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【摘 要】 化工公司在进行化工生产时，要严格遵守《安全生产法》《危险化学品重大危险源辨识》《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的有关规定》三项法律规定进行生产、管理、监督三手抓工作，排查可能出现的安全隐患，大力查找违规化学品的使用及违规操作，以保证安全的生产空间和工作环境，保障企业的正常生产，也是对企业员工的负责。本文就化工生产中重大危险源的管理问题简述在管理过程中应注意的管理事项，以便在生产中加以运用。
【关键词】 化工生产;化学反应;危害及防范
引言：
化工生产必然要伴随着化学反应，因此，加强安全技术管理非常重要。一般情况下，中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性，操作较易控制;但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险，操作较难控制，必须特别注意安全。
一、化工过程安全中的工艺危害
化工工业是一个高危行业，其生产过程是将原材料放入生产所需的装置和设备中，以化学方法为主，物理方法为辅，按既定工艺方法进行加工，最终生产出需要的化工业品。化工过程中的工艺危害是指工艺系统或相关设施中存在的化学或物理条件，它们有可能导致化学品或能量泄漏，并进而导致人员伤害、财产损失或环境污染。通常，对于一个流程单元而言，工艺危害来自两个方面，即化学品相关的危害和工艺流程本身具有的危害。
一是化学品相关的危害。我国化工工业涉及的物料品种多、工艺差别大，而且具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，如原料药的合成，农药生产，硫磺制酸，染料生产、氯碱化工等等。例如，氢气具有易燃的特性，如果在工艺过程中使用氢气这种物质，也就需要接受其易燃的危害。随着我国经济快速发展，危险化学品的生产使用量不断增加，化工过程中的安全问题控制成为首要问题。
二是工艺流程本身具有的危害。在化工生产过程中，由于工艺操作不当也会造成危害，例如，进行加氢反应时，不同的反应过程中采用不同的反应压力，当选择高压进行反应时，对于低压反应而言，又增加了潜在超压的危害。工艺系统存在某种危害并不意味着马上就会出现事故。如果工艺系统按照设计意图处于正常的生产状态，通常并不会发生工艺安全事故，反之，当工艺系统的运行“偏离”原本的设计意图时，就可能出现异常的工况，进而导致化学品或能量泄漏，形成工艺安全事故。通常下列因素可能导致工艺系统偏离正常的工况：机械设备故障，如管道破裂、设备穿孔等;公用工程故障，如意外停电、失去冷却水、失去仪表空气等;操作失误，如操作人员开错阀门、加错物料、遗忘操作步骤等;外部因素，如环境温度过高或过低、工艺设施遭受车辆撞击等。值得一提的是，以上这些因素通常是导致工艺安全事故的直接原因，但不是事故根源;导致事故的根源往往是管理系统存在某方面缺陷。
二、化工生产中操作过程中安全技术的注意事项
1、化工生产中安全技术的加热过程
在化工生产中，化工的生产人员要严格控制好化工工艺流程中温度变化问题，在可加热的范围内迅速升温。控制温度变化的本质原因就是由于在化工生产时，不同的温度会造就不同的化学产物，有些不良的生产操作会引发连锁的化学反应，导致了化工生产的产物不纯，甚至引发化学爆炸，威胁工作人员的身心安全。因此，我们在化工中的加热过程中必须加入合理的传热介质，把化工生产中不必要的热量排放出去，禁止在化工生产中使用任何的搅拌器材;另外，要防止烟气或水蒸气的泄漏和其它的物质混合。
2、化工生产中安全技术的冷凝和冷却过程
