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（广西建工集团 第二建筑工程有限公司，广西 南宁 530022）
【摘 要】加气混凝土小型砌块是以水泥、砂、粉煤灰、石灰、矿渣为主要原材料，掺加发气材料，通过磨细、配料、浇筑、切割、蒸压养护等工艺而制成，具有重量轻、保温隔热性能好、施工方便等优点，故被广泛应用于工程墙体中。加气混凝土小型砌块墙体在应用过程中其表面抹灰后容易出现空鼓、开裂的现象，从而导致墙体渗漏、抹灰层脱落，危及安全、影响使用及影响美观。
【关键词】加气混凝土小型砌块；抹灰；开裂；防治措施
【中图分类号】TU746.3 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2016）07-0081-04
随着墙体材料的改进，越来越多的新型墙体材料应用于各类工程。本文从设计、材料、施工等方面对加气混凝土小型砌块墙体及抹灰层产生裂缝的原因进行分析，并提出相应的预防措施和治理方法。
1 墙面空鼓开裂的主要特征
据某公司相关部门的调查、跟踪、统计，墙面空鼓开裂主要有以下几个特征：一是窗台下两侧呈“八”字形裂缝；二是混凝土框架柱与填充墙交接处出现水平裂缝，梁、板与墙体交接处出现水平裂缝；三是门窗边及四角出现竖直或对角线的裂缝；四是墙体抹灰面出现不规则的裂缝和空鼓；五是外墙墙体抹灰面出现大面积龟裂（特别是西晒面），有些严重的出现空鼓，甚至脱落；六是墙体的两面均出现相对应位置的裂缝。
2 加气混凝土小型砌块墙体抹灰层开裂的原因分析
2.1 加气混凝土小型砌块自身干缩产生的裂缝
加气混凝土小型砌块存在强度等级较低、吸水率高、收缩变形大等缺点，在制成后的硬化过程中，会因水分蒸发而产生体积收缩，收缩时会导致墙体内部产生一定的应力，当这种应力大于墙体的抗拉与抗剪强度时，墙体就会产生开裂。同时，生产厂家在利益的驱动下，在实际生产到施工过程中，有时砌块龄期不足就出厂并用于施工，而龄期很难检查控制，这就是墙体容易产生通体裂缝最主要的原因。
2.2 加气混凝土小型砌块外部温差引起的裂缝
所有的建筑材料都具有热胀冷缩的特性，由于加气混凝土小砌块、砌体砂浆、钢筋、混凝土结构的膨胀系数不同，当外界气温发生变化时，使得墙体各部分变形量不同，因此在经过一段时间热胀冷缩后，在2种不同材料墙体交界处往往会产生不同程度的裂縫。
2.3 砌体自重引起的裂缝
在砌体的自身重量的作用下，随着砌筑砂浆的干结和水分的蒸发，砌体本身将有细微的沉降，造成梁底与砌体的交界处出现水平裂缝，水平裂缝往往沿梁长方向呈贯通状裂缝。
2.4 施工工艺的影响
（1）操作人员的技术水平的差别造成砌筑质量不稳定，是造成墙体质量问题的重要原因。在施工过程中，所用的砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过长，均会造成砂浆与砌块的黏结力差。此外，砌块出厂存放期不够，在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑，产生收缩裂缝。砌块排列不合理，上、下皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的1/3或90 mm，没有按照规定在水平灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，导致通缝裂缝产生。
（2）由于管理人员工序安排不合理，产品保护意识差，造成后序工作对已完成的墙体破坏而导致裂缝。例如，楼层的运输通道要利用设计的门洞，而门洞的设计宽度仅为900 mm，工地常用斗车的宽度达到800 mm，稍不注意就会碰到墙体；构造柱模板安装时，为了抢进度，往往墙体完成后立即开始安装模板，由于不能很好地保护墙体，导致墙体松动或移位；水电管线不是随墙体砌筑同时埋设，而是在墙体成型后随意打凿，墙体破坏严重。
