论文部分内容阅读
通过低倍组织和二冷制度计算机仿真软件分析了2^#连铸机150mm×150mm，4^#连铸机150mm×220mm45钢铸坯中心和中间裂纹发生距弯月面的位置，铸坯表面温度与目标温度的对比。结果表明，二冷比水量和各段冷却水分配不当是形成铸坯裂纹的主要原因，通过降低二冷水量和优化冷却水分配使铸坯表面温度接近目标温度曲线，明显降低了铸坯中间和中心裂纹的发生率。