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摘要：在当前我国工业发展过程中，压力管道的应用是极为重要的一个组成部分，很多领域都涉及到了压力管道，从压力管道后续的应用过程中来看，各类问题缺陷的产生都和安装焊接的质量控制存在着密切的联系，因此，基于压力管道安装焊接质量控制工作进行深入研究也就显得极为必要。本文对压力管道安装焊接质量控制进行探讨。
关键词：压力管道；焊接质量；控制
一、压力管道安装的焊接前准备
1、从事焊接工作的人员
要控制安装质量，首先的因素就是人的因素，想要控制焊缝质量，焊接的施工人员素质是必不可少的，因此要求从事压力管道焊接的操作工必须要按照国家相关的规范规定，比如《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》进行相关的考核，只有通过考核并拿到上岗证的焊接工人才可以进行压力管道的焊接工作，这样就可以从根本上对焊接质量进行控制，排除人为因素的影响。
2、焊接所使用的设备
在压力管道的焊接工序当中，最常用到的几个焊接的设备分别是：氩弧焊机、手弧焊机、焊缝热处理装置以及焊条的烘干装备等，在焊接工作开始之前，相关的工作人员应当对焊接所使用的设备进行检查，保证这些设备装置性能可靠、零件齐全、完好，运行没有故障以及安全隐患，而且配有在校准期内的电压表、电流表以及压力表。
3、焊接中坡口的加工与处理
为了保证现场焊接工程的质量，一般应当在加工中使用氧气炔或者等离子弧等热加工方法，在焊接完坡口后应当及时地清除掉坡口的油污、熔渣以及氧化皮等杂物还有其他会影响焊缝质量的杂物，清理的范围应当为焊缝两侧不小于20mm的部位，还应当用锉刀将焊缝两侧不平整的地方打磨平整，防止受力不均匀出现应力集中现象。
4、管道定位
压力管道的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，防止连接的构件出现不均匀，错台等质量缺陷，因为在坡口不均匀、对接的间隙以及钝边的大小均不合适的情况下，容易造成连接部位的焊瘤、未焊透以及内凹现象，所以在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。
二、压力管道安装过程中材料的控制
1、对焊接材料的控制
在现场焊接材料进场后，应当对焊接材料的出厂合格证、复检报告进行检测，并进行抽样检验保证焊接材料的质量，还应当对焊接材料的规格、型号进行检查，防止出现不符合现场施工工艺的材料被使用的情况，坚决把不符合现场施工条件的焊材排除出安装场地之外。必要的时候还要对进场材料进行原材料的抽检，建设单位或者监理单位人员旁站，确保样品是从进场材料内部选取，抽检应当由具有检测资质的独立第三方进行，并出具第三方检测报告，根据报告的结论决定是否要采用该批进场材料。
2、合格材料的管理
对于与到场凭证相同规格、型号、名称、数量的焊接材料应当由现场材料员进行入库，并登记入台帐并对材质证明单进行备案，对于无法入库的材料应当采取合适的场地进行露天存放并做好防雨防潮等工作，在材料的使用发放过程中，材料员也应当对工程的项目名称、材料规格、数量以及型号进行检查，防止出现混用、错用的情况。焊条在使用前应当烘干，用保温桶领取，防止返潮。同一种牌号的焊条只能用同一个桶进行领用，防止出错，而且一次领用的重量不能超过五公斤，在桶内的放置时间也不能够超过4个小时，如果在4个小时内没有使用完毕则应当重新进行烘干操作，焊丝一次领用的数量不能够超过最小的包装，使用前应当对其表面的锈蚀进行检查，并清理其上的油污等杂质，氩弧焊的氩气纯度应当大于99.9%，且含水量不大于50ml每方。
3、工序间的材料管理
一些材料在压力管道的安装过程当中可能经过好几道工序的处理才能够被使用到，比如管材以及焊件可能会经过开坡口、除锈、酸洗、钝化、开孔以及脱脂等工序的处理后才能够用到，阀门、仪表还有一些配件则需要经过脱脂、检验、试验、清洗等工序的处理才能够使用，因此在不同的工序之间必须要做好防护处理，并做好工序的交接，防止不同工序之间发生污染。如果上一道工序没有处理好就进行隐蔽操作以后，可能在使用当中隐藏的施工质量缺陷暴露出来，导致严重的质量问题，并造成企业的经济损失。
三、对焊缝进行质量检查
1、对焊缝表面质量进行检测