（3）现在的工程大部分为框架结构设计，有些地方的质监部门规定框架结构主体验收后才能进行砌体施工，有些项目为了赶工期，砌体一完成后马上安排抹灰，砌体砂浆强度未形成，容易造成人为的砌筑水平砂浆裂缝。
（4）抹灰前基层未清理干净，在抹灰层与基层之间形成隔离层，降低了底灰砂浆的黏结力，很容易造成空鼓、开裂、脱落现象。
（5）抹灰前基层湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化，而在砂浆形成强度前造成空鼓、裂缝的情况。
（6）一次抹灰过厚，没有分层抹灰，导致本身重量大于或等于初始附着力，易造成抹灰层空鼓、开裂、脱落。
（7）墙面长度、宽度均超过6 m时未按规定进行分格，这是大面积外墙（特别是西晒面）开裂、空鼓、脱落的主要原因。
2.5 设计因素的影响
（1）砌体墙、柱的允许高厚比，建筑物伸缩缝的最大间距，沉降缝的间距，圈梁和过梁及抗震构造措施等超过加气混凝土小砌块规范的限值，导致墙体开裂。
（2）屋面设计没有很好地考虑受温度应力影响而产生的水平推力对墙体造成的危害，或考虑不周。
（3）没有针对小砌块强度低的特点，将砌筑砂浆的强度等级提高或采取措施提高砌块的黏结力。
3 预防墙体抹灰空鼓、开裂、脱落的措施
3.1 墙体构造控制措施
墙体的构造要求在设计图上比较少用图形表示，一般都是在说明中详述，下面是收集到的各种常见的墙体构造做法和要求。
（1）在框架柱和剪力墙与墙体交接处，沿墙高每600 mm设置2φ6 mm拉结筋，长度为700 mm，且不得小于墙长的1/5，伸入柱和剪力墙不得小于200 mm；此措施能预防钢筋砼与砌体交界处产生裂缝。
（2）当墙长超过5 m时，在墙中部设置构造柱，且沿构造柱高每600 mm设置2φ6 mm拉结筋，长度为700 mm，且不得小于墙长的1/5，伸入构造柱不得小于200 mm，此措施预防墙体身过长产生裂缝。
（3）当墙高超过4 m时，在半高处设置与柱连接，且沿全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性能，还可以减少因墙体过高而产生沉降，从而避免墙体开裂。 （4）在砌筑砌体的转角处时，每隔600 mm设置每边长度不小于1 000 mm2φ6 mm拉结筋，以防止砌体转角处产生纵向开裂。
（5）在门窗洞口两侧砌块设置一孔蕊柱，蕊柱必须锚固上、下层的圈梁内，以增强墙体的抗剪强度；在门窗洞顶上设置钢筋混凝土过梁，且过梁伸入墙体的长度不得小于250 mm；同时，在窗台处设置钢筋混凝土窗台梁，并提高窗台下砌体砂浆强度等级，以减少由于应力差引起的裂缝。
（6）在砌体与钢筋混凝土柱、墙和梁结构交接处设置10 mm×10 mm的加强钢网片，加强网片的宽度为300 mm，加强网片每边搭接宽度为100 mm。钢网片与砌体及钢筋混凝土柱、墙和梁结构连结牢固，并通过钢网片将砂浆层与砌体及混凝土结构黏结成整体，使钢网片能传递应力。
（7）图纸会审时，与建设方、设计方协商，对西晒的墙面全部满钉10 mm×10 mm的钢网片，虽然这样会增加一些费用，但相对于事后修补，这种预防措施很有必要。
3.2 现场材料的质量控制
（1）按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203
—2011）中的要求，普通加气混凝土小型砌块的龄期不得小于28 d。在材料进场时要严把质量关，保证产品龄期达到28 d以上龄期要求，必要时亲自到生产厂家对生产的批量做标记，对每批砌块都应进行认真检查，确保加气混凝土小型砌块的产品质量。
（2）一般设计图上对墙体的材料都是这样规定的：采用某种标号的某种混凝土小砌块，没有对外墙材料有特殊的要求，这就留下外墙渗漏的隐患。在推广初期，由于混凝土空心小型砌块壁相对较薄，当外壁有裂缝时，水容易渗入室内，因此混凝土小砌块在外墙使用中受到阻挠。经过多年的实践，在施工单位对生产厂家的建议下，生产厂家对混凝土空心小型砌块进行了改进，把混凝土空心小型砌块两孔改成了四孔，砌块中间增加了一道竖壁，较好地解决了这个问题。故外墙使用的加气混凝土小型砌块必须是四孔砖，孔形是矩形，砌筑同时根据进度往孔洞中塞满泡沫（保温的需要，同时也能减少砌体温差的变形）。
