压。下面是传感器的运作参数：传感器红、蓝两根电源激励线的输入电阻值为390欧，红、黄两根信号线的输出电阻值为350欧。如果传感器是单一的，那么激励信号的电压恒定为4.08伏特，称重信号的电压恒定为3.7伏特，依据这些指标可以快速甄别传感器内部故障的关键所在。
3.2.2称量秤故障：故障表现：读数不准，差值较大。故障原因：第一，料斗活动性大小，料斗卡住情况；第二，电线正负极错置；第三，水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接；第四，进料输送管道材质老化。故障处理方法：第一，将秤斗排水管与罐体连接处的焊接进行分割处理，恢复计量精度；第二，妥善检查料斗、线路连接和传感器运转情况，做好维修准备。
3.3水泥上料装置故障
故障表现：上料输送管道内部水泥凝固，堵塞管道从而引发上料装置故障。
故障原因：第一，气候环境的影响，多雨季节加之管道老化破损，容易加速水泥凝固；第二，上料输送设备工作强度过大致使机器瘫痪；第三，上料设备清洁型较差，水泥残留物的长期堆积引发装置故障；第四，螺旋输送机的电机烧坏。
故障处理方法：第一，及时清洁和处理上料装置残留的水泥，特别是多雨季节，以防止水泥的凝固；第二，加强螺旋输送机的安装和保养工作，如设定合理的安装角度，一般的倾斜角度设定为40度左右、及时为油杯和减速机齿轮加油；第三，拆卸维修电机，将螺旋输送机的检查窗打开，检查水泥凝固情况并启动电机，排除管道内的水泥。
3.4卸料装置故障
故障表现：卸料设备停止运转，无法卸料
故障原因：第一，卸料按钮操作失灵和损坏；第二，卸料设备参数设定不合理；第三，计量元件发生故障，如电磁阀元件失灵、气缸超期使用造成漏气现象等。
故障处理方法：重新设定设備参数，检查相关计量元件的安全性能，定期更换和维修老化部件。
3.5人为因素产生的故障
故障表现：第一，不能正确使用计量仪器；第二，料斗卡滞；第三，螺旋输送机的安装角度不合理；第四，物料落差值存在较大的偏差；第五，料斗上附着湿料，或者料斗重量未达到设定的初始值就停止卸料。
故障原因：第一，螺旋输送机的保养和清洁工作不到位，设备被出现水泥凝固现象；第二，安装设备的方式和方法不合理，造成螺旋输送机的安装角度过大或过小；第三，由于人的疏忽大意，料斗周边的石头卡住料斗，从而削弱了料斗的灵活程度；第四，落差值修正过程不仔细；第五，忽略影响料斗初始值的相关因素，或因操作不当致使实际初始值小于既定初始值。
故障处理方法：第一，在料斗初始值偏小的情况下，应该人为的设定一个误差来抵消附着在料斗上的湿料的重量，或者在称料斗上添加振动器，以减少附着物，降低初始误差；第二，为了提高配料的精确度，认真考虑落差值，做好物料落差值修正工作；第三，加强混凝土拌合站工作人员的岗位培训，加强工作人员的操作考核。
4、结语
混凝土拌合站配料计量系统发生故障的原因来源于多个方面，既包括外部工作环境的影响、人为因素的影响，又包括计量系统设备故障的影响。因此，为了降低故障发生频率，提高故障抢救和处理水平，首先需要根据故障维修经验正确识别故障发生区域，然后对故障发生区域进行一一检测，定位故障发生元件，最后综合考虑各种影响计量元件发生故障的因素，做好维修、记录和反馈工作。另外，人为因素是故障发生的主要诱因之一，因此强化操作人员的维修技能，加强操作人员的技能培训是降低事故突发概率，减少故障频发的重要手段。
参考文献
[1]刘东利.浅谈混凝土拌合站配料计量系统的常见故障及维修措施[J].企业技术开发（下半月），2013，32（3）.
[2]刘仲兴，张小伟，李文立.搅拌站计量系统故障分析与处理[J].硅谷，2012（9）.
