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摘要：现代工业发展过程中，石油化工原料或者加工产品的使用越来越广泛，其生产量也越来越大，鉴于其易燃易爆的化学特性，在生产以及存储过程中的安全问题也越来越受到关注，稍有不慎，就会发生爆炸事故，造成生命安全以及财产的损失，所以在日常生产过程中，安全管理的制度的执行十分重要，对于易燃易爆石油化学品的存储以及保管也要做到科学分类，安全保管，尽可能的减小安全隐患，降低事故的发生率，确保安全生产，科学管理。
关键词：石油化工;安全技术;控制策略
引言
石油化工生产的程序较为复杂，生产过程中会用到许多易燃易爆的物品，且生产制作环境都具有一定的安全风险，由于生产环境不达标或者生产过程中人为失误导致的安全事故每年都有发生，造成了生命财产的损失，所以近几年来，相关部门非常重视石油化工安全物品的生产技术改进和相关的安全措施改善，要求各相关单位或者企业狠抓管理，督促相关部门以及管理员对生产的各个环节严格把控，及时发现不规范生产以及操作行为，对于危险石油化学品的保管仓储以及运输提出了严格的标准，从而从各个方面提高石油化工工艺的安全性[1]。
根据最新的统计数据显示，人为操作失误或者不规范生产是石油化工企业发生爆炸以及有毒气体泄漏等安全事故的最主要因素，其中一些安全事故的发生，主要是由于一些石油化工企业一味的追求经济效益，忽略了安全培训以及对于陈旧安全措施的升级和改善，生产过程中管理松懈，员工安全意识薄弱，没有经过专业的安全培训，生产过程中出现违规操作。同时每年的安全事故中有一部分为危险石油化工产品不安全运输和仓储导致的，混淆了危险石油化工产品与普通化工品存储概念，导致运输过程中安全隐患较多，时常造成爆炸或者运输车辆泄露等问题，造成了一定的人员伤亡。针对这一现象，各级安全技术部门以及主管部门要充分的重视，将安全技术结合与生产实际，运用到生产生活之中，积极开展安全管理工作，加强员工安全意识，制定相关的安全生产制度并严格督促员工执行，不定期的组织安全知识的培训，加强员工对于自己岗位需求的理解[2]。
一、事故频发原因分析
（一）安全意识薄弱：对于石油化工行业来讲，生产过程中的危险因素时刻存在，例如在石油产品装卸过程中，如果装车鹤管操作不当或装车流速过快，很容易在操作中造成重大事故，从而造成人员的伤亡和财产的损失。通过诸多的生产事故的分析，我们可以发现，许多事故的产生其根本原因在于管理人员以及操作人员的安全意识薄弱，使得安全措施成为了摆设，这也是石油化工生产现场安全管理的主要原因之一[3]。
（二）管理不到位：在实际生产过程中，危险品的种类较多，这些石油化工产品如果管理不到位，或者监管不力，很容易造成对生产人员或者周边的环境起到危害作用，例如，由于监管的疏忽，造成有害物质的泄露，很容易对水源和当地的土壤造成系统性的破坏。因为我国的石油化工起步非常晚，对于石油化工生产现场来讲，因为一些生产现场缺少相应的安全管理系统，一般都需要按照相应的生产经验来管理，相对于一些发达国家来说，石油化工建设管理的经验非常的丰富，因此在这当中就需要加强对这些理论的有效研究，将其有效的和我国的石油化工企业的发展状况相联系。
（三）制度不完善：石油化工行业当中的生产现场往往很容易产生群死群伤的事件，在实际的生产当中由于工作呈现高危险性，对于人们的安全有着很大的影响。我国的石油化工行业的生产现场大部分都是如一盘散沙，在这当中，没有根据有关要求来对生产现场安全管理制度实施制定和完善，这样就会使得生产现场管理产生很大的混乱。
二、石油化工安全技术
针对石油化工生产安全管理，现阶段比较常用的技术手段主要包括监测与故障诊断技术和安全仿真技术两大类。
（一）监测与故障诊断技术：石油化工的生产过程极为复杂，其工序也极为繁琐，容易受到多种因素的制约，很容易造成相关的安全隐患。如果能够在生产之前通过完善的系统进行监测和拍掌，对生产设备的安全性能做出准确的评估和预判，在生产之前发现问题所在，就能及时的采取有效措施加以纠正和调整，同时在故障发生的第一时间做出迅速准确的反应，为故障的处理提供可靠的依据，这样也就能为安全生产保驾护航，确保化工生产的安全稳定进行 [4]。
（二）安全仿真技术： 安全仿真技术是以虚拟现实技术为核心，通过三维仿真模拟，对石油化工生产过程进行演练的一种技术手段。实际应用过程中，可利用仿真技术将事故发生现场情景在计算机上重现，对于引发安全事故具体原因的调查，以及事故处理方案和风险防范方案的制定起到决策辅助作用。可同时允许用户与虚拟环境进行交互，达到演练预案的目的。
三、石油化工安全控制策略