（3）填充墙顶砖问题。由于混凝土空心小型砌块较大，有填充墙的墙顶按规范要求又必须采用砖按45°上下顶紧，以前的做法一般使用烧结黏土砖，黏土砖不允许生产了，顶砖与钢筋砼梁之间的抹灰层开裂困扰许多项目，后来在施工单位的帮助下，厂家生产出比较合适的砌块，从而方便了施工。
（4）砌筑及抹灰砂浆必须符合设计要求的强度和配合比，严控砂子的含泥量在5%以内，砂浆配制时应按配合比计量下料；严格控制搅拌时间，时间不能少于2 min；严禁使用过期或受潮的水泥，禁止使用脱水的石灰膏代替熟石灰膏，以保证砌筑和抹灰砂浆的质量；最好使用专用的加气混凝土砌筑砂浆。
（5）砂浆应用搅拌机搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3 h用完，天气干燥炎热的情况下，气温超过30 ℃时应在2 h和3 h内用完，杜绝凝结后的砂浆重新搅拌后再用。
3.3 现场施工质量的控制
要做好加气混凝土小型砌块及墙体抹灰层的质量控制工作，必须先从影响施工质量的因素入手，分析原因，提出对策。根据多年的施工经验，我们认为影响小型砌块及抹灰层施工质量的因素主要是人员、材料、管理、环境4个方面。针对这4个影响因素，我们采取的具体对策如下。
3.3.1 加强施工人员的素质教育
一是职业道德教育，增强施工操作人员的责任心，避免故意偷工减料或粗心大意等不负责任行为的发生。二是技术素质教育，让施工操作人员了解加气混凝土小型砌块建筑的特性，做好操作工人的技术培训和交底工作；管理人员要改变重进度、轻质量的思想观念，深入施工现场，及时发现问题和处理问题。
3.3.2 把好材料进场关
把好材料进场关，不合格的原材料一律杜绝进场；已进场的材料按规定做好各项指标的检查工作，合格后方可使用；材料采购员平时多调查，选择信誉好的厂家。
3.3.3 加强现场管理和各工序的质量控制
3.3.3.1 砌体工程的质量控制
（1）墙体砌筑前就对砌块提前2 d浇水湿润，保证砌块的含水率达10%～15%，禁止干燥和龄期不足的砌块用于墙体。
（2）砌筑墙体前的1～2 d，应将砌体与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体与基层黏结牢固。
（3）砌筑采用“披灰挤漿”，先用灰刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3 m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌体水平灰缝的砂浆饱满度、竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和黏结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂。
（4）砌块砌筑时就坚持对孔、错缝搭砌、反砌的原则，即上皮砌块的孔对准下皮砌块的孔，上、下皮砌块的壁、肋可较好地传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度；上、下皮砌块要错开搭接砌筑，搭接长度不应小于90 mm。
（5）为了避免新砌体压缩变形过大，严格控制日砌筑高度，每天砌筑高度应控制在1.5 m内。当砌体砌筑至梁、板底时，按规定留出小于一皮砖高度的空隙，待填充墙砌筑完至少7 d后，再用专用顶砖将其挤紧补砌。
（6）加强对水电工的教育，强化水电规范化施工，施工时要密切和水电工人配合，能够预埋的管道要及时预埋，防止在成品墙上乱砸乱敲，杜绝各种水电管线横穿过成品墙。各种电器管线竖向沿砌块孔洞穿过，横向从梁底混凝土现浇带中穿过，插座、开关处横放一块异型辅助砌块，当插座、开关安装好后用C15细石混凝土填实。如果确实要在墙上开洞（槽）时，应采用切割机切割线槽砖块和线盒的办法。线管、线盒安装好后，用C15细石混凝土或砂浆填实。