【关键词】混凝土拌合站；计量系统；故障原因；故障表现
1、引言
随着建筑行业的飞速发展，钢筋混凝土建筑日趋增多，为了满足工程项目高标准、高质量的要求，需要提高混凝土的强度和质量。混凝土拌合站作为商品混凝土生产的重要装置，一方面由于其自身具有高自动化，所以混凝土的生产率较高，另一方面在节省水泥材料的同时还能够确保混凝土的质量。配料计量系统是混凝土拌合站运转的重要组成部分，准确计量各种搅拌物料是确保商品混凝土优质化的基础，因此分析配料计量装置、称重装置、上料装置和卸料装置产生计量故障的原因，有助于全面提高混凝土的配料精度。
2、混凝土拌合站的特性
2.1混凝土拌合站的系统构成
混凝土拌合站系统有五大子系统支撑，分别为搅拌主机、配料计量系统、配料输送系统、配料储存系统和控制系统。配料计量系统是混凝土拌合站系统的核心部分，负责各种混凝土配料的计量工作。配料计量系统由骨料计量、粉料计量和液体计量三部分构成，随着科技水平的提高，配料计量系统的精确度得到了较大提高。
2.2混凝土拌合站运转的作业环境
首先，由于商品混凝土的制作原料是水泥等粉末性原料，因此进行混凝土拌合时空气中会出现大量的粉尘；其次，混凝土拌合机在搅拌的过程中会制造较大的噪音；再次，混凝土拌合需要水资源的辅助，因此混凝土拌合站处于潮湿的外部环境之中；最后，各种混凝土配料自身具有一定的腐蚀性，因此会加大配料计量系统的误差。
3、混凝土拌合站计量系统故障原因分析与处理方法
混凝土拌合站计量系统出现故障的主要原因来源于五个方面：配料计量装置故障、称重装置故障、上料装置故障、卸料装置故障以及人为因素产生的故障。
3.1配料计量装置故障
3.1.1运行指示灯故障：故障表现：运行指示灯不亮。故障原因：第一，控制系统不正常，内部故障造成指示灯不亮；第二，24V直流供电电源未顺利连接，或者电源的正负极错置连接，或者供电线路老化脱落致使供电系统不能正常运转；第三，线路接触不良。故障处理办法：第一，定期检查配料机，确保配料机各个系统的正常运转；第二，及时检查电源连接情况和线路通讯系统。
3.1.2配料机故障：故障表现：配料机器上的配料设定值与实际称重值不匹配。故障原因：第一，骨料自身的非均匀性容易造成重心偏移，从而使称料斗与骨料重心不一致，由此产生计量故障；第二，配料机相关参数的设定与实际物料值不一致，一方面可能是参数的设定存在不合理性，另一方面可能表明秤不准；第三，秤斗被卡主，难以自由活动，造成称量不准。解决方法：第一，选择秤斗重心不偏置并且能够灵活移动的秤斗作为计量工具，加强骨料重心与秤斗重心一致性的检验；第二，定期检查秤的准确性，减少称量误差。
3.2称重装置故障
3.2.1传感器故障：故障表现：显示器显示的数据波动性较大，具有不稳定性。故障原因：第一，传感器插头松动，造成接触不良；第二，传感器线路磨损引发的磨损短路现象。故障处理方法：根据传感器输出参数确定是否出现故障和偏差，传感器故障的测量指标为输出电阻和传感电压。下面是传感器的运作参数：传感器红、蓝两根电源激励线的输入电阻值为390欧，红、黄两根信号线的输出电阻值为350欧。如果传感器是单一的，那么激励信号的电压恒定为4.08伏特，称重信号的电压恒定为3.7伏特，依据这些指标可以快速甄别传感器内部故障的关键所在。
3.2.2称量秤故障：故障表现：读数不准，差值较大。故障原因：第一，料斗活动性大小，料斗卡住情况；第二，电线正负极错置；第三，水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接；第四，进料输送管道材质老化。故障处理方法：第一，将秤斗排水管与罐体连接处的焊接进行分割处理，恢复计量精度；第二，妥善检查料斗、线路连接和传感器运转情况，做好维修准备。
3.3水泥上料装置故障
故障表现：上料输送管道内部水泥凝固，堵塞管道从而引发上料装置故障。
故障原因：第一，气候环境的影响，多雨季节加之管道老化破损，容易加速水泥凝固；第二，上料输送设备工作强度过大致使机器瘫痪；第三，上料设备清洁型较差，水泥残留物的长期堆积引发装置故障；第四，螺旋输送机的电机烧坏。
故障处理方法：第一，及时清洁和处理上料装置残留的水泥，特别是多雨季节，以防止水泥的凝固；第二，加强螺旋输送机的安装和保养工作，如设定合理的安装角度，一般的倾斜角度设定为40度左右、及时为油杯和减速机齿轮加油；第三，拆卸维修电机，将螺旋输送机的检查窗打开，检查水泥凝固情况并启动电机，排除管道内的水泥。
3.4卸料装置故障
故障表现：卸料设备停止运转，无法卸料
故障原因：第一，卸料按钮操作失灵和损坏；第二，卸料设备参数设定不合理；第三，计量元件发生故障，如电磁阀元件失灵、气缸超期使用造成漏气现象等。
故障处理方法：重新设定设備参数，检查相关计量元件的安全性能，定期更换和维修老化部件。
3.5人为因素产生的故障
故障表现：第一，不能正确使用计量仪器；第二，料斗卡滞；第三，螺旋输送机的安装角度不合理；第四，物料落差值存在较大的偏差；第五，料斗上附着湿料，或者料斗重量未达到设定的初始值就停止卸料。
故障原因：第一，螺旋输送机的保养和清洁工作不到位，设备被出现水泥凝固现象；第二，安装设备的方式和方法不合理，造成螺旋输送机的安装角度过大或过小；第三，由于人的疏忽大意，料斗周边的石头卡住料斗，从而削弱了料斗的灵活程度；第四，落差值修正过程不仔细；第五，忽略影响料斗初始值的相关因素，或因操作不当致使实际初始值小于既定初始值。
故障处理方法：第一，在料斗初始值偏小的情况下，应该人为的设定一个误差来抵消附着在料斗上的湿料的重量，或者在称料斗上添加振动器，以减少附着物，降低初始误差；第二，为了提高配料的精确度，认真考虑落差值，做好物料落差值修正工作；第三，加强混凝土拌合站工作人员的岗位培训，加强工作人员的操作考核。
4、结语
混凝土拌合站配料计量系统发生故障的原因来源于多个方面，既包括外部工作环境的影响、人为因素的影响，又包括计量系统设备故障的影响。因此，为了降低故障发生频率，提高故障抢救和处理水平，首先需要根据故障维修经验正确识别故障发生区域，然后对故障发生区域进行一一检测，定位故障发生元件，最后综合考虑各种影响计量元件发生故障的因素，做好维修、记录和反馈工作。另外，人为因素是故障发生的主要诱因之一，因此强化操作人员的维修技能，加强操作人员的技能培训是降低事故突发概率，减少故障频发的重要手段。
参考文献
[1]刘东利.浅谈混凝土拌合站配料计量系统的常见故障及维修措施[J].企业技术开发（下半月），2013，32（3）.
[2]刘仲兴，张小伟，李文立.搅拌站计量系统故障分析与处理[J].硅谷，2012（9）.