出色的先行者往往成为他人效仿的目标，综观古今中外无不如此。他引导着变革的发展方向，代表着时代和社会的进步。比如，100多年前火车首次在人们眼前出现时，这一新鲜事物收获的却是坐在马车里达官贵人的嘲笑，但没多久，火车就得到了人们的认可。
　　随着近年来行业的发展进步，越来越多的纺织企业的节能减排现状得到了改善， 方面体现在意识的增强，对环保事业的重视与日俱增，另一方面体现在大量新技术、新设备的研发、引進和应用上。涌现出一大批节能减排成绩斐然的企业，无论是社会效益还是经济效益均取得了显著的成果，更重要的是，它们的成功对行业起到了 种有益的引导作用，不啻为行业的标杆。
　　
　　航民美时达印染公司
　　
　　杭州航民美时达印染有限公司是浙江航民股份下属的一家以专业染整植物纤维棉、麻为主的印染企业，是当地重点骨干企业，并在创建“资源节约型、环境友好型”企业中取得了较好成果。
　　公司先后投资900多万元，将定型机废气完全回收处理，并利用废气和锅炉烟气热能再利用及废水余热利用、生产工艺的改进等先进工艺技术。公司每年可节约煤15000余吨、节水50万吨，并且碧水蓝天效应也正在变为现实，取得了经济和社会两个效益双丰收。
　　在实践上，美时达通过自主创新，达到废气完全处理及余热充分利用，并采用先进技术，利用废水余热，促进节能降耗的效果。公司研制出第一套国内首创的定型机废气处理装置，此装置在定型机上安装使用后，废气污染减少70％左右。
　　从2006年下半年以来，公司结合国内外先进的经验，通过不断地改造探索，先后投资250万元，研制成功利用前处理废水余热，加热新鲜生产用水的废水余热利用装置，取得了非常显著的经济效益。
　　
　　美欣达印染集团
　　
　　浙江美欣达印染集团是一家上市公司，公司主营业务为纺织品的印染、销售和印染产品的研发，是国家火炬计划重点高新技术企业。公司面对生产规模的扩张以及印染企业每天产生的大量废水，清醒认识到节水工作、清洁生产对企业发展、生存、提高竞争力的重要意义，为此加大技术创新力度与设备的改造，并采用高新节水节能设备，取得了非常显著的经济效益和社会效益。例如公司通过大量的实践，在染整前处理中将传统的三步法工艺改为冷堆一步法工艺，比传统工艺用水量节省22.6吨／小时，蒸汽消耗量减少1.52吨／小时。
　　美欣达纺织工业城引进了国外自动化配液系统，使得工业园中两个分厂的生产用助剂、染化料均可集中供给、自动计量，多余染料还可回收利用，在保证优质生产的同时，大大减少染化料及助剂的浪费，水的用量比以往生产减少10％，每年亦将减少染化料助剂用软水10800吨。
　　2007年，公司的工作重点之一就是投资3500万元将染整工业园中污水处理厂扩建为满足目前高浓度废水处理要求的1.2万吨的废水处理及中水回用设施，以满足工业园区生产的需要。