（7）砌筑好的墙体，要做好墙的保护，避免碰撞。
3.3.3.2 抹灰工程质量控制 抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后（正常时间为28 d）方可进行，严禁墙体砌筑完成后立即进行抹灰。顶层抹灰应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行，以降低温差的影响。外墙抹灰应在结构封顶后，并在墙体砌筑完成1个月后施工，防止墙体收缩变形带动抹灰开裂。
（1）在抹灰施工前，对砌体质量进行检查：对砌体产生通透裂缝的部位必须处理好；砌体与梁、柱交接处按规定设置钢丝网片，检查预留洞口是否按要求补好，以及其他特殊部位是否按照要求进行加固处理，处理是否满足要求等。
（2）在抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。填补墙上沟槽、孔洞、破损砌块、不饱满的灰缝等。
（3）在抹灰施工1 d前，应根据天气情况可适量给墙体洒水，每天不少于2次，以确保墙体的湿润。
（4）抹灰的顺序如下：基层处理→冲筋→做灰饼→抹底灰→抹结合层→抹面灰。在墙体湿润情况下进行抹底灰，一般需冲完筋1 h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟，底灰层一般控制在5～7 mm，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着进行结合层施工，分层压实抹平至与标筋一致，再用靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛，结合层控制厚度在10 mm内，当结合层灰六至七成干时，即可开始抹面灰，面层的厚度控制在5～8 mm。
（5）抹灰工程应分层进行，在抹灰过程中要严格控制抹灰厚度，每次抹灰层的厚度不能超过10 mm；当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取设置加强钢丝网片等措施进行加强处理。
（6）加强抹灰层的养护，气温超过30 ℃时抹灰后8 h应喷水养护，对开始养护时间的把握应以抹灰层用力摁上没有出现明显的手印为控制点，为保证抹灰层湿润，养护时间不少于7 d。
（7）外墙抹灰面需要用的木分格条在使用前一定要泡水湿透，或者也可以使用专用的塑料分格条，做到横平竖直。
3.3.4 施工环境
南方夏季气温高，墙体施工时要保证砌体的含水率达10%～15%；抹灰前提前1 d将水湿润墙面；气温超过30 ℃时，水泥砂浆和混合砂浆应在2 h和3 h内用完。有些项目由于赶工期，多工种交叉作业，这就要求管理人员合理安排工序；现场没有专用的砌筑和抹灰架子，工人经常是用旧模板自己拼装，造成作业面很狭窄，解决方法是由架子工搭设合格的砌筑和抹灰用架子或是项目统一购买专用的活动架；光线不足是室内作业质量不佳的一个原因，管理人员应深入现场，给操作人员提供光线充足的作业环境。
4 结语
以上只是我们在加气混凝土小型砌块及墙体抹灰施工过程中对质量控制的一点体会，為了更好地预防墙体抹灰层空鼓、开裂、脱落，应从加气混凝土小型砌块墙体及抹灰层的特殊性出发，针对材料、砌筑、抹灰等每一个环节制定出相应的质量控制措施，加强施工现场的质量管理，认真执行有关规范、规程、规定，并在实践中不断地总结经验，完善措施。只有这样，才能推陈出新，为后人解决类似问题提供宝贵的经验。
参 考 文 献
[1]GB 50203—2011，砌体工程施工质量验收规范[S].
[2]JGJ/T 220—2010，抹灰砂浆技术规程[S].
[3]JGJ/T 14—2011，砼小型空心砌块建筑技术规程[S].