对焊缝的表面质量进行检测应当在耐压试验以及无损检测之前进行，因此焊缝表面的质量应当采用量规、标准样板以及硬度计等进行，并应当对外观进行100%的检验，并对焊缝表面的质量进行实际记录，如果焊缝表面出现夹渣、弧坑、气孔、裂纹等缺陷应当进行返修，除此之外，焊缝的余高以及咬边等情况必须满足相关规范的要求。
2、焊缝内部的质量检验
在压力管道的焊缝内部质量检验过程当中，所采用的无损检测方法以及检测比例等必须符合相关的检测规范和标准，并满足设计的要求规定，如果采用RT检测的方法，应当对每一个焊工的焊缝按照规定的比例进行抽样检测，固定管口的检验均不得少于一个焊口，检测部位的选取应当由现场监理与施工单位的技术人员共同选定，并记录所检测焊口的编号，无损检测结束以后，施工单位应当在现场的压力管道检测部位标明所检测管道的编号、管道的规格、材质、焊口的位置、无损检测的位置与方法以及焊工的名字和钢印，检测人员应当对无损检测报告以及RT的底片进行检查，并如实汇报检测的结果，如果现场的焊接接缝需要进行返修处理，则必须严格执行返修的工艺，做好焊接的记录，并按照相关报告在压力管道的图上准确标明需要返修的深度等，在耐压试验与热处理之前进行返修。
结束语
压力管道由于其工作的特殊性，始终在压力的条件下进行工作，因此对于焊接质量的要求很高，在焊接的过程当中，施焊人员必须从开始的材料准备、人员的考核以及施工工艺的准备方面入手，对材料的质量、人员的素质与水平进行严格考验，并选择能够满足现场施工标准、规范的施工工艺进行现场焊接工作，并对焊接过程当中的坡口清理等工作给予一定的重视，认真做好不合格焊缝的处理工作，只有这样才能够保证焊缝的质量，防止由于焊接不牢或者压力过大的情况造成压力管道的工作异常，影响人身与财产的安全。
参考文献
[1]颜世崇.浅谈压力管道安装的质量控制[J].民营科技，2012（05）.
[2]覃炳革.探究压力管道安装检验相关問题[J].科技与企业，2014（01）.
[3]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用，2014，05：93.
[4]贾猛.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].江西建材，2013，01：97-98.
[5]梁峰.压力管道焊接中的质量控制[J].科技风，2013，04：65.
（作者身份证号码：210504197507041332）
关键词：压力管道；焊接质量；控制
一、压力管道安装的焊接前准备
1、从事焊接工作的人员
要控制安装质量，首先的因素就是人的因素，想要控制焊缝质量，焊接的施工人员素质是必不可少的，因此要求从事压力管道焊接的操作工必须要按照国家相关的规范规定，比如《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》进行相关的考核，只有通过考核并拿到上岗证的焊接工人才可以进行压力管道的焊接工作，这样就可以从根本上对焊接质量进行控制，排除人为因素的影响。
2、焊接所使用的设备
在压力管道的焊接工序当中，最常用到的几个焊接的设备分别是：氩弧焊机、手弧焊机、焊缝热处理装置以及焊条的烘干装备等，在焊接工作开始之前，相关的工作人员应当对焊接所使用的设备进行检查，保证这些设备装置性能可靠、零件齐全、完好，运行没有故障以及安全隐患，而且配有在校准期内的电压表、电流表以及压力表。
3、焊接中坡口的加工与处理
为了保证现场焊接工程的质量，一般应当在加工中使用氧气炔或者等离子弧等热加工方法，在焊接完坡口后应当及时地清除掉坡口的油污、熔渣以及氧化皮等杂物还有其他会影响焊缝质量的杂物，清理的范围应当为焊缝两侧不小于20mm的部位，还应当用锉刀将焊缝两侧不平整的地方打磨平整，防止受力不均匀出现应力集中现象。
4、管道定位
压力管道的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，防止连接的构件出现不均匀，错台等质量缺陷，因为在坡口不均匀、对接的间隙以及钝边的大小均不合适的情况下，容易造成连接部位的焊瘤、未焊透以及内凹现象，所以在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。
二、压力管道安装过程中材料的控制
1、对焊接材料的控制