（一）制定完善的安全管理制度：为了能够尽可能的降低事故的发生率，就必须做到安全管理的细节化，完善化。依据实际的生产实际状况，制定详细的生产安全制度，并张贴在明显区域，并要求员工严格按照相关制度进行生产和操作，制度中不仅包含科学安全的操作流程，同时也要包含危险石油化学品的存储以及运输方式，规定定期巡视和检查。同时要求相关安全部门做到加大管理力度，深刻意识到安全生产的重要性，对于员工以及相关管理者不规范行为做到警戒和告知，一旦发现违规操作，要做到及时的警告，如果多次警告后再犯，要有相关的惩罚措施，直至辞退，使得使全体员工对待本职工作更认真更负责[5]。
（二）增强安全意识：定期宣讲安全知识，有效增强员工的安全意識，使员工逐渐掌握不同化工材料的属性以及危险程度，进而全面掌握如果没有妥善保存易爆的化工产品，便会增加发生爆炸事件的几率，容易造成人员伤亡。促使员工明确随意性的工作行为带给的危害，从而主动依照规范化的流程操作设备，时刻落实安全控制策略，在生产各个环节规范操作，认真完成本职工作，有利于推动石油化工生产安全进行，便可实现可持续发展目标[6]。
（三）明确职工职责：在日常的生活生产过程中，责任明确到人，实现生产问责制，使得每一个员工在自己的工作岗位明确自己的职责，从而约束职工的行为，更好的做好自己的本职工作，做到安全生产人人有责，有效杜绝安全事故，从而为安全生产奠定基础，促进生产顺利开展
结语
石油化工产业要实现可持续发展模式，就必须始终将安全生产放在第一位，不断改进生产工艺，提高安全检测技术以及仿真技术，加强员工的安全生产意识，不断完善相关的制度，认真贯彻落实问责机制，使各个部门和员工明确职责，自觉遵守规定，杜绝遗留隐患，从而促进石油化工生产活动安全、有序进行。
参考文献：
[1]谈世强. 浅析石油化工安全技术与安全控制策略[J]. 中国化工贸易， 2019， 11（008）：47.
[2]胡春生. 石油化工安全技术与安全控制策略探究[J]. 地产， 2019.
[3]胡敏. 对石油化工设计本质安全管理工作的再认识[J]. 炼油技术与工程， 2019， 049（001）：58-64.
[4]孙灵文. 石油化工安全技术与安全控制分析[J]. 科学技术创新， 2019（31）.
[5]周德红， 陈慧芳， 李左，等. 建筑施工企业生产安全事故原因分析与防控对策[J]. 石油化工安全环保技术， 2019（5）：33-36.
[6]师海东. 石油化工企业安全管理的特点分析及策略研究[J]. 化工管理， 2019， 518（11）：75-76.
作者简介：
李守赛，东营齐润化工有限公司。
关键词：石油化工;安全技术;控制策略
引言
石油化工生产的程序较为复杂，生产过程中会用到许多易燃易爆的物品，且生产制作环境都具有一定的安全风险，由于生产环境不达标或者生产过程中人为失误导致的安全事故每年都有发生，造成了生命财产的损失，所以近几年来，相关部门非常重视石油化工安全物品的生产技术改进和相关的安全措施改善，要求各相关单位或者企业狠抓管理，督促相关部门以及管理员对生产的各个环节严格把控，及时发现不规范生产以及操作行为，对于危险石油化学品的保管仓储以及运输提出了严格的标准，从而从各个方面提高石油化工工艺的安全性[1]。
根据最新的统计数据显示，人为操作失误或者不规范生产是石油化工企业发生爆炸以及有毒气体泄漏等安全事故的最主要因素，其中一些安全事故的发生，主要是由于一些石油化工企业一味的追求经济效益，忽略了安全培训以及对于陈旧安全措施的升级和改善，生产过程中管理松懈，员工安全意识薄弱，没有经过专业的安全培训，生产过程中出现违规操作。同时每年的安全事故中有一部分为危险石油化工产品不安全运输和仓储导致的，混淆了危险石油化工产品与普通化工品存储概念，导致运输过程中安全隐患较多，时常造成爆炸或者运输车辆泄露等问题，造成了一定的人员伤亡。针对这一现象，各级安全技术部门以及主管部门要充分的重视，将安全技术结合与生产实际，运用到生产生活之中，积极开展安全管理工作，加强员工安全意识，制定相关的安全生产制度并严格督促员工执行，不定期的组织安全知识的培训，加强员工对于自己岗位需求的理解[2]。
一、事故频发原因分析
（一）安全意识薄弱：对于石油化工行业来讲，生产过程中的危险因素时刻存在，例如在石油产品装卸过程中，如果装车鹤管操作不当或装车流速过快，很容易在操作中造成重大事故，从而造成人员的伤亡和财产的损失。通过诸多的生产事故的分析，我们可以发现，许多事故的产生其根本原因在于管理人员以及操作人员的安全意识薄弱，使得安全措施成为了摆设，这也是石油化工生产现场安全管理的主要原因之一[3]。