[责任编辑：陈泽琦]
【作者简介】李碧玲，女，广西上林人，广西建工集团第二建筑工程有限公司工程师，从事现场施工技术管理工作。
【摘 要】加气混凝土小型砌块是以水泥、砂、粉煤灰、石灰、矿渣为主要原材料，掺加发气材料，通过磨细、配料、浇筑、切割、蒸压养护等工艺而制成，具有重量轻、保温隔热性能好、施工方便等优点，故被广泛应用于工程墙体中。加气混凝土小型砌块墙体在应用过程中其表面抹灰后容易出现空鼓、开裂的现象，从而导致墙体渗漏、抹灰层脱落，危及安全、影响使用及影响美观。
【关键词】加气混凝土小型砌块；抹灰；开裂；防治措施
【中图分类号】TU746.3 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2016）07-0081-04
随着墙体材料的改进，越来越多的新型墙体材料应用于各类工程。本文从设计、材料、施工等方面对加气混凝土小型砌块墙体及抹灰层产生裂缝的原因进行分析，并提出相应的预防措施和治理方法。
1 墙面空鼓开裂的主要特征
据某公司相关部门的调查、跟踪、统计，墙面空鼓开裂主要有以下几个特征：一是窗台下两侧呈“八”字形裂缝；二是混凝土框架柱与填充墙交接处出现水平裂缝，梁、板与墙体交接处出现水平裂缝；三是门窗边及四角出现竖直或对角线的裂缝；四是墙体抹灰面出现不规则的裂缝和空鼓；五是外墙墙体抹灰面出现大面积龟裂（特别是西晒面），有些严重的出现空鼓，甚至脱落；六是墙体的两面均出现相对应位置的裂缝。
2 加气混凝土小型砌块墙体抹灰层开裂的原因分析
2.1 加气混凝土小型砌块自身干缩产生的裂缝
加气混凝土小型砌块存在强度等级较低、吸水率高、收缩变形大等缺点，在制成后的硬化过程中，会因水分蒸发而产生体积收缩，收缩时会导致墙体内部产生一定的应力，当这种应力大于墙体的抗拉与抗剪强度时，墙体就会产生开裂。同时，生产厂家在利益的驱动下，在实际生产到施工过程中，有时砌块龄期不足就出厂并用于施工，而龄期很难检查控制，这就是墙体容易产生通体裂缝最主要的原因。
2.2 加气混凝土小型砌块外部温差引起的裂缝
所有的建筑材料都具有热胀冷缩的特性，由于加气混凝土小砌块、砌体砂浆、钢筋、混凝土结构的膨胀系数不同，当外界气温发生变化时，使得墙体各部分变形量不同，因此在经过一段时间热胀冷缩后，在2种不同材料墙体交界处往往会产生不同程度的裂縫。
2.3 砌体自重引起的裂缝
在砌体的自身重量的作用下，随着砌筑砂浆的干结和水分的蒸发，砌体本身将有细微的沉降，造成梁底与砌体的交界处出现水平裂缝，水平裂缝往往沿梁长方向呈贯通状裂缝。
2.4 施工工艺的影响
（1）操作人员的技术水平的差别造成砌筑质量不稳定，是造成墙体质量问题的重要原因。在施工过程中，所用的砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过长，均会造成砂浆与砌块的黏结力差。此外，砌块出厂存放期不够，在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑，产生收缩裂缝。砌块排列不合理，上、下皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的1/3或90 mm，没有按照规定在水平灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，导致通缝裂缝产生。
（2）由于管理人员工序安排不合理，产品保护意识差，造成后序工作对已完成的墙体破坏而导致裂缝。例如，楼层的运输通道要利用设计的门洞，而门洞的设计宽度仅为900 mm，工地常用斗车的宽度达到800 mm，稍不注意就会碰到墙体；构造柱模板安装时，为了抢进度，往往墙体完成后立即开始安装模板，由于不能很好地保护墙体，导致墙体松动或移位；水电管线不是随墙体砌筑同时埋设，而是在墙体成型后随意打凿，墙体破坏严重。
