论文部分内容阅读
摘 要：制丝设备中切丝机作为核心设备被使用，在实际生产中发现在生产环境不同，生产物料不同的条件下，会导致各种各样不同的问题。本文主要针对SQ3系列切丝机切丝宽细丝问题对切丝机喂料系统进行改进，以解决宽细丝问题得发生。
关键词：切丝机 喂料系统 宽细丝 影响
第一章 概述
我厂使用SQ37切丝机，因为生产需要，同一台切丝机生产的品牌较多，不同品牌的烟叶，质地、水份都差别较大，在实际生产中经常会出现宽细丝现象。为此在实践中有一些探索。
第二章 切丝机结构及原理
物料经送料装置进入由上、下排链及机架构成的楔形通道，上下排链作输送运动，上排链在作输送运动的同时又在刀门气缸作用下对物料施以持续压力，在上下排链的复合运动中使物料形成“饼状”并输送到刀门处。
转动的刀辊上均匀装有8把刀片，刀片在推刀驱动装置的作用下可持续定量进给，从而将从刀门连续输出的“烟饼”切成烟丝，从落料斗送出。
砂轮磨刀器的功能是将切丝刀片刃磨锋利和确保刀刃和上下刀门的设定间隙。
在落料斗和砂轮磨刀器的下部设有吸尘器，可不断地将烟丝中的粉尘、磨刀和修整砂轮时产生的微粒吸走，以提高烟丝纯净度。
刀辊主轴上设有自洁装置，可自行清洁刀辊部份在切削过程中沾附的粉尘。
切丝宽度是由PLC控制刀辊和排链的速比确定的。
第三章 宽细丝的原因分析及解决
在日常生产切丝时，物料在上下铜排链的压力下形成“烟饼”，但因来料或者布料等原因，“烟饼”的质地并不是均匀，切丝机上下铜排链在生产运行中的负载就会发生较大变化，出现打滑现象，从而造成切丝宽细丝。可见造成切丝机宽细丝问题的主要原因在于“烟饼”是否均勻，而“烟饼”的均匀与否在于烟叶布料、喂料环节，我们发现切丝机喂料系统与布料系统的缺陷是造成宽细丝问题的关键。
3.1喂料系统
3.1.1来料流量均匀性差
切丝机要求来料均匀、稳定，如果来料流量波动较大，就会造成进入切丝机内的物料前后不平行，为了解决这个问题，如图3.1.1所示，我们在切丝机喂料系统入口振槽上安装三块导流板1.5mm不锈钢，160*560，160*685，160*670，位置现场确定，使用螺丝连接，加装导流板之后，进入切丝机的物料波动有了明显改善。
3.1.2改造料斗
经过现场调查发现，因进料振槽宽度、摆动速度、振幅等参数的波动，导致物料落料点产生变化，必须找准落料点。喂料的容积直接影响料的密度，使排链运行载荷不同，送料的速度会产生变化。
根据目前喂料振槽状况，重新制作落料斗，用厂家新装的料斗和原来使用的料斗，两者进行组合改造，现场安装，用软连接密封振槽与料斗，料斗与垂直喂料装置。
3.1.3找准最佳落料点：
物料的落点对于切丝机切丝效果的影响也很大，为了将进料振槽落料口中心点与切丝机落料中心点重合，我们把切丝机整机向切丝前端移动75mm，向振槽出料方向移动了98mm，使进料振槽落料口中心点与切丝机落料中心点重合，找到了最佳落料点。
3.2布料系统
3.2.1布料板布料不均匀
布料板布料不均匀造成切丝机内的物料左右不平行，使得在上下铜排链压实的过程中容易产生空穴现象，发生跑片问题。
为了解决这个问题，观察测量并调节了左右布料板，使其布料均匀，烟叶左右高低均匀一致。
3.2.2后推板摆幅过大或过小
因为需要生产不同的牌号，后推板的摆幅有时会过大或过小，现根据不同牌号调整后推板摆幅，调整拉杆的长度，一般低端烟拉杆调长，高端烟拉杆调短，直至合适。
3.2.3后推板摆动频率过大或过小
将后推板摆动频率调节在35-55之间，低端烟频率调整小，一般35-45，高端烟频率调整大一般45-55，观察切丝情况，发现宽细丝现象解决。
第四章 效果验证与经济效益
4.1效果验证
通过对2#切丝机自主大修，找准最佳落料点，设计制作新落料斗综合实施，2#切丝机切丝质量问题彻底解决。设备可靠，无跑片、宽细丝现象，切丝质量稳定。
4.2经济效益
根据2#切丝机改造经验，对3#、4#切丝机进行调整。切丝机宽细丝问题彻底根除，根据切丝减少回刀丝，杜绝造碎烟丝，年节约成本用以下公式计算。
节约经济价值=每批节约公斤数×批/每日×工作日×12月/年×40元/kg
跟踪实测平均每批烟减少造碎9.8 kg烟叶。
计算得节约经济价值= 9.8 kg/每批×12批/每日×22工作日×12月/年×40元/kg=1241856元.