在所有的化工生产中，我们要根据化工生产的具体需要，采取不同的技术手段，适当的为化工生产的产品进行冷凝或冷却。化工生产中的冷凝是指将化工产品从气体直接变成液体的一种化学方法;而冷却是指物料再不发生相变的情况下，采用一些技术手段将化学气体转化为液体的过程。化工生产中常用的冷凝介质是氟利昂或是氨;而冷却介质为空气与水这两种十分常见的物质。化工生产的工作人员在进行工艺冷凝或冷却时，要保障介质的可持续性，以防在冷凝或冷却的过程中出现由于温度骤升，而导致的化工爆炸事故的发生;另外，工作人员要保障仪器的管道与设施的质量与稳定性，以防出现不必要的麻烦。
3、化工生产中安全技术的熔融过程
熔融作为化工产中重要组成环节，对化工生产产品的质量有着至关重要的作用，所以如何使得化工生产的熔融工作做到最好就显得尤为重要了。在化工生产产品在进行熔融过程时，要防止碱屑或碱液飞溅造成人体灼伤以及不断的除去产物碱熔物和磺酸盐中的无机盐杂质，以防由于无机盐不熔融造成的局部过热从而导致熔融物喷出引发事故。
4、化工生产中安全技术应用的干燥过程
干燥对于任何一个化工生产来说都是十分重要的，化工生产的干燥可分为对流干燥、传导干燥、介电加热和辐射干燥干燥等。而通常使用的干燥设备有转筒干燥器、厢式干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器等。
5、化工生产中安全技术的蒸馏过程
蒸馏过程是一个化工生产中提纯物质原材料与产物的重要技术手段。所以，如何安全又快捷的进行蒸馏是每个化工企业关注的焦点之一。因此，化工生产的工作人员在蒸馏的过程中一定要做到避免易燃液体要远离火源，尽量采用水洗蒸馏的方法;另外，蒸馏的气体有很多都具有腐蚀性，因此，应防止由于蒸馏塔壁与塔盘腐蚀，而导致易燃液体或蒸气逸出蒸馏设备，这些溢出的易燃蒸汽与易燃液体如若不小心遇到明火，势必会导致炉壁燃烧;而对于需要高温的蒸馏系统，工作人员要谨防冷却水突然漏入塔内，使得水迅速汽化，而导致塔内压力突然增高，从而将物料冲出或发生爆炸。
6、化工生产中安全技术的吸收过程
对于一个化工生产中气体吸收过程来说，其吸收的过程是由吸收气体的组分决定的，然后根据其具有的本质化学性质选择吸收的方法;化工的工作人员在进行化工吸收时要注意，首先要在吸收系统中注入吸收剂，待其流量稳定后，再将混合气体送入塔中，而在停止时则应先停混合气体，再停吸收剂，长期不操作时应将塔内液体卸空。
三、应对策略及采取的措施
为了改变目前化工安全生产中遇到的问题，减少和预防化工行业的事故发生率，有以下几个策略
1、从化工生产的操作人员及相关员工入手，及时发现并纠正他们的不安全行为;每一位员工都要认真学习化工生产的安全知识以及要熟悉本岗位的相关的业务知识，还要尽力地配合安全员的检查工作并积极的参加各项化工安全生产活动，大力地宣传化工产品安全生产的策略及方针。
2、加强化工生产过程中各部门间的安全管理，化工企业的管理者应把员工的生命安全放在首位。[3]在化工生产过程中，只要遇到危险情况，首先要确保员工的生命安全，其次再考虑其他东西;建立相关合理的化工安全生产管理体系，有助于员工更好的认识安全生产的重要性，让他们在平时的工作中更细心、更有责任感。
3、排除其他相关物件的不安全因素，切实的创造安全、良好及有序的工作环境，依据化工生产过程复杂、操作要求高的特点，化工企业应该及时地更换陈旧的设备，对设备及时检修并加装安全防护装置，建立应急报警系统，一旦出现险情能尽快让全体员工得知并为脱离险境赢取时间。
四、结束语
化工安全生产是一项涉及企业各个生产环节和各个部门的系统化管理模式，如果各自处理相关部门的事务是不可能完成安全生产的任务。因此，必须强调化工生产过程中各部门间的协同工作。要求化工企业安全生产的同时，应把最大限度的降低事故安全隐患作为当前工作的重点，真正的实现以预防为主、防治结合。员工在平时工作中尽力做到让企业放心、企业同时也做到更让员工放心的化工企业。