（3）现在的工程大部分为框架结构设计，有些地方的质监部门规定框架结构主体验收后才能进行砌体施工，有些项目为了赶工期，砌体一完成后马上安排抹灰，砌体砂浆强度未形成，容易造成人为的砌筑水平砂浆裂缝。
（4）抹灰前基层未清理干净，在抹灰层与基层之间形成隔离层，降低了底灰砂浆的黏结力，很容易造成空鼓、开裂、脱落现象。
（5）抹灰前基层湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化，而在砂浆形成强度前造成空鼓、裂缝的情况。
（6）一次抹灰过厚，没有分层抹灰，导致本身重量大于或等于初始附着力，易造成抹灰层空鼓、开裂、脱落。
（7）墙面长度、宽度均超过6 m时未按规定进行分格，这是大面积外墙（特别是西晒面）开裂、空鼓、脱落的主要原因。
2.5 设计因素的影响
（1）砌体墙、柱的允许高厚比，建筑物伸缩缝的最大间距，沉降缝的间距，圈梁和过梁及抗震构造措施等超过加气混凝土小砌块规范的限值，导致墙体开裂。
（2）屋面设计没有很好地考虑受温度应力影响而产生的水平推力对墙体造成的危害，或考虑不周。
（3）没有针对小砌块强度低的特点，将砌筑砂浆的强度等级提高或采取措施提高砌块的黏结力。
3 预防墙体抹灰空鼓、开裂、脱落的措施
3.1 墙体构造控制措施
墙体的构造要求在设计图上比较少用图形表示，一般都是在说明中详述，下面是收集到的各种常见的墙体构造做法和要求。
（1）在框架柱和剪力墙与墙体交接处，沿墙高每600 mm设置2φ6 mm拉结筋，长度为700 mm，且不得小于墙长的1/5，伸入柱和剪力墙不得小于200 mm；此措施能预防钢筋砼与砌体交界处产生裂缝。
（2）当墙长超过5 m时，在墙中部设置构造柱，且沿构造柱高每600 mm设置2φ6 mm拉结筋，长度为700 mm，且不得小于墙长的1/5，伸入构造柱不得小于200 mm，此措施预防墙体身过长产生裂缝。
（3）当墙高超过4 m时，在半高处设置与柱连接，且沿全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性能，还可以减少因墙体过高而产生沉降，从而避免墙体开裂。 （4）在砌筑砌体的转角处时，每隔600 mm设置每边长度不小于1 000 mm2φ6 mm拉结筋，以防止砌体转角处产生纵向开裂。
（5）在门窗洞口两侧砌块设置一孔蕊柱，蕊柱必须锚固上、下层的圈梁内，以增强墙体的抗剪强度；在门窗洞顶上设置钢筋混凝土过梁，且过梁伸入墙体的长度不得小于250 mm；同时，在窗台处设置钢筋混凝土窗台梁，并提高窗台下砌体砂浆强度等级，以减少由于应力差引起的裂缝。
（6）在砌体与钢筋混凝土柱、墙和梁结构交接处设置10 mm×10 mm的加强钢网片，加强网片的宽度为300 mm，加强网片每边搭接宽度为100 mm。钢网片与砌体及钢筋混凝土柱、墙和梁结构连结牢固，并通过钢网片将砂浆层与砌体及混凝土结构黏结成整体，使钢网片能传递应力。
（7）图纸会审时，与建设方、设计方协商，对西晒的墙面全部满钉10 mm×10 mm的钢网片，虽然这样会增加一些费用，但相对于事后修补，这种预防措施很有必要。
3.2 现场材料的质量控制
（1）按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203
—2011）中的要求，普通加气混凝土小型砌块的龄期不得小于28 d。在材料进场时要严把质量关，保证产品龄期达到28 d以上龄期要求，必要时亲自到生产厂家对生产的批量做标记，对每批砌块都应进行认真检查，确保加气混凝土小型砌块的产品质量。
（2）一般设计图上对墙体的材料都是这样规定的：采用某种标号的某种混凝土小砌块，没有对外墙材料有特殊的要求，这就留下外墙渗漏的隐患。在推广初期，由于混凝土空心小型砌块壁相对较薄，当外壁有裂缝时，水容易渗入室内，因此混凝土小砌块在外墙使用中受到阻挠。经过多年的实践，在施工单位对生产厂家的建议下，生产厂家对混凝土空心小型砌块进行了改进，把混凝土空心小型砌块两孔改成了四孔，砌块中间增加了一道竖壁，较好地解决了这个问题。故外墙使用的加气混凝土小型砌块必须是四孔砖，孔形是矩形，砌筑同时根据进度往孔洞中塞满泡沫（保温的需要，同时也能减少砌体温差的变形）。