参考文献
[1]黄云成，机械制图与机械基础常识—北京：电子工业出版社，2007.8
[2]烟机设备修理工（制丝）专业知识—郑州：河南科学技术出版社，2013.4
[3]王栋梁，机械基础，中国劳动出版社，1992.2
[4]高波，机械制造基础。大连理工大学出版社，2006
关键词：切丝机 喂料系统 宽细丝 影响
第一章 概述
我厂使用SQ37切丝机，因为生产需要，同一台切丝机生产的品牌较多，不同品牌的烟叶，质地、水份都差别较大，在实际生产中经常会出现宽细丝现象。为此在实践中有一些探索。
第二章 切丝机结构及原理
物料经送料装置进入由上、下排链及机架构成的楔形通道，上下排链作输送运动，上排链在作输送运动的同时又在刀门气缸作用下对物料施以持续压力，在上下排链的复合运动中使物料形成“饼状”并输送到刀门处。
转动的刀辊上均匀装有8把刀片，刀片在推刀驱动装置的作用下可持续定量进给，从而将从刀门连续输出的“烟饼”切成烟丝，从落料斗送出。
砂轮磨刀器的功能是将切丝刀片刃磨锋利和确保刀刃和上下刀门的设定间隙。
在落料斗和砂轮磨刀器的下部设有吸尘器，可不断地将烟丝中的粉尘、磨刀和修整砂轮时产生的微粒吸走，以提高烟丝纯净度。
刀辊主轴上设有自洁装置，可自行清洁刀辊部份在切削过程中沾附的粉尘。
切丝宽度是由PLC控制刀辊和排链的速比确定的。
第三章 宽细丝的原因分析及解决
在日常生产切丝时，物料在上下铜排链的压力下形成“烟饼”，但因来料或者布料等原因，“烟饼”的质地并不是均匀，切丝机上下铜排链在生产运行中的负载就会发生较大变化，出现打滑现象，从而造成切丝宽细丝。可见造成切丝机宽细丝问题的主要原因在于“烟饼”是否均勻，而“烟饼”的均匀与否在于烟叶布料、喂料环节，我们发现切丝机喂料系统与布料系统的缺陷是造成宽细丝问题的关键。
3.1喂料系统
3.1.1来料流量均匀性差
切丝机要求来料均匀、稳定，如果来料流量波动较大，就会造成进入切丝机内的物料前后不平行，为了解决这个问题，如图3.1.1所示，我们在切丝机喂料系统入口振槽上安装三块导流板1.5mm不锈钢，160*560，160*685，160*670，位置现场确定，使用螺丝连接，加装导流板之后，进入切丝机的物料波动有了明显改善。
3.1.2改造料斗
经过现场调查发现，因进料振槽宽度、摆动速度、振幅等参数的波动，导致物料落料点产生变化，必须找准落料点。喂料的容积直接影响料的密度，使排链运行载荷不同，送料的速度会产生变化。
根据目前喂料振槽状况，重新制作落料斗，用厂家新装的料斗和原来使用的料斗，两者进行组合改造，现场安装，用软连接密封振槽与料斗，料斗与垂直喂料装置。
3.1.3找准最佳落料点：
物料的落点对于切丝机切丝效果的影响也很大，为了将进料振槽落料口中心点与切丝机落料中心点重合，我们把切丝机整机向切丝前端移动75mm，向振槽出料方向移动了98mm，使进料振槽落料口中心点与切丝机落料中心点重合，找到了最佳落料点。
3.2布料系统
3.2.1布料板布料不均匀
布料板布料不均匀造成切丝机内的物料左右不平行，使得在上下铜排链压实的过程中容易产生空穴现象，发生跑片问题。
为了解决这个问题，观察测量并调节了左右布料板，使其布料均匀，烟叶左右高低均匀一致。
3.2.2后推板摆幅过大或过小
因为需要生产不同的牌号，后推板的摆幅有时会过大或过小，现根据不同牌号调整后推板摆幅，调整拉杆的长度，一般低端烟拉杆调长，高端烟拉杆调短，直至合适。
3.2.3后推板摆动频率过大或过小
将后推板摆动频率调节在35-55之间，低端烟频率调整小，一般35-45，高端烟频率调整大一般45-55，观察切丝情况，发现宽细丝现象解决。
第四章 效果验证与经济效益
4.1效果验证
通过对2#切丝机自主大修，找准最佳落料点，设计制作新落料斗综合实施，2#切丝机切丝质量问题彻底解决。设备可靠，无跑片、宽细丝现象，切丝质量稳定。
4.2经济效益
根据2#切丝机改造经验，对3#、4#切丝机进行调整。切丝机宽细丝问题彻底根除，根据切丝减少回刀丝，杜绝造碎烟丝，年节约成本用以下公式计算。
节约经济价值=每批节约公斤数×批/每日×工作日×12月/年×40元/kg
跟踪实测平均每批烟减少造碎9.8 kg烟叶。
计算得节约经济价值= 9.8 kg/每批×12批/每日×22工作日×12月/年×40元/kg=1241856元.
参考文献
[1]黄云成，机械制图与机械基础常识—北京：电子工业出版社，2007.8
[2]烟机设备修理工（制丝）专业知识—郑州：河南科学技术出版社，2013.4
[3]王栋梁，机械基础，中国劳动出版社，1992.2
[4]高波，机械制造基础。大连理工大学出版社，2006