参考文献：
[1]杨淑娟.化工生产中传质过程的安全技术[J].内蒙古科技与经济，2012
[2]李涛.化工生产的相关反应和安全技术分析[J].工业生产，2012
【关键词】 化工生产;化学反应;危害及防范
引言：
化工生产必然要伴随着化学反应，因此，加强安全技术管理非常重要。一般情况下，中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性，操作较易控制;但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险，操作较难控制，必须特别注意安全。
一、化工过程安全中的工艺危害
化工工业是一个高危行业，其生产过程是将原材料放入生产所需的装置和设备中，以化学方法为主，物理方法为辅，按既定工艺方法进行加工，最终生产出需要的化工业品。化工过程中的工艺危害是指工艺系统或相关设施中存在的化学或物理条件，它们有可能导致化学品或能量泄漏，并进而导致人员伤害、财产损失或环境污染。通常，对于一个流程单元而言，工艺危害来自两个方面，即化学品相关的危害和工艺流程本身具有的危害。
一是化学品相关的危害。我国化工工业涉及的物料品种多、工艺差别大，而且具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，如原料药的合成，农药生产，硫磺制酸，染料生产、氯碱化工等等。例如，氢气具有易燃的特性，如果在工艺过程中使用氢气这种物质，也就需要接受其易燃的危害。随着我国经济快速发展，危险化学品的生产使用量不断增加，化工过程中的安全问题控制成为首要问题。
二是工艺流程本身具有的危害。在化工生产过程中，由于工艺操作不当也会造成危害，例如，进行加氢反应时，不同的反应过程中采用不同的反应压力，当选择高压进行反应时，对于低压反应而言，又增加了潜在超压的危害。工艺系统存在某种危害并不意味着马上就会出现事故。如果工艺系统按照设计意图处于正常的生产状态，通常并不会发生工艺安全事故，反之，当工艺系统的运行“偏离”原本的设计意图时，就可能出现异常的工况，进而导致化学品或能量泄漏，形成工艺安全事故。通常下列因素可能导致工艺系统偏离正常的工况：机械设备故障，如管道破裂、设备穿孔等;公用工程故障，如意外停电、失去冷却水、失去仪表空气等;操作失误，如操作人员开错阀门、加错物料、遗忘操作步骤等;外部因素，如环境温度过高或过低、工艺设施遭受车辆撞击等。值得一提的是，以上这些因素通常是导致工艺安全事故的直接原因，但不是事故根源;导致事故的根源往往是管理系统存在某方面缺陷。
二、化工生产中操作过程中安全技术的注意事项
1、化工生产中安全技术的加热过程
在化工生产中，化工的生产人员要严格控制好化工工艺流程中温度变化问题，在可加热的范围内迅速升温。控制温度变化的本质原因就是由于在化工生产时，不同的温度会造就不同的化学产物，有些不良的生产操作会引发连锁的化学反应，导致了化工生产的产物不纯，甚至引发化学爆炸，威胁工作人员的身心安全。因此，我们在化工中的加热过程中必须加入合理的传热介质，把化工生产中不必要的热量排放出去，禁止在化工生产中使用任何的搅拌器材;另外，要防止烟气或水蒸气的泄漏和其它的物质混合。
2、化工生产中安全技术的冷凝和冷却过程
在所有的化工生产中，我们要根据化工生产的具体需要，采取不同的技术手段，适当的为化工生产的产品进行冷凝或冷却。化工生产中的冷凝是指将化工产品从气体直接变成液体的一种化学方法;而冷却是指物料再不发生相变的情况下，采用一些技术手段将化学气体转化为液体的过程。化工生产中常用的冷凝介质是氟利昂或是氨;而冷却介质为空气与水这两种十分常见的物质。化工生产的工作人员在进行工艺冷凝或冷却时，要保障介质的可持续性，以防在冷凝或冷却的过程中出现由于温度骤升，而导致的化工爆炸事故的发生;另外，工作人员要保障仪器的管道与设施的质量与稳定性，以防出现不必要的麻烦。