（二）管理不到位：在实际生产过程中，危险品的种类较多，这些石油化工产品如果管理不到位，或者监管不力，很容易造成对生产人员或者周边的环境起到危害作用，例如，由于监管的疏忽，造成有害物质的泄露，很容易对水源和当地的土壤造成系统性的破坏。因为我国的石油化工起步非常晚，对于石油化工生产现场来讲，因为一些生产现场缺少相应的安全管理系统，一般都需要按照相应的生产经验来管理，相对于一些发达国家来说，石油化工建设管理的经验非常的丰富，因此在这当中就需要加强对这些理论的有效研究，将其有效的和我国的石油化工企业的发展状况相联系。
（三）制度不完善：石油化工行业当中的生产现场往往很容易产生群死群伤的事件，在实际的生产当中由于工作呈现高危险性，对于人们的安全有着很大的影响。我国的石油化工行业的生产现场大部分都是如一盘散沙，在这当中，没有根据有关要求来对生产现场安全管理制度实施制定和完善，这样就会使得生产现场管理产生很大的混乱。
二、石油化工安全技术
针对石油化工生产安全管理，现阶段比较常用的技术手段主要包括监测与故障诊断技术和安全仿真技术两大类。
（一）监测与故障诊断技术：石油化工的生产过程极为复杂，其工序也极为繁琐，容易受到多种因素的制约，很容易造成相关的安全隐患。如果能够在生产之前通过完善的系统进行监测和拍掌，对生产设备的安全性能做出准确的评估和预判，在生产之前发现问题所在，就能及时的采取有效措施加以纠正和调整，同时在故障发生的第一时间做出迅速准确的反应，为故障的处理提供可靠的依据，这样也就能为安全生产保驾护航，确保化工生产的安全稳定进行 [4]。
（二）安全仿真技术： 安全仿真技术是以虚拟现实技术为核心，通过三维仿真模拟，对石油化工生产过程进行演练的一种技术手段。实际应用过程中，可利用仿真技术将事故发生现场情景在计算机上重现，对于引发安全事故具体原因的调查，以及事故处理方案和风险防范方案的制定起到决策辅助作用。可同时允许用户与虚拟环境进行交互，达到演练预案的目的。
三、石油化工安全控制策略
（一）制定完善的安全管理制度：为了能够尽可能的降低事故的发生率，就必须做到安全管理的细节化，完善化。依据实际的生产实际状况，制定详细的生产安全制度，并张贴在明显区域，并要求员工严格按照相关制度进行生产和操作，制度中不仅包含科学安全的操作流程，同时也要包含危险石油化学品的存储以及运输方式，规定定期巡视和检查。同时要求相关安全部门做到加大管理力度，深刻意识到安全生产的重要性，对于员工以及相关管理者不规范行为做到警戒和告知，一旦发现违规操作，要做到及时的警告，如果多次警告后再犯，要有相关的惩罚措施，直至辞退，使得使全体员工对待本职工作更认真更负责[5]。
（二）增强安全意识：定期宣讲安全知识，有效增强员工的安全意識，使员工逐渐掌握不同化工材料的属性以及危险程度，进而全面掌握如果没有妥善保存易爆的化工产品，便会增加发生爆炸事件的几率，容易造成人员伤亡。促使员工明确随意性的工作行为带给的危害，从而主动依照规范化的流程操作设备，时刻落实安全控制策略，在生产各个环节规范操作，认真完成本职工作，有利于推动石油化工生产安全进行，便可实现可持续发展目标[6]。
（三）明确职工职责：在日常的生活生产过程中，责任明确到人，实现生产问责制，使得每一个员工在自己的工作岗位明确自己的职责，从而约束职工的行为，更好的做好自己的本职工作，做到安全生产人人有责，有效杜绝安全事故，从而为安全生产奠定基础，促进生产顺利开展
结语
石油化工产业要实现可持续发展模式，就必须始终将安全生产放在第一位，不断改进生产工艺，提高安全检测技术以及仿真技术，加强员工的安全生产意识，不断完善相关的制度，认真贯彻落实问责机制，使各个部门和员工明确职责，自觉遵守规定，杜绝遗留隐患，从而促进石油化工生产活动安全、有序进行。
参考文献：
[1]谈世强. 浅析石油化工安全技术与安全控制策略[J]. 中国化工贸易， 2019， 11（008）：47.
[2]胡春生. 石油化工安全技术与安全控制策略探究[J]. 地产， 2019.
[3]胡敏. 对石油化工设计本质安全管理工作的再认识[J]. 炼油技术与工程， 2019， 049（001）：58-64.
[4]孙灵文. 石油化工安全技术与安全控制分析[J]. 科学技术创新， 2019（31）.
[5]周德红， 陈慧芳， 李左，等. 建筑施工企业生产安全事故原因分析与防控对策[J]. 石油化工安全环保技术， 2019（5）：33-36.
[6]师海东. 石油化工企业安全管理的特点分析及策略研究[J]. 化工管理， 2019， 518（11）：75-76.
作者简介：
李守赛，东营齐润化工有限公司。