在现场焊接材料进场后，应当对焊接材料的出厂合格证、复检报告进行检测，并进行抽样检验保证焊接材料的质量，还应当对焊接材料的规格、型号进行检查，防止出现不符合现场施工工艺的材料被使用的情况，坚决把不符合现场施工条件的焊材排除出安装场地之外。必要的时候还要对进场材料进行原材料的抽检，建设单位或者监理单位人员旁站，确保样品是从进场材料内部选取，抽检应当由具有检测资质的独立第三方进行，并出具第三方检测报告，根据报告的结论决定是否要采用该批进场材料。
2、合格材料的管理
对于与到场凭证相同规格、型号、名称、数量的焊接材料应当由现场材料员进行入库，并登记入台帐并对材质证明单进行备案，对于无法入库的材料应当采取合适的场地进行露天存放并做好防雨防潮等工作，在材料的使用发放过程中，材料员也应当对工程的项目名称、材料规格、数量以及型号进行检查，防止出现混用、错用的情况。焊条在使用前应当烘干，用保温桶领取，防止返潮。同一种牌号的焊条只能用同一个桶进行领用，防止出错，而且一次领用的重量不能超过五公斤，在桶内的放置时间也不能够超过4个小时，如果在4个小时内没有使用完毕则应当重新进行烘干操作，焊丝一次领用的数量不能够超过最小的包装，使用前应当对其表面的锈蚀进行检查，并清理其上的油污等杂质，氩弧焊的氩气纯度应当大于99.9%，且含水量不大于50ml每方。
3、工序间的材料管理
一些材料在压力管道的安装过程当中可能经过好几道工序的处理才能够被使用到，比如管材以及焊件可能会经过开坡口、除锈、酸洗、钝化、开孔以及脱脂等工序的处理后才能够用到，阀门、仪表还有一些配件则需要经过脱脂、检验、试验、清洗等工序的处理才能够使用，因此在不同的工序之间必须要做好防护处理，并做好工序的交接，防止不同工序之间发生污染。如果上一道工序没有处理好就进行隐蔽操作以后，可能在使用当中隐藏的施工质量缺陷暴露出来，导致严重的质量问题，并造成企业的经济损失。
三、对焊缝进行质量检查
1、对焊缝表面质量进行检测
对焊缝的表面质量进行检测应当在耐压试验以及无损检测之前进行，因此焊缝表面的质量应当采用量规、标准样板以及硬度计等进行，并应当对外观进行100%的检验，并对焊缝表面的质量进行实际记录，如果焊缝表面出现夹渣、弧坑、气孔、裂纹等缺陷应当进行返修，除此之外，焊缝的余高以及咬边等情况必须满足相关规范的要求。
2、焊缝内部的质量检验
在压力管道的焊缝内部质量检验过程当中，所采用的无损检测方法以及检测比例等必须符合相关的检测规范和标准，并满足设计的要求规定，如果采用RT检测的方法，应当对每一个焊工的焊缝按照规定的比例进行抽样检测，固定管口的检验均不得少于一个焊口，检测部位的选取应当由现场监理与施工单位的技术人员共同选定，并记录所检测焊口的编号，无损检测结束以后，施工单位应当在现场的压力管道检测部位标明所检测管道的编号、管道的规格、材质、焊口的位置、无损检测的位置与方法以及焊工的名字和钢印，检测人员应当对无损检测报告以及RT的底片进行检查，并如实汇报检测的结果，如果现场的焊接接缝需要进行返修处理，则必须严格执行返修的工艺，做好焊接的记录，并按照相关报告在压力管道的图上准确标明需要返修的深度等，在耐压试验与热处理之前进行返修。
结束语
压力管道由于其工作的特殊性，始终在压力的条件下进行工作，因此对于焊接质量的要求很高，在焊接的过程当中，施焊人员必须从开始的材料准备、人员的考核以及施工工艺的准备方面入手，对材料的质量、人员的素质与水平进行严格考验，并选择能够满足现场施工标准、规范的施工工艺进行现场焊接工作，并对焊接过程当中的坡口清理等工作给予一定的重视，认真做好不合格焊缝的处理工作，只有这样才能够保证焊缝的质量，防止由于焊接不牢或者压力过大的情况造成压力管道的工作异常，影响人身与财产的安全。
参考文献
[1]颜世崇.浅谈压力管道安装的质量控制[J].民营科技，2012（05）.
[2]覃炳革.探究压力管道安装检验相关問题[J].科技与企业，2014（01）.
[3]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用，2014，05：93.
[4]贾猛.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].江西建材，2013，01：97-98.
[5]梁峰.压力管道焊接中的质量控制[J].科技风，2013，04：65.
（作者身份证号码：210504197507041332）