3、化工生产中安全技术的熔融过程
熔融作为化工产中重要组成环节，对化工生产产品的质量有着至关重要的作用，所以如何使得化工生产的熔融工作做到最好就显得尤为重要了。在化工生产产品在进行熔融过程时，要防止碱屑或碱液飞溅造成人体灼伤以及不断的除去产物碱熔物和磺酸盐中的无机盐杂质，以防由于无机盐不熔融造成的局部过热从而导致熔融物喷出引发事故。
4、化工生产中安全技术应用的干燥过程
干燥对于任何一个化工生产来说都是十分重要的，化工生产的干燥可分为对流干燥、传导干燥、介电加热和辐射干燥干燥等。而通常使用的干燥设备有转筒干燥器、厢式干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器等。
5、化工生产中安全技术的蒸馏过程
蒸馏过程是一个化工生产中提纯物质原材料与产物的重要技术手段。所以，如何安全又快捷的进行蒸馏是每个化工企业关注的焦点之一。因此，化工生产的工作人员在蒸馏的过程中一定要做到避免易燃液体要远离火源，尽量采用水洗蒸馏的方法;另外，蒸馏的气体有很多都具有腐蚀性，因此，应防止由于蒸馏塔壁与塔盘腐蚀，而导致易燃液体或蒸气逸出蒸馏设备，这些溢出的易燃蒸汽与易燃液体如若不小心遇到明火，势必会导致炉壁燃烧;而对于需要高温的蒸馏系统，工作人员要谨防冷却水突然漏入塔内，使得水迅速汽化，而导致塔内压力突然增高，从而将物料冲出或发生爆炸。
6、化工生产中安全技术的吸收过程
对于一个化工生产中气体吸收过程来说，其吸收的过程是由吸收气体的组分决定的，然后根据其具有的本质化学性质选择吸收的方法;化工的工作人员在进行化工吸收时要注意，首先要在吸收系统中注入吸收剂，待其流量稳定后，再将混合气体送入塔中，而在停止时则应先停混合气体，再停吸收剂，长期不操作时应将塔内液体卸空。
三、应对策略及采取的措施
为了改变目前化工安全生产中遇到的问题，减少和预防化工行业的事故发生率，有以下几个策略
1、从化工生产的操作人员及相关员工入手，及时发现并纠正他们的不安全行为;每一位员工都要认真学习化工生产的安全知识以及要熟悉本岗位的相关的业务知识，还要尽力地配合安全员的检查工作并积极的参加各项化工安全生产活动，大力地宣传化工产品安全生产的策略及方针。
2、加强化工生产过程中各部门间的安全管理，化工企业的管理者应把员工的生命安全放在首位。[3]在化工生产过程中，只要遇到危险情况，首先要确保员工的生命安全，其次再考虑其他东西;建立相关合理的化工安全生产管理体系，有助于员工更好的认识安全生产的重要性，让他们在平时的工作中更细心、更有责任感。
3、排除其他相关物件的不安全因素，切实的创造安全、良好及有序的工作环境，依据化工生产过程复杂、操作要求高的特点，化工企业应该及时地更换陈旧的设备，对设备及时检修并加装安全防护装置，建立应急报警系统，一旦出现险情能尽快让全体员工得知并为脱离险境赢取时间。
四、结束语
化工安全生产是一项涉及企业各个生产环节和各个部门的系统化管理模式，如果各自处理相关部门的事务是不可能完成安全生产的任务。因此，必须强调化工生产过程中各部门间的协同工作。要求化工企业安全生产的同时，应把最大限度的降低事故安全隐患作为当前工作的重点，真正的实现以预防为主、防治结合。员工在平时工作中尽力做到让企业放心、企业同时也做到更让员工放心的化工企业。
参考文献：
[1]杨淑娟.化工生产中传质过程的安全技术[J].内蒙古科技与经济，2012
[2]李涛.化工生产的相关反应和安全技术分析[J].工业生产，2012