（3）填充墙顶砖问题。由于混凝土空心小型砌块较大，有填充墙的墙顶按规范要求又必须采用砖按45°上下顶紧，以前的做法一般使用烧结黏土砖，黏土砖不允许生产了，顶砖与钢筋砼梁之间的抹灰层开裂困扰许多项目，后来在施工单位的帮助下，厂家生产出比较合适的砌块，从而方便了施工。
（4）砌筑及抹灰砂浆必须符合设计要求的强度和配合比，严控砂子的含泥量在5%以内，砂浆配制时应按配合比计量下料；严格控制搅拌时间，时间不能少于2 min；严禁使用过期或受潮的水泥，禁止使用脱水的石灰膏代替熟石灰膏，以保证砌筑和抹灰砂浆的质量；最好使用专用的加气混凝土砌筑砂浆。
（5）砂浆应用搅拌机搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3 h用完，天气干燥炎热的情况下，气温超过30 ℃时应在2 h和3 h内用完，杜绝凝结后的砂浆重新搅拌后再用。
3.3 现场施工质量的控制
要做好加气混凝土小型砌块及墙体抹灰层的质量控制工作，必须先从影响施工质量的因素入手，分析原因，提出对策。根据多年的施工经验，我们认为影响小型砌块及抹灰层施工质量的因素主要是人员、材料、管理、环境4个方面。针对这4个影响因素，我们采取的具体对策如下。
3.3.1 加强施工人员的素质教育
一是职业道德教育，增强施工操作人员的责任心，避免故意偷工减料或粗心大意等不负责任行为的发生。二是技术素质教育，让施工操作人员了解加气混凝土小型砌块建筑的特性，做好操作工人的技术培训和交底工作；管理人员要改变重进度、轻质量的思想观念，深入施工现场，及时发现问题和处理问题。
3.3.2 把好材料进场关
把好材料进场关，不合格的原材料一律杜绝进场；已进场的材料按规定做好各项指标的检查工作，合格后方可使用；材料采购员平时多调查，选择信誉好的厂家。
3.3.3 加强现场管理和各工序的质量控制
3.3.3.1 砌体工程的质量控制
（1）墙体砌筑前就对砌块提前2 d浇水湿润，保证砌块的含水率达10%～15%，禁止干燥和龄期不足的砌块用于墙体。
（2）砌筑墙体前的1～2 d，应将砌体与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体与基层黏结牢固。
（3）砌筑采用“披灰挤漿”，先用灰刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3 m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌体水平灰缝的砂浆饱满度、竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和黏结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂。
（4）砌块砌筑时就坚持对孔、错缝搭砌、反砌的原则，即上皮砌块的孔对准下皮砌块的孔，上、下皮砌块的壁、肋可较好地传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度；上、下皮砌块要错开搭接砌筑，搭接长度不应小于90 mm。
（5）为了避免新砌体压缩变形过大，严格控制日砌筑高度，每天砌筑高度应控制在1.5 m内。当砌体砌筑至梁、板底时，按规定留出小于一皮砖高度的空隙，待填充墙砌筑完至少7 d后，再用专用顶砖将其挤紧补砌。
（6）加强对水电工的教育，强化水电规范化施工，施工时要密切和水电工人配合，能够预埋的管道要及时预埋，防止在成品墙上乱砸乱敲，杜绝各种水电管线横穿过成品墙。各种电器管线竖向沿砌块孔洞穿过，横向从梁底混凝土现浇带中穿过，插座、开关处横放一块异型辅助砌块，当插座、开关安装好后用C15细石混凝土填实。如果确实要在墙上开洞（槽）时，应采用切割机切割线槽砖块和线盒的办法。线管、线盒安装好后，用C15细石混凝土或砂浆填实。
（7）砌筑好的墙体，要做好墙的保护，避免碰撞。
3.3.3.2 抹灰工程质量控制 抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后（正常时间为28 d）方可进行，严禁墙体砌筑完成后立即进行抹灰。顶层抹灰应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行，以降低温差的影响。外墙抹灰应在结构封顶后，并在墙体砌筑完成1个月后施工，防止墙体收缩变形带动抹灰开裂。
（1）在抹灰施工前，对砌体质量进行检查：对砌体产生通透裂缝的部位必须处理好；砌体与梁、柱交接处按规定设置钢丝网片，检查预留洞口是否按要求补好，以及其他特殊部位是否按照要求进行加固处理，处理是否满足要求等。
（2）在抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。填补墙上沟槽、孔洞、破损砌块、不饱满的灰缝等。
（3）在抹灰施工1 d前，应根据天气情况可适量给墙体洒水，每天不少于2次，以确保墙体的湿润。
（4）抹灰的顺序如下：基层处理→冲筋→做灰饼→抹底灰→抹结合层→抹面灰。在墙体湿润情况下进行抹底灰，一般需冲完筋1 h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟，底灰层一般控制在5～7 mm，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着进行结合层施工，分层压实抹平至与标筋一致，再用靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛，结合层控制厚度在10 mm内，当结合层灰六至七成干时，即可开始抹面灰，面层的厚度控制在5～8 mm。
（5）抹灰工程应分层进行，在抹灰过程中要严格控制抹灰厚度，每次抹灰层的厚度不能超过10 mm；当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取设置加强钢丝网片等措施进行加强处理。
（6）加强抹灰层的养护，气温超过30 ℃时抹灰后8 h应喷水养护，对开始养护时间的把握应以抹灰层用力摁上没有出现明显的手印为控制点，为保证抹灰层湿润，养护时间不少于7 d。
（7）外墙抹灰面需要用的木分格条在使用前一定要泡水湿透，或者也可以使用专用的塑料分格条，做到横平竖直。
3.3.4 施工环境
南方夏季气温高，墙体施工时要保证砌体的含水率达10%～15%；抹灰前提前1 d将水湿润墙面；气温超过30 ℃时，水泥砂浆和混合砂浆应在2 h和3 h内用完。有些项目由于赶工期，多工种交叉作业，这就要求管理人员合理安排工序；现场没有专用的砌筑和抹灰架子，工人经常是用旧模板自己拼装，造成作业面很狭窄，解决方法是由架子工搭设合格的砌筑和抹灰用架子或是项目统一购买专用的活动架；光线不足是室内作业质量不佳的一个原因，管理人员应深入现场，给操作人员提供光线充足的作业环境。
4 结语
以上只是我们在加气混凝土小型砌块及墙体抹灰施工过程中对质量控制的一点体会，為了更好地预防墙体抹灰层空鼓、开裂、脱落，应从加气混凝土小型砌块墙体及抹灰层的特殊性出发，针对材料、砌筑、抹灰等每一个环节制定出相应的质量控制措施，加强施工现场的质量管理，认真执行有关规范、规程、规定，并在实践中不断地总结经验，完善措施。只有这样，才能推陈出新，为后人解决类似问题提供宝贵的经验。
参 考 文 献
[1]GB 50203—2011，砌体工程施工质量验收规范[S].
[2]JGJ/T 220—2010，抹灰砂浆技术规程[S].
[3]JGJ/T 14—2011，砼小型空心砌块建筑技术规程[S].
[责任编辑：陈泽琦]
【作者简介】李碧玲，女，广西上林人，广西建工集团第二建筑工程有限公司工程师，从事现场施工技术